一种轴承加工用钢珠传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承加工用钢珠传输装置，涉及轴承加工领域。该轴承加工用钢珠传输装置，包括载台、机架、输送机构、传输斗和支撑腿，两个所述机架的底端与载台两端的顶面固定连接，所述输送机构两端的面与两个机架的顶端固定连接。该轴承加工用钢珠传输装置，通过设置的下位电机和微型气缸，首先控制下位电机启动，下位电机启动就能够带动传动齿轮转动，传动齿轮转动就能够带动换位齿轮和输送管同时转动，当输送管转动180

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用钢珠传输装置


[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体为一种轴承加工用钢珠传输装置。

技术介绍

[0002]目前，在轴承加工过程中，通常会对轴承钢珠进行定量输送，以满足每次输送出的钢珠都为轴承内的钢珠量，在现有技术中，如专利号为CN2021224566986的专利，公开了一种轴承加工用钢珠输送机构，该输送机构虽然具备了定量输送钢珠的功能，但是该输送机构中的料盒出料口处未设置导料结构，这样由于出料口过小会出现料口堵塞的情况，从而导致钢珠不易传输，然后该输送机构只能够对一个方向的料槽进行钢珠传输，这样就降低了输送机构的工作效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用钢珠传输装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用钢珠传输装置，包括载台、机架、输送机构、传输斗和支撑腿，两个所述机架的底端与载台两端的顶面固定连接，所述输送机构两端的面与两个机架的顶端固定连接，两个所述传输斗相互靠近的一端镶嵌于两个机架底端的内部，所述支撑腿的顶端分别与载台底面的四角处固定连接；
[0007]所述输送机构包括有储料斗、导料筒、中位盘、锥套、容纳孔、横板、上位轴、上位电机、绞龙叶片、下位盘、输料孔、传输管、计数器、输送管、换位齿轮、下位电机、传动齿轮、微型气缸和挡板，所述储料斗的两侧面与两个机架的顶端固定连接，所述导料筒的顶部与储料斗的底部连通，所述中位盘的外壁与导料筒内壁的中部固定连接，所述锥套的底部与中位盘的顶面固定连接，所述容纳孔均匀开设于中位盘顶面的外围处，所述横板的两端与储料斗两侧内壁的顶部固定连接，所述上位轴的顶端通过轴承镶嵌于横板顶面的中部，所述上位电机右端的底部与横板右端的顶面固定连接，所述绞龙叶片的中部固定套接于上位轴中段的外壁，所述下位盘顶面的中部与上位轴的底端固定连接，所述输料孔开设于下位盘左端的顶面，所述传输管的顶端与导料筒的底部连通，所述计数器的左端镶嵌于传输管的右侧外壁，所述输送管的顶端通过轴承固定套接于传输管底端的外壁，所述换位齿轮的内壁固定套接于输送管顶端的外壁，所述下位电机顶端的右侧面与传输管的左侧面固定连接，所述传动齿轮的顶部与下位电机的底端固定连接，所述微型气缸的底部与输送管右端的顶面固定连接，所述挡板的顶端与微型气缸底端的活塞杆固定连接。
[0008]优选的，所述中位盘和锥套的中部均开设有通孔，且上位轴的底端与通孔的内腔插接。
[0009]优选的，所述绞龙叶片的外壁与储料斗底端的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述传动齿轮的右端与换位齿轮的左端啮合。
[0011]优选的，所述传输斗倾斜的角度为15
°
。
[0012]优选的，所述计数器的型号为ZYC11
‑
6H。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种轴承加工用钢珠传输装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该轴承加工用钢珠传输装置，通过设置的上位电机和计数器，首先控制上位电机启动，上位电机启动就能够带动上位轴转动，上位轴转动就能够带动绞龙叶片转动，绞龙叶片转动就能够把钢珠均匀传输到下方的导料筒内，通过绞龙叶片的传输可以有效防止钢珠堵塞出料口，然后上位轴转动还能够带动下位盘转动，下位盘转动就能够带动输料孔转动，输料孔转动就会把容纳孔内的钢珠均匀向下传输，然后控制计数器启动，计数器启动就能够实时检测传输管内经过的钢珠，从而对传输钢珠的数量进行计数，当经过的钢球数量达到计数器的设定值时，这样就可以促使输送管具备定量传输的功能，从而先一步提高了输送装置的工作效率。
