一种自动发丝抽丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及假发化纤丝抽丝设备技术领域，本实用新型专利技术提供一种自动发丝抽丝机，包括支撑架、用于假发化纤丝引向的辅助引向组件以及用于假发化纤丝收丝的收丝组件，所述辅助引向组件位于所述收丝组件以及所述支撑架之间，所述支撑架上活动连接有面料放线盘，通过启动驱动电机使第二链轮转动，并通过链条带动第一链轮以及辊轴进行转动，当辊轴转动时使假发化纤丝分别缠绕于多个缠线套上，由于多个缠线套相互之间进行可拆卸，在一定程度上方便对缠线套进行安装更换，通过在引向槽内设有两个滚轮，当假发化纤丝穿过两个滚轮之间时，假发化纤丝可在滚轮表面进行滑动，以此来减小假发化纤丝被抽出移动过程中的摩擦力。化纤丝被抽出移动过程中的摩擦力。化纤丝被抽出移动过程中的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动发丝抽丝机


[0001]本技术涉及假发化纤丝抽丝设备
，尤其涉及一种自动发丝抽丝机。

技术介绍

[0002]纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械；把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多；纺织机械通常按生产过程分类计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。
[0003]目前，随着纺织业的快速发展，在对假发制造中会用到化纤丝，而化纤丝进行抽丝时通常采用纤维抽丝设备，但是目前在对纤维抽丝设备使用过程中发现以下问题：1、发丝化纤材料在抽丝的过程中由于丝线之间的距离较小，容易出现丝线相互缠绕的现象，丝线与丝线之间出现相互挤压，丝线缠绕不够平顺，这样不仅会影响抽丝设备的运转，还降低了加工速率；2、现有的抽丝机缠线套上丝线缠满后需要更换行的缠线套，但是现有的缠线套都是直接固定在绕线轴上，不方便取下来。
[0004]因此，有必要提供一种新的自动发丝抽丝机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动发丝抽丝机。
[0006]本技术提供的自动发丝抽丝机包括支撑架、用于假发化纤丝引向的辅助引向组件以及用于假发化纤丝收丝的收丝组件，所述辅助引向组件位于所述收丝组件以及所述支撑架之间，所述支撑架上活动连接有面料放线盘；
>[0007]所述收丝组件包括匚形固定架、辊轴以及用于驱动辊轴的驱动机构，所述固定架一侧固定连接有连接板，所述连接板远离所述固定架一端分别与所述辅助引向组件以及所述支撑架固定连接，所述辊轴两端分别穿设于所述匚形固定架顶部两端，所述辊轴一端固定连接有第一链轮，所述第一链轮与所述驱动机构相连接，所述辊轴外表面呈周向等距离分布有多个支撑杆，相邻的两个所述支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆的两端分别螺纹连接有多个缠线套。
[0008]进一步地，多个所述缠线套相互之间可拆卸式连接。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括固定板、驱动电机以及链条，所述固定板固定连接于所述匚形固定架侧临近底部的位置，所述驱动电机固定连接于所述固定板上，所述驱动电机的输出端固定连接有第二链轮，所述链条的两端分别环设于所述第一链轮以及所述第二链轮上。
[0010]进一步地，所述辅助引向组件包括安装板、支撑板以及两个相对的电缸，所述安装板固定连接于所述连接板上，两个所述电缸分别固定连接于所述安装板两端，所述电缸的推进端与所述支撑板固定连接，所述支撑板上分别开设有多个引向槽。
[0011]进一步地，多个所述引向槽分别与多个所述缠线套相对设置。
[0012]进一步地，所述引向槽内分别设有两个滚轮，两个所述滚轮上下相对设置，且两个所述滚轮的两端分别活动连接于所述引向槽的两侧壁。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的自动发丝抽丝机具有如下有益效果：
[0014]1、通过启动驱动电机使第二链轮转动，并通过链条带动第一链轮以及辊轴进行转动，当辊轴转动时使假发化纤丝分别缠绕于多个缠线套上，由于多个缠线套相互之间进行可拆卸，在一定程度上方便对缠线套进行安装更换；
[0015]2、通过在引向槽内设有两个滚轮，当假发化纤丝穿过两个滚轮之间时，假发化纤丝可在滚轮表面进行滑动，以此来减小假发化纤丝被抽出移动过程中的摩擦力。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的自动发丝抽丝机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的收丝组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的辊轴的结构示意图；
