本实用新型专利技术提供一种用于氟化铝生产的冷却装置，包括冷却设备主体，所述冷却设备主体上设置有预冷组件，本实用新型专利技术提供的用于氟化铝生产的冷却装置，通过输送件抽取储液箱内部的冷却液，然后将冷却液输送至输送管的内部，然后通过输送管的内部流入冷却管的内部，然后使得冷却液在冷却管的内部流动时，可以对回流管的表面进行冷却，并且通过冷却杆可以增加液体与回流管的接触面积，使得对回流管的冷却效果更佳，并且通过交错的冷却杆可以增加冷却液的流动性，进而可以增加对回流管的冷却效果，使得可以对回流管进行预冷，避免了现有的冷却设备主体无法进行预冷，使得热量都处于一处集中处理，使得冷却设备主体的负荷较大，且冷却效果不佳。效果不佳。效果不佳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氟化铝生产的冷却装置
[0001]本技术涉及氟化铝生产
，尤其涉及一种用于氟化铝生产的冷却装置。
技术介绍
[0002]氟化铝，化学式AlF3，无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝，可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得，主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率，酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂，也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，还可用作冶炼非铁金属的熔剂，在低密度氟化铝的制备过程中需要使用到冷却装置对氟化铝进行冷却。
[0003]在现有技术专利申请号“202021062804.1”提出的一种低密度氟化铝的冷却装置，通过制冷箱对循环冷却液进行冷却，冷却后的冷却液，一部分通过第一液泵抽出，经过第一进液管和左侧的旋转接头流入至冷却腔内，然后经过右侧的旋转接头和第一出液管回流至制冷箱内，但该设备的对其冷却是集中在一处，使得冷却设备的负荷较大，且集中冷却会造成冷却效果不佳。
[0004]因此，有必要提供一种用于氟化铝生产的冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于氟化铝生产的冷却装置，解决了现有冷却装置是对氟化铝集中在一处冷却，使得冷却设备的负荷较大，且集中冷却会造成冷却效果不佳的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于氟化铝生产的冷却装置，包括冷却设备主体，所述冷却设备主体上设置有预冷组件，所述预冷组件包括储液箱，所述储液箱的内部固定安装有引流板，所述引流板的内部开设有风冷槽，所述储液箱的表面固定安装有吹风件，所述储液箱的顶部固定安装有集液壳，所述冷却设备主体上设置有回流管，所述回流管的表面套设有冷却管，所述冷却管的内部固定安装有冷却杆，并且冷却管的表面固定安装有输送管，所述输送管上固定安装有输送件，所述冷却管的表面固定安装有连接管。
[0007]优选的，所述储液箱固定安装在所述冷却设备主体上，所述引流板倾斜安装在所述储液箱的内部。
[0008]优选的，所述引流板的表面固定安装有排风管，所述排风管的一端位于所述储液箱的外部。
[0009]优选的，所述吹风件的输出端位于所述引流板的内部，并且吹风件和所述排风管分别位于所述引流板的两侧。
[0010]优选的，所述集液壳位于所述储液箱的一侧，所述引流板的一端位于所述集液壳的下方。
[0011]优选的，所述冷却杆共设置有多个，多个所述冷却杆交错分布在所述冷却管的内部，并且冷却杆的一端与所述回流管的表面固定连接。
[0012]优选的，所述连接管的一端与所述集液壳的表面固定连接，所述输送管的一端位于所述储液箱的内部。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于氟化铝生产的冷却装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于氟化铝生产的冷却装置，通过输送件抽取储液箱内部的冷却液，然后将冷却液输送至输送管的内部，然后通过输送管的内部流入冷却管的内部，然后使得冷却液在冷却管的内部流动时，可以对回流管的表面进行冷却，并且通过冷却杆可以增加液体与回流管的接触面积，使得对回流管的冷却效果更佳，并且通过交错的冷却杆可以增加冷却液的流动性，进而可以增加对回流管的冷却效果，使得可以对回流管进行预冷，避免了现有的冷却设备主体无法进行预冷，使得热量都处于一处集中处理，使得冷却设备主体的负荷较大，且冷却效果不佳。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于氟化铝生产的冷却装置的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的输送管的立体图；
