本实用新型专利技术公开了一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，为了避免粉尘污染，在循环粉磨系统基础上进行完善改进，一方面在斗提机和胶带机头部增加回尘管和粗料循环除尘器，粗料循环除尘器将收集后的粗尘再导入第一气动两路阀内与原高炉水渣混合进行碾压粉磨；另一方面为了避免较高落差导致扬尘的影响，在进入卸渣室和卸铁室两处管道末端设置重锤卸灰阀，从而达到无动力除尘目的。从而达到无动力除尘目的。从而达到无动力除尘目的。
【技术实现步骤摘要】
一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置
[0001]本技术属于高炉水渣处理的
，尤其涉及一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置。
技术介绍
[0002]高炉水渣在磨内碾压送至上部选粉机区域，合格细粉随热风上升排出，而剩余粗粉及铁粉卸出磨机，通过外循环系统再返回磨盘循环粉磨。这种循环粉磨系统，一方面保证了粉磨产品的合格率，另一方面水渣的充分利用达到了更好的经济性。
[0003]然而，在磨机启动阶段和磨机出现故障时，大量的粗粉及铁粉进入循环系统，从而导致斗提机区域、胶带机区域、卸铁室、卸渣室这四处地方扬尘严重，影响作业区环境同时也威胁着现场操作人员的健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，针对磨机循环粉磨系统启动和出现故障时，收集斗提机区域、胶带机区域、卸铁室、卸渣室这四个地方出现的扬尘，改善作业环境，减少粉尘危害。
[0005]为解决上述问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，包括：
[0007]磨机循环粉磨系统包括第一气动两路阀、第一胶带机、立磨机、第二胶带机、粗料循环斗提机、第二气动两路阀、永磁滚筒式磁选机、卸铁室及卸渣室；
[0008]所述第一气动两路阀的入口用于排入高炉水渣，所述第一气动两路阀的一路出口连接所述第一胶带机的入口，所述第一胶带机的出口连接所述立磨机的入口，所述立磨机的出口连接所述第二胶带机的入口；所述第一气动两路阀的另一路出口连接所述卸渣室；
[0009]所述第二胶带机的出口连接所述粗料循环斗提机的入口；所述粗料循环斗提机的出口连接所述第二气动两路阀的入口，所述第二气动两路阀的一出口连接所述永磁滚筒式磁选机的入口，所述永磁滚筒式磁选机的一路出口连接所述卸铁室；所述永磁滚筒式磁选机的另一路出口连接所述第一胶带机；
[0010]所述粗料循环斗提机的出口连接第一回尘管的一端，所述第一回尘管的另一端连接粗料循环除尘器。
[0011]根据本技术一实施例，所述第一胶带机所处区域设置第二回尘管，所述第二回尘管与所述粗料循环除尘器连接，收集所述第一胶带机所处区域的粗尘，排入所述粗料循环除尘器。
[0012]根据本技术一实施例，所述永磁滚筒式磁选机与所述卸铁室的连接管道上，靠近所述卸铁室设置第一重锤卸灰阀。
[0013]根据本技术一实施例，所述第一气动两路阀与所述卸渣室的连接管道上，靠近所述卸渣室设置第二重锤卸灰阀。
[0014]本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0015]本技术一实施例中的磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，为了避免粉尘污染，在循环粉磨系统基础上进行完善改进，一方面在斗提机和胶带机头部增加回尘管和粗料循环除尘器，粗料循环除尘器将收集后的粗尘再导入第一气动两路阀内与原高炉水渣混合进行碾压粉磨；另一方面为了避免较高落差导致扬尘的影响，在进入卸渣室和卸铁室两处管道末端设置重锤卸灰阀，从而达到无动力除尘目的。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中的磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1：第一气动两路阀；2：第一胶带机；3：立磨机；4：第二胶带机；5：粗料循环斗提机；6：第二气动两路阀；7：永磁滚筒式磁选机；8：卸铁室；9：卸渣室；10：第一回尘管；11：粗料循环除尘器；12：第二回尘管；13：第一重锤卸灰阀；14：第二重锤卸灰阀。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。