[0019]图4为图3所示的A的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的辅助引向组件的结构示意图；
[0021]图6为图5所示的B的放大结构示意图。
[0022]图中标号：1、支撑架；2、辅助引向组件；3、收丝组件；4、面料放线盘；5、匚形固定架；6、辊轴；7、连接板；8、第一链轮；9、支撑杆；10、横杆；11、缠线套；12、固定板；13、驱动电机；14、链条；15、第二链轮；16、安装板；17、支撑板；18、电缸；19、引向槽；20、滚轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中，图1为本技术提供的自动发丝抽丝机的整体结构示意图；图2为本技术提供的收丝组件的结构示意图；图3为本技术提供的辊轴的结构示意图；图4为图3所示的A的放大结构示意图；图5为本技术提供的辅助引向组件的结构示意图；图6为图5所示的B的放大结构示意图。
[0025]在具体实施过程中，如图1
‑
图4所示，辅助引向组件2位于收丝组件3以及支撑架1之间，支撑架1上活动连接有面料放线盘4，收丝组件3包括匚形固定架5、辊轴6以及用于驱动辊轴6的驱动机构，固定架一侧固定连接有连接板7，连接板7远离固定架一端分别与辅助引向组件2以及支撑架1固定连接，辊轴6两端分别穿设于匚形固定架5顶部两端，辊轴6一端固定连接有第一链轮8，第一链轮8与驱动机构相连接，辊轴6外表面呈周向等距离分布有多个支撑杆9，相邻的两个支撑杆9之间固定连接有横杆10，横杆10的两端分别螺纹连接有多个缠线套11，多个缠线套11相互之间可拆卸式连接，驱动机构包括固定板12、驱动电机13以及链条14，固定板12固定连接于匚形固定架5侧临近底部的位置，驱动电机13固定连接于固定板12上，驱动电机13的输出端固定连接有第二链轮15，链条14的两端分别环设于第一链轮8以及第二链轮15上，通过启动驱动电机13使第二链轮15转动，并通过链条14带动第一链轮8以及辊轴6进行转动，当辊轴6转动时使假发化纤丝分别缠绕于多个缠线套11上。
[0026]参考图5
‑
图6所示，辅助引向组件2包括安装板16、支撑板17以及两个相对的电缸
18，安装板16固定连接于连接板7上，两个电缸18分别固定连接于安装板16两端，电缸18的推进端与支撑板17固定连接，支撑板17上分别开设有多个引向槽19，多个引向槽19分别与多个缠线套11相对设置，引向槽19内分别设有两个滚轮20，两个滚轮20上下相对设置，且两个滚轮20的两端分别活动连接于引向槽19的两侧壁，通过启动电缸18来调整支撑板17上引向槽19的高度，通过在引向槽19内设有两个滚轮20，当假发化纤丝穿过两个滚轮20之间时，假发化纤丝可在滚轮20表面进行滑动。
[0027]本技术提供的工作原理如下：在该设备使用时，将需要拆丝的化纤丝面料缠绕在面料放线盘4上，使用刀割将面料发丝割开并将发丝分别抽出依次穿过于引向槽19以及缠线套11，并将其一端缠绕于缠线套11上，通过启动驱动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动发丝抽丝机，其特征在于，包括支撑架(1)、用于假发化纤丝引向的辅助引向组件(2)以及用于假发化纤丝收丝的收丝组件(3)，所述辅助引向组件(2)位于所述收丝组件(3)以及所述支撑架(1)之间，所述支撑架(1)上活动连接有面料放线盘(4)；所述收丝组件(3)包括匚形固定架(5)、辊轴(6)以及用于驱动辊轴(6)的驱动机构，所述固定架一侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)远离所述固定架一端分别与所述辅助引向组件(2)以及所述支撑架(1)固定连接，所述辊轴(6)两端分别穿设于所述匚形固定架(5)顶部两端，所述辊轴(6)一端固定连接有第一链轮(8)，所述第一链轮(8)与所述驱动机构相连接，所述辊轴(6)外表面呈周向等距离分布有多个支撑杆(9)，相邻的两个所述支撑杆(9)之间固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)的两端分别螺纹连接有多个缠线套(11)。2.根据权利要求1所述的自动发丝抽丝机，其特征在于，多个所述缠线套(11)相互之间可拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的自动发丝抽丝机，其特征在于，所述驱动机构包括固定板(12)、驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明德，
申请(专利权)人：青岛吉纳丝工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：