用于金属材料的表面喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于金属材料的表面喷涂设备，包括机架，在机架的中部固定设置输送线，用来输送金属材料等，然后，在机架的顶部且位于输送线的正上方设置一个喷涂罩，在喷涂罩的内部设置一个喷涂架，并在喷涂架的下方呈矩形阵列设置若干喷头，在喷涂架的上方设置一个供料弹簧管，用来与喷涂涂料供给管进行连接，再在喷涂罩内部的一端设置风筒，风筒的内部设置有除尘风扇和前滤尘板，在喷涂罩远离风筒的一端设置风干风扇，当金属材料由输送线输送至喷涂罩的下方之后，先通过除尘风扇可以将金属材料上的灰尘颗粒等吹落，减少在喷涂过程中，喷涂涂料将灰尘覆盖于金属材料的表面，造成金属材料不平整，且涂层表面易脱落的情况。且涂层表面易脱落的情况。且涂层表面易脱落的情况。

【技术实现步骤摘要】
用于金属材料的表面喷涂设备


[0001]本技术涉及表面喷涂
，具体涉及用于金属材料的表面喷涂设备。

技术介绍

[0002]金属材料如果直接暴露在空气中，时间长了容易发生腐蚀，因此，在金属材料生产加工出来后，会在其表面喷涂一层防锈漆，以提高金属材料的防锈效果；
[0003]目前的金属材料加工用喷涂装置均是直接对金属材料的表面进行喷涂，这样的方法确实提高了工作效率，但是在喷涂过程中，由于金属材料表面会附着一定的灰尘颗粒，这就容易导致喷涂的材料会将灰尘颗粒一并喷涂在金属材料表面，时间长了之后会出现灰尘颗粒掉落进而导致表层喷漆脱落的情况，同时，在喷涂完成之后，不能及时风干，也容易吸附空气中的灰尘颗粒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于金属材料的表面喷涂设备，以解决上述背景中问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]用于金属材料的表面喷涂设备，包括机架，所述机架的中部固定设置有输送线，所述机架的顶部且位于输送线的正上方设置有喷涂罩，所述喷涂罩的内部设置有喷涂架，所述喷涂架的下方呈矩形阵列设置有若干喷头，所述喷涂架的上方设置有供料弹簧管，所述喷涂罩内部的一端设置有风筒，所述风筒的内部设置有除尘风扇和前滤尘板，所述喷涂罩远离风筒的一端设置有风干风扇。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述风干风扇位于喷涂罩内部的一侧设置有电热丝，所述风干风扇位于喷涂罩外部的一侧设置有后滤尘板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述喷涂罩的内部对称设置有升降气缸，所述喷涂架固定设置于升降气缸的伸出端。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述喷涂罩上靠近风筒的一端设置有传感器。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述输送线的两侧对称设置有挡板。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述除尘风扇与风干风扇平行设置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)本技术中，当金属材料由输送线输送至喷涂罩的下方之后，先通过除尘风扇可以将金属材料上的灰尘颗粒等吹落，减少在喷涂过程中，喷涂涂料将灰尘覆盖于金属材料的表面，造成金属材料不平整，且涂层表面易脱落的情况；
[0014](2)本技术中，通过风干风扇的作用，同时配合电热丝的作用，可以对风干风扇吹入的空气进行加热，更快速的将金属材料表面的涂料吹干，另外，增加后滤尘板，可以避免风干风扇吹入的空气携带灰尘颗粒，对表面涂层产生影响。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中喷涂罩剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术中喷头与喷涂架连接结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、输送线；21、挡板；3、喷涂罩；30、传感器；31、风筒；311、除尘风扇；312、前滤尘板；32、喷涂架；320、供料弹簧管；321、喷头；322、升降气缸；33、风干风扇；331、电热丝；332、后滤尘板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－图3所示，本技术为用于金属材料的表面喷涂设备，包括机架1，在机架1的中部固定设置输送线2，输送线2的两侧对称设置有挡板21，用来输送金属材料等，然后，在机架1的顶部且位于输送线2的正上方设置一个喷涂罩3，在喷涂罩3的内部设置一个喷涂架32，并在喷涂架32的下方呈矩形阵列设置若干喷头321，在喷涂架32的上方设置一个供料弹簧管320，用来与喷涂涂料供给管进行连接，再在喷涂罩3内部的一端设置风筒31，风筒31的内部设置有除尘风扇311和前滤尘板312，最后，在喷涂罩3远离风筒31的一端设置风干风扇33，除尘风扇311与风干风扇33平行设置，当金属材料由输送线2输送至喷涂罩3的下方之后，先通过除尘风扇311可以将金属材料上的灰尘颗粒等吹落，减少在喷涂过程中，喷涂涂料将灰尘覆盖于金属材料的表面，造成金属材料不平整，且涂层表面易脱落的情况。
[0022]具体的，在风干风扇33位于喷涂罩3内部的一侧设置电热丝331，再在风干风扇33位于喷涂罩3外部的一侧设置后滤尘板332，当金属材料喷涂完成之后，在输送线2的输送作用下，经过风干风扇33的下方，然后输出，此时，通过风干风扇33的作用，同时配合电热丝331的作用，可以对风干风扇33吹入的空气进行加热，更快速的将金属材料表面的涂料吹干，另外，增加后滤尘板332，可以避免风干风扇33吸入的空气携带灰尘颗粒，对表面涂层产生影响。
[0023]为了保证喷涂过程中以更好的适应不同的金属材料和喷涂材料，避免出现喷涂料在喷出时出现雾化漂浮时间较长的问题，在喷涂罩3的内部对称设置升降气缸322，将喷涂架32固定设置于升降气缸322的伸出端，如果喷涂涂料喷出时，密度小，容易出现漂浮的情况，可以将喷涂架32的高度降低，避免喷涂涂料在空中飘浮时间过长而造成车间空气污染的情况。
[0024]另外，在喷涂罩3上靠近风筒31的一端设置传感器30，传感器30位于喷涂罩3的进口端，当金属材料由输送线2的一端进入之后，在传感器30的感应下，除尘风扇311、喷头321和风干风扇33启动，对金属材料进行喷涂。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]工作时，当金属材料由输送线2的一端进入之后，在传感器30的感应下，除尘风扇311、喷头321和风干风扇33启动，除尘风扇311将金属材料表面的灰尘颗粒吹落，然后升降气缸322控制喷涂架32的高度，对金属材料进行喷涂，喷涂完成的金属材料经过风干风扇33的下方进行风干。
[0027]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于金属材料的表面喷涂设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的中部固定设置有输送线(2)，所述机架(1)的顶部且位于输送线(2)的正上方设置有喷涂罩(3)，所述喷涂罩(3)的内部设置有喷涂架(32)，所述喷涂架(32)的下方呈矩形阵列设置有若干喷头(321)，所述喷涂架(32)的上方设置有供料弹簧管(320)，所述喷涂罩(3)内部的一端设置有风筒(31)，所述风筒(31)的内部设置有除尘风扇(311)和前滤尘板(312)，所述喷涂罩(3)远离风筒(31)的一端设置有风干风扇(33)。2.根据权利要求1所述的用于金属材料的表面喷涂设备，其特征在于，所述风干风扇(33)位于喷涂罩(3)内部的一侧设置有电热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈漪恺，崔杉，
申请(专利权)人：马鞍山华嵘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：