[0017]图3为图1所示的吹风件的立体图。
[0018]图中标号：1、冷却设备主体，2、预冷组件，21、储液箱，22、引流板，23、风冷槽，24、吹风件，25、集液壳，26、回流管，27、冷却管，28、冷却杆，29、输送管，210、输送件，211、连接管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的用于氟化铝生产的冷却装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的输送管的立体图；图3为图1所示的吹风件的立体图。一种用于氟化铝生产的冷却装置，包括冷却设备主体1，所述冷却设备主体1上设置有预冷组件2，所述预冷组件2包括储液箱21，所述储液箱21的内部固定安装有引流板22，所述引流板22的内部开设有风冷槽23，所述储液箱21的表面固定安装有吹风件24，所述储液箱21的顶部固定安装有集液壳25，所述冷却设备主体1上设置有回流管26，所述回流管26的表面套设有冷却管27，所述冷却管27的内部固定安装有冷却杆28，并且冷却管27的表面固定安装有输送管29，所述输送管29上固定安装有输送件210，所述冷却管27的表面固定安装有连接管211。
[0021]冷却设备主体1采用现有技术。
[0022]由外接电源为吹风件24和输送件210提供电源，并且外接电源与吹风件24和输送件210之间设置有控制开关。
[0023]所述储液箱21固定安装在所述冷却设备主体1上，所述引流板22倾斜安装在所述储液箱21的内部。
[0024]倾斜的引流板22可以增加冷却液的流动时间，使得对冷却液的冷却效果更佳。
[0025]所述引流板22的表面固定安装有排风管，所述排风管的一端位于所述储液箱21的
外部。
[0026]排风管可以使得风冷槽23内部的气体排出。
[0027]所述吹风件24的输出端位于所述引流板22的内部，并且吹风件24和所述排风管分别位于所述引流板22的两侧。
[0028]吹风件24可以抽取外界的空气，使得空气进入引流板22的内部。
[0029]所述集液壳25位于所述储液箱21的一侧，所述引流板22的一端位于所述集液壳25的下方。
[0030]所述冷却杆28共设置有多个，多个所述冷却杆28交错分布在所述冷却管27的内部，并且冷却杆28的一端与所述回流管26的表面固定连接。
[0031]交错分布的冷却杆28可以增加冷却液的流动性。
[0032]所述连接管211的一端与所述集液壳25的表面固定连接，所述输送管29的一端位于所述储液箱21的内部。
[0033]连接管211可以将冷却液输送至集液壳25的内部。
[0034]本技术提供的用于氟化铝生产的冷却装置的工作原理如下：
[0035]当需要对回流管26内部的液体进行预冷时，由控制开关控制输送件210运行，使得输送件210对储液箱21内部的冷却液进行抽取，并且将冷却液输送至冷却管27的内部，然后通过在冷却管27的内部流动对回流管26进行冷却，冷却后，会使得冷却管27内部的冷却液通过连接管211流入集液壳25的内部，然后通过集液壳25的底部流至引流板22的表面，同时由控制开关控制吹风件24运行，使得吹风件24向风冷槽23的内部吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氟化铝生产的冷却装置，包括冷却设备主体(1)，其特征在于，所述冷却设备主体(1)上设置有预冷组件(2)，所述预冷组件(2)包括储液箱(21)，所述储液箱(21)的内部固定安装有引流板(22)，所述引流板(22)的内部开设有风冷槽(23)，所述储液箱(21)的表面固定安装有吹风件(24)，所述储液箱(21)的顶部固定安装有集液壳(25)，所述冷却设备主体(1)上设置有回流管(26)，所述回流管(26)的表面套设有冷却管(27)，所述冷却管(27)的内部固定安装有冷却杆(28)，并且冷却管(27)的表面固定安装有输送管(29)，所述输送管(29)上固定安装有输送件(210)，所述冷却管(27)的表面固定安装有连接管(211)。2.根据权利要求1所述的用于氟化铝生产的冷却装置，其特征在于，所述储液箱(21)固定安装在所述冷却设备主体(1)上，所述引流板(22)倾斜安装在所述储液箱(21)的内部。3.根据权利要求1所述的用于氟化铝生产的冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世燕，杨菊平，黄平，朱杰龙，叶斌文，尚新江，梁玺，
申请(专利权)人：金昌双一化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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