本实用新型专利技术公开了一种用于氟化氢生产的混料装置，涉及氟化氢生产技术领域。本实用新型专利技术包括顶板，顶板的顶部开设有顶槽，顶板的顶部设置有限位套，限位套的底部延伸至顶槽内并与顶槽滑动连接，限位套内设置有混料筒，混料筒的顶部设置有进料阀，混料筒的底部设置有出料阀，混料筒的一侧设置有齿条，顶板的一侧安装有步进电机，步进电机的输出端设置有齿轮，齿轮与步进电机固定连接。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、步进电机、齿条、齿条、混合杆、竖板和连接弹簧的配合使用，可以带动混料筒循环移动，通过混料筒的循环移动可以使混合杆对氟化氢原料进行充分的混合，提高对氟化氢原料的搅拌混合质量，避免存在混合死角。避免存在混合死角。避免存在混合死角。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氟化氢生产的混料装置
[0001]本技术属于氟化氢生产
，特别是涉及一种用于氟化氢生产的混料装置。
技术介绍
[0002]氟化氢是由氟元素与氢元素组成的二元化合物。它是无色有刺激性气味的气体。氟化氢是一种一元弱酸。氟化氢及其水溶液均有毒性，容易使骨骼、牙齿畸形，氢氟酸可以透过皮肤被黏膜、呼吸道及肠胃道吸收，中毒后应立即应急处理，并送至就医。在对氟化氢生产时需要用到混料装置，通过混料装置将氟化氢生产所需的多种原料进行混合。
[0003]中国授权的公告号为CN214973334U的一种氟化氢配制用混合装置，可以通过动力电机带动传动杆和搅拌杆转动，进而对氟化氢进行混合，但是该专利在使用时还存在一定的不足之处，该专利在使用时限位筒和搅拌杆的位置是固定不变的，进而不能对氟化氢原料进行充分均匀的混合，会降低对氟化氢生产原料的混合质量，因此我们提出了一种用于氟化氢生产的混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于氟化氢生产的混料装置，以解决了现有的问题：中国授权的公告号为CN214973334U的一种氟化氢配制用混合装置，该专利在使用时限位筒和搅拌杆的位置是固定不变的，进而不能对氟化氢原料进行充分均匀的混合，会降低对氟化氢生产原料的混合质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于氟化氢生产的混料装置，包括顶板，所述顶板的顶部开设有顶槽，所述顶板的顶部设置有限位套，所述限位套的底部延伸至顶槽内并与顶槽滑动连接，所述限位套内设置有混料筒，所述混料筒的顶部设置有进料阀，所述混料筒的底部设置有出料阀，所述混料筒的一侧设置有齿条，所述顶板的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与步进电机固定连接，所述齿轮设置在齿条的底部，所述齿轮与齿条啮合，所述顶板的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有混合杆。
[0007]进一步地，所述混合杆与驱动电机的输出端固定连接，所述混合杆延伸至混料筒内并与混料筒转动连接，所述顶板的顶部设置有竖板，所述竖板与混料筒之间设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与混料筒和竖板固定连接。
[0008]进一步地，所述顶板的底面拐角处设置有滑板，所述顶板的底面中心处设置有套环，所述顶板的底部设置有底板。
[0009]进一步地，所述底板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘与伺服电机的输出端固定连接。
[0010]进一步地，所述圆盘的表面设置有固定杆，所述固定杆延伸至套环内并与套环滑动连接，所述底板的表面设置有圆筒。
[0011]进一步地，所述圆筒设置在滑板的正下方，所述滑板与圆筒滑动连接，所述滑板与圆筒之间设置有复位弹簧。
[0012]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0013]进一步地，所述混合杆设置有多个，多个所述混合杆均等距分布在驱动电机的输出端。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置驱动电机、步进电机、齿轮、齿条、混合杆、竖板和连接弹簧的配合使用，可以带动混料筒循环移动，通过混料筒的循环移动可以使混合杆对氟化氢原料进行充分的混合，提高对氟化氢原料的搅拌混合质量，避免存在混合死角。
