本实用新型专利技术属于打孔装置技术领域，具体涉及一种铝型材加工用打孔装置，包括支脚、换刀机构、固定机构，支脚的上端固定连接有箱体，所述箱体的上端固定安装有气缸，所述气缸上设置有气动杆，所述气动杆的末端固定连接有安装板，本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过设电机、转轴、连接套、主齿轮、副齿轮，在电机的带动下转轴转动，从而带动连接套转动，连接套的转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动副齿轮转动从而使得副齿轮在齿轮箱内转动，从而进行换刀，设计套筒、弹簧、滑杆、压板，进行打孔时，在弹簧的弹性作用下使得压板始终压紧铝材，防止其跳料，导致刀具受损。致刀具受损。致刀具受损。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体为一种铝型材加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]专利授权公告号为CN210548248U的技术专利公开一种铝型材加工用打孔装置，包括机架，所述机架的顶部倾斜焊接有导料板，所述导料板的内部安装有密封轴承，所述密封轴承的内环中插接有钻头，所述钻头通过夹头安装于电机的输出轴上，所述机架的一侧安装有直线滑台，所述直线滑台的滑台上安装有液压缸，所述液压缸的上端焊接有U型架，所述U型架的两端分别设有固定夹板和活动夹板，所述活动夹板的一侧通过钢板焊接有轴承，所述轴承的内环中过盈连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接于螺纹孔的内部，所述螺纹孔开设于U型架的一端。本技术通过机架上倾斜安装导料板，在钻头钻孔的时候，碎屑落入到导料板上，便于对碎屑的收集。但是上述专利还存在以下不足：对铝材进行加工，且需要打不通孔径大小的孔时刀具更换比较麻烦，缺乏换刀机构，当对铝材进行打孔时，打孔过程中铝材易跳料，影响加工质量，缺乏打孔时对铝材的压紧装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用打孔装置，解决了对铝材进行加工，且需要打不通孔径大小的孔时刀具更换比较麻烦，缺乏换刀机构，当对铝材进行打孔时，打孔过程中铝材易跳料，影响加工质量，缺乏打孔时对铝材的压紧装置的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用打孔装置，包括支脚、换刀机构、固定机构，所述支脚的上端固定连接有箱体，所述箱体的上端固定安装有气缸，所述气缸上设置有气动杆，所述气动杆的末端固定连接有安装板，所述安装板上设置有换刀机构，所述换刀机构上设置有固定机构，所述箱体内固定连接有放置板，所述放置板上接触有铝材，所述放置板内开设有冲料孔。
[0005]优选的，所述换刀机构包括电机、转轴、方形块、连接套、齿轮箱、支撑杆、主齿轮、副齿轮、刀具，所述安装板上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述转轴的末端固定连接有方形块，所述方形块的外侧卡接有连接套，所述连接套上转动连接有齿轮箱，所述齿轮箱内分别活动连接有主齿轮和副齿轮，所述副齿轮上固定连接有刀具，通过设计换刀机构，方便对刀具进行更换。
[0006]优选的，所述齿轮箱上固定连接有支撑杆，所述刀具滑动连接于齿轮箱内，所述支撑杆的另一端固定连接于安装板上，通过设计支撑杆，方便对齿轮箱的固定。
[0007]优选的，所述固定机构包括套筒、弹簧、滑杆、压板，所述齿轮箱上固定连接有套筒，所述齿轮箱上固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有滑杆，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有压板，通过设计固定机构，当对铝材进打孔时，可使得铝材被压紧，防止其翘起。
[0008]优选的，所述连接套上固定连接有主齿轮，所述主齿轮上啮合有副齿轮，通过设计
主齿轮，可通过主齿轮带动副齿轮转动。
[0009]优选的，所述气动杆滑动连接于箱体内，所述支脚的数量有四个，四个所述支脚均匀分布于箱体的下端，通过设计四个支脚，可使得箱体的放置更加稳定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术本技术通过设电机、转轴、连接套、主齿轮、副齿轮，在电机的带动下转轴转动，从而带动连接套转动，连接套的转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动副齿轮转动从而使得副齿轮在齿轮箱内转动，从而进行换刀。