[0016]2、该轴承加工用钢珠传输装置，通过设置的下位电机和微型气缸，首先控制下位电机启动，下位电机启动就能够带动传动齿轮转动，传动齿轮转动就能够带动换位齿轮和输送管同时转动，当输送管转动180
°
后停止，这时就促使输送结构可以方便把钢珠传输到两个方向的传输斗的内部，这样传输斗就可以方便把钢珠分别传输到需求的位置，从而很大程度增加了输送装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图4为本技术图1中B处的放大图。
[0021]其中，1、载台；2、机架；3、输送机构；301、储料斗；302、导料筒；303、中位盘；304、锥套；305、容纳孔；306、横板；307、上位轴；308、上位电机；309、绞龙叶片；310、下位盘；311、输料孔；312、传输管；313、计数器；314、输送管；315、换位齿轮；316、下位电机；317、传动齿轮；318、微型气缸；319、挡板；4、传输斗；5、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]本技术实施例提供一种轴承加工用钢珠传输装置，如图1
‑
4所示，包括载台1、机架2、输送机构3、传输斗4和支撑腿5，两个机架2的底端与载台1两端的顶面固定连接，输送机构3两端的面与两个机架2的顶端固定连接，两个传输斗4相互靠近的一端镶嵌于两个机架2底端的内部，支撑腿5的顶端分别与载台1底面的四角处固定连接；
[0024]输送机构3包括有储料斗301、导料筒302、中位盘303、锥套304、容纳孔305、横板306、上位轴307、上位电机308、绞龙叶片309、下位盘310、输料孔311、传输管312、计数器313、输送管314、换位齿轮315、下位电机316、传动齿轮317、微型气缸318和挡板319，储料斗
301的两侧面与两个机架2的顶端固定连接，导料筒302的顶部与储料斗301的底部连通，中位盘303的外壁与导料筒302内壁的中部固定连接，锥套304的底部与中位盘303的顶面固定连接，容纳孔305均匀开设于中位盘303顶面的外围处，横板306的两端与储料斗301两侧内壁的顶部固定连接，上位轴307的顶端通过轴承镶嵌于横板306顶面的中部，上位电机308右端的底部与横板306右端的顶面固定连接，绞龙叶片309的中部固定套接于上位轴307中段的外壁，下位盘310顶面的中部与上位轴307的底端固定连接，输料孔311开设于下位盘310左端的顶面，传输管312的顶端与导料筒302的底部连通，计数器313的左端镶嵌于传输管312的右侧外壁，输送管314的顶端通过轴承固定套接于传输管312底端的外壁，换位齿轮315的内壁固定套接于输送管314顶端的外壁，下位电机316顶端的右侧面与传输管312的左侧面固定连接，传动齿轮317的顶部与下位电机316的底端固定连接，微型气缸318的底部与输送管314右端的顶面固定连接，挡板319的顶端与微型气缸3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用钢珠传输装置，包括载台(1)、机架(2)、输送机构(3)、传输斗(4)和支撑腿(5)，其特征在于：两个所述机架(2)的底端与载台(1)两端的顶面固定连接，所述输送机构(3)两端的面与两个机架(2)的顶端固定连接，两个所述传输斗(4)相互靠近的一端镶嵌于两个机架(2)底端的内部，所述支撑腿(5)的顶端分别与载台(1)底面的四角处固定连接；所述输送机构(3)包括有储料斗(301)、导料筒(302)、中位盘(303)、锥套(304)、容纳孔(305)、横板(306)、上位轴(307)、上位电机(308)、绞龙叶片(309)、下位盘(310)、输料孔(311)、传输管(312)、计数器(313)、输送管(314)、换位齿轮(315)、下位电机(316)、传动齿轮(317)、微型气缸(318)和挡板(319)，所述储料斗(301)的两侧面与两个机架(2)的顶端固定连接，所述导料筒(302)的顶部与储料斗(301)的底部连通，所述中位盘(303)的外壁与导料筒(302)内壁的中部固定连接，所述锥套(304)的底部与中位盘(303)的顶面固定连接，所述容纳孔(305)均匀开设于中位盘(303)顶面的外围处，所述横板(306)的两端与储料斗(301)两侧内壁的顶部固定连接，所述上位轴(307)的顶端通过轴承镶嵌于横板(306)顶面的中部，所述上位电机(308)右端的底部与横板(306)右端的顶面固定连接，所述绞龙叶片(309)的中部固定套接于上位轴(307)中段的外壁，所述下位盘(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗耘，
申请(专利权)人：李宗耘，
类型：新型
国别省市：