[0016]2、本技术通过设置伺服电机、圆盘、固定杆、套环、圆筒、滑板和复位弹簧的配合使用，可以带动顶板和混料筒可以上下循环移动，并通过复位弹簧使混料筒在移动处晃动，进而可以对混料筒内的氟化氢原料混合的更加充分，提高混合效果。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术驱动电机和混合杆的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术混料筒的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、万向轮；3、圆筒；4、滑板；5、圆盘；6、套环；7、固定杆；8、顶板；9、驱动电机；10、混料筒；11、限位套；12、进料阀；13、齿条；14、齿轮；15、顶槽；16、竖板；17、连接弹簧；18、步进电机；19、出料阀；20、伺服电机；21、复位弹簧；22、混合杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种用于氟化氢生产的混料装置，包括顶板8，顶板8的顶部开设有顶槽15，顶板8的顶部设置有限位套11，限位套11的底部延伸至顶槽15内并与顶槽15滑动连接，限位套11内设置有混料筒10，混料筒10的顶部设置有进料阀12，混料筒10的底部设置有出料阀19，混料筒10的一侧设置有齿条13，顶板8的一侧安装有步进电机18，步进电机18的输出端设置有齿轮14，齿轮14与步进电机18固定连接，齿轮14设置在齿条13的底部，齿轮14与齿条13啮合，顶板8的另一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端
设置有混合杆22，混合杆22与驱动电机9的输出端固定连接，混合杆22延伸至混料筒10内并与混料筒10转动连接，可以带动混料筒10循环移动，通过混料筒10的循环移动可以使混合杆22对氟化氢原料进行充分的混合，提高对氟化氢原料的搅拌混合质量，避免存在混合死角，顶板8的顶部设置有竖板16，竖板16与混料筒10之间设置有连接弹簧17，连接弹簧17的两端分别与混料筒10和竖板16固定连接，顶板8的底面拐角处设置有滑板4，顶板8的底面中心处设置有套环6，顶板8的底部设置有底板1，底板1的顶部安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端设置有圆盘5，圆盘5与伺服电机20的输出端固定连接，圆盘5的表面设置有固定杆7，固定杆7延伸至套环6内并与套环6滑动连接，底板1的表面设置有圆筒3，圆筒3设置在滑板4的正下方，滑板4与圆筒3滑动连接，滑板4与圆筒3之间设置有复位弹簧21，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，混合杆22设置有多个，多个混合杆22均等距分布在驱动电机9的输出端。
[0027]本实施例的一个具体应用为：将氟化氢生产所需的原料通过进料阀12放置到混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氟化氢生产的混料装置，包括顶板（8），其特征在于：所述顶板（8）的顶部开设有顶槽（15），所述顶板（8）的顶部设置有限位套（11），所述限位套（11）的底部延伸至顶槽（15）内并与顶槽（15）滑动连接，所述限位套（11）内设置有混料筒（10），所述混料筒（10）的顶部设置有进料阀（12），所述混料筒（10）的底部设置有出料阀（19），所述混料筒（10）的一侧设置有齿条（13），所述顶板（8）的一侧安装有步进电机（18），所述步进电机（18）的输出端设置有齿轮（14），所述齿轮（14）与步进电机（18）固定连接，所述齿轮（14）设置在齿条（13）的底部，所述齿轮（14）与齿条（13）啮合，所述顶板（8）的另一侧安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端设置有混合杆（22）。2.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢生产的混料装置，其特征在于：所述混合杆（22）与驱动电机（9）的输出端固定连接，所述混合杆（22）延伸至混料筒（10）内并与混料筒（10）转动连接，所述顶板（8）的顶部设置有竖板（16），所述竖板（16）与混料筒（10）之间设置有连接弹簧（17），所述连接弹簧（17）的两端分别与混料筒（10）和竖板（16）固定连接。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，叶斌文，陈世燕，尚新江，朱杰龙，梁玺，杨菊平，
申请(专利权)人：金昌双一化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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