[0020]本实施例提供了一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，请参看图1，该磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置包括：
[0021]磨机循环粉磨系统包括第一气动两路阀1、第一胶带机2、立磨机3、第二胶带机4、粗料循环斗提机5、第二气动两路阀6、永磁滚筒式磁选机7、卸铁室8及卸渣室9。
[0022]高炉水渣进入第一气动两路阀1后，一路通过第一胶带机2被送入立磨机3内进行第一次碾压粉磨筛分，合格的细粉从立磨机3上方排出，粗粉及铁粉卸出立磨机3至第二胶带机4进行外循环；另一路排入卸渣室9。
[0023]外循环粗粉及铁粉在粗料循环斗提机5的作用下依次进入第二气动两路阀6和永磁滚筒式磁选机7，铁粉被筛选排入卸铁室8，粗粉再次通过第一胶带机2被送入立磨机3内进行第二次碾压粉磨筛分，从而使水渣充分粉磨为合格产品。
[0024]由于在磨机循环粉磨系统启动阶段和出现故障时，大量粗粉及铁粉进入循环系统，在斗提机区域、胶带机区域、卸铁室、卸渣室这四个地方出现扬尘。为了避免粉尘污染，粗料循环斗提机5的出口连接第一回尘管10的一端，第一回尘管10的另一端连接粗料循环除尘器11，将粗料循环斗提机5区域中的粗尘排入粗料循环除尘器11。该粗料循环除尘器11将收集到的粗尘导入第一气动两路阀1内与高炉水渣混合后进行碾压粉磨。
[0025]第一胶带机2所处区域设置第二回尘管12，该第二回尘管12与粗料循环除尘器11连接，收集第一胶带机2所处区域的粗尘，排入粗料循环除尘器11。该粗料循环除尘器11将收集到的粗尘导入第一气动两路阀1内与高炉水渣混合后进行碾压粉磨。
[0026]永磁滚筒式磁选机7与卸铁室8的连接管道上，靠近卸铁室8设置第一重锤卸灰阀
13。
[0027]第一气动两路阀1与卸渣室9的连接管道上，靠近卸渣室9设置第二重锤卸灰阀14。
[0028]本实施例中的磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，在粗料循环斗提机5和第一胶带机2区域设置回尘管，与粗料循环除尘器11连接收集粗料循环斗提机5和第一胶带机2区域内的粗尘，粗料循环除尘器11将收集后的粗尘再导入第一气动两路阀内与原高炉水渣混合进行碾压粉磨。一方面避免该处区域附近扬尘，粉尘捕集率达90％以上，操作点的含尘浓度<10mg/m3；另一方面将收集后的粗尘回料粉磨，减轻循环粉磨系统量的同时，达到较高的粉磨率。
[0029]在卸渣室8和卸铁室9两处管道末端设置重锤卸灰阀，从而使粉尘在较高落差跌落时，撞击到重锤卸灰阀上，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，粉尘缓慢沉降下来，避免了粉尘外溢出卸渣室8和卸铁室9。
[0030]综上，本实施例中的磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，针对磨机启动和出现故障时，集粗筛分、导料、抑尘于一体，适用于矿渣粉磨领域。
[0031]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式。即使对本技术作出各种变化，倘若这些变化属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，其特征在于，包括：磨机循环粉磨系统包括第一气动两路阀、第一胶带机、立磨机、第二胶带机、粗料循环斗提机、第二气动两路阀、永磁滚筒式磁选机、卸铁室及卸渣室；所述第一气动两路阀的入口用于排入高炉水渣，所述第一气动两路阀的一路出口连接所述第一胶带机的入口，所述第一胶带机的出口连接所述立磨机的入口，所述立磨机的出口连接所述第二胶带机的入口；所述第一气动两路阀的另一路出口连接所述卸渣室；所述第二胶带机的出口连接所述粗料循环斗提机的入口；所述粗料循环斗提机的出口连接所述第二气动两路阀的入口，所述第二气动两路阀的一出口连接所述永磁滚筒式磁选机的入口，所述永磁滚筒式磁选机的一路出口连接所述卸铁室；所述永磁滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：季枫杰，严旦乐，孟晓强，任朝军，
申请(专利权)人：上海宝钢节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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