[0012]2、本技术通过设计套筒、弹簧、滑杆、压板，进行打孔时，在弹簧的弹性作用下使得压板始终压紧铝材，防止其跳料，导致刀具受损。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0016]图中：1、支脚；2、箱体；3、气缸；4、气动杆；5、安装板；6、换刀机构；7、固定机构；8、放置板；9、铝材；10、冲料孔；61、电机；62、转轴；63、方形块；64、连接套；65、齿轮箱；66、支撑杆；67、主齿轮；68、副齿轮；69、刀具；71、套筒；72、弹簧；73、滑杆；74、压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种铝型材加工用打孔装置，包括支脚1、换刀机构6、固定机构7，支脚1的上端固定连接有箱体2，箱体2的上端固定安装有气缸3，气缸3上设置有气动杆4，气动杆4的末端固定连接有安装板5，安装板5上设置有换刀机构6，换刀机构6上设置有固定机构7，箱体2内固定连接有放置板8，放置板8上接触有铝材9，放置板8内开设有冲料孔10，气动杆4滑动连接于箱体2内，支脚1的数量有四个，四个支脚1均匀分布于箱体2的下端。
[0019]请参阅图1、图2、图3，换刀机构6包括电机61、转轴62、方形块63、连接套64、齿轮箱65、支撑杆66、主齿轮67、副齿轮68、刀具69，安装板5上固定安装有电机61，电机61上设置有转轴62，转轴62的末端固定连接有方形块63，方形块63的外侧卡接有连接套64，连接套64上转动连接有齿轮箱65，齿轮箱65内分别活动连接有主齿轮67和副齿轮68，副齿轮68上固定连接有刀具69，齿轮箱65上固定连接有支撑杆66，刀具69滑动连接于齿轮箱65内，支撑杆66的另一端固定连接于安装板5上，连接套64上固定连接有主齿轮67，主齿轮67上啮合有副齿轮68，通过设计换刀机构6，方便对刀具69进行更换。
[0020]请参阅图1、图2、图3，固定机构7包括套筒71、弹簧72、滑杆73、压板74，齿轮箱65上固定连接有套筒71，齿轮箱65上固定连接有弹簧72，弹簧72上固定连接有滑杆73，套筒71内滑动连接有滑杆73，滑杆73上固定连接有压板74，通过设计固定机构7，当对铝材9进打孔时，可使得铝材9被压紧，防止其翘起。
[0021]工作原理：进行打孔工作时，首先将铝材9放置于合适位置，此时打开气缸3，在气缸3的性作用下气动杆4向下移动，从而使得安装板5移动，进而使得安装板5上固定连接的支撑杆66向下移动，进而使得与支撑杆66固定连接的齿轮箱65上下移动，从而使得套筒71向下移动，从而使得压板74向下移动，并且压板74比刀具69率先接触铝材9，当刀具69对其打孔时，压板74在弹簧72的弹性作用下始终压紧铝材9，从而有效的防止在对铝材9冲孔时铝材9会跳料，导致刀具受损；
[0022]当对铝材9进行打孔时，刀具69的直径需要更换时，此时打开电机61，在电机61的作用下，使得转轴62转动，从而使得转轴62上固定连接方形块63转动，方形块63的转动带动其外侧卡接的连接套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用打孔装置，包括支脚(1)、换刀机构(6)、固定机构(7)，其特征在于：所述支脚(1)的上端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的上端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)上设置有气动杆(4)，所述气动杆(4)的末端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有换刀机构(6)，所述换刀机构(6)上设置有固定机构(7)，所述箱体(2)内固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)上接触有铝材(9)，所述放置板(8)内开设有冲料孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打孔装置，其特征在于：所述换刀机构(6)包括电机(61)、转轴(62)、方形块(63)、连接套(64)、齿轮箱(65)、支撑杆(66)、主齿轮(67)、副齿轮(68)、刀具(69)，所述安装板(5)上固定安装有电机(61)，所述电机(61)上设置有转轴(62)，所述转轴(62)的末端固定连接有方形块(63)，所述方形块(63)的外侧卡接有连接套(64)，所述连接套(64)上转动连接有齿轮箱(65)，所述齿轮箱(65)内分别活动连接有主齿轮(67)和副齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：许佐添，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。