【技术实现步骤摘要】
改善超细金属丝直线性的收线系统
[0001]本技术属于线材输送
,具体涉及一种改善超细金属丝直线性的收线系统。
技术介绍
[0002]随着金属制品行业的快速化发展,目前金属拉拔制丝行业的拔丝线径越来越精细化,多应用于微小精细工件当中,线径规格一路细化到微米级别,随着金属丝的细线化发展,金属丝拉拔后的应力状态不均衡就会导致金属丝直线性不良,容易打卷,这种现象在硬质金属丝材上表现更为明显,严重影响了成品丝的合格率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是:提供一种改善超细金属丝直线性的收线系统,解决目前金属丝因拉拔、换向等因素导致的成品金属丝应力状态不均衡、直线性不良、容易打卷的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:改善超细金属丝直线性的收线系统,包括收线工字轮、用于支撑收线工字轮的支撑架以及用于驱动收线工字轮转动的驱动电机,收线工字轮可转动地连接在支撑架上,还包括位于收线工字轮上游的退火圈、位于退火圈上游的一对定心辊、位于定心辊上游的多个导丝辊,一对定心辊垂直 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.改善超细金属丝直线性的收线系统,包括收线工字轮(1)、用于支撑收线工字轮(1)的支撑架(2)以及用于驱动收线工字轮(1)转动的驱动电机(3),收线工字轮(1)可转动地连接在支撑架(2)上,其特征在于,还包括位于收线工字轮(1)上游的退火圈(4)、位于退火圈(4)上游的一对定心辊(5)、位于定心辊(5)上游的多个导丝辊(6),一对定心辊(5)垂直于金属丝输送方向排列,多个导丝辊(6)沿金属丝输送方向依次离散排列且导丝辊(6)的中心轴位于退红圈(4)的中轴线上,所述退火圈(4)的中轴线与金属丝输送路径重合,所述支撑架(2)和驱动电机(3)分别固定连接在一块底板(7)上,底板(7)滑动连接在两根导轨(8)上,导轨(8)的轴向平行于收线工字轮(1)的轴向且垂直于退火圈(4)的轴向,导轨(8)固定设置在基座(9)上,基座(9)上设置有驱动底板(7)沿导轨(8)来回移动的驱动机构(10),所述退火圈(4)为螺旋状电热管。2.根据权利要求1所述的改善超细金属丝直线性的收线系统,其特征在于,所述退火圈(4)和收线工字轮(1)之间还设置有一个冷却风扇(11)。3.根据权利要求1所述的改善超细金属丝直线性的收线系统,其特征在于,所述退火圈(4)外部设置有罩壳(12),罩壳(12)沿金属丝输送方向的两端分别开设有进丝口(13)和出丝口(14)。4. 根据权利要求1所述的改善超细金属丝直线性的收线系统,其特征在于,所述驱动机构(10)包括平行于导轨(8)轴向设置的丝杆(10a)、驱动丝杆(10a)转动的平移电机(10b),丝杆(10a)设置在底板(7)下方...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴晓玲,程俊杰,殷闽,程冠博,黄陈,刘昊,乐金荣,匡亦华,
申请(专利权)人:苏闽张家港新型金属材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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