一种墙体承压强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种墙体承压强度检测设备，包括可移动底座、支撑板、支撑框、限位框、卡扣、压板、升降机构、导向柱、液压缸、安装板、压力传感器。有益效果是：通过卡扣与导向柱上的卡槽相卡合的方式对限位框进行位置限定和固定，方便现场安装；通过卡扣、导向柱、限位框、支撑板、支撑框、升降机构和可移动底座配合使液压缸、压力传感器、安装板和压板保持与墙体垂直状态进行加压测试，方便固定、移动。移动。移动。

【技术实现步骤摘要】
一种墙体承压强度检测设备


[0001]本技术涉及建筑质量检测设备领域，尤其涉及一种墙体承压强度检测设备。

技术介绍

[0002]无论是砌块砌筑的砌筑墙体还是混凝土浇筑而成的混凝土墙体，在建造完成后都需要进行各种质量检测，其中一项就是检测墙体侧向的承压强度，目前是从墙体上取一些样本送至实验室用压力机进行测试，操作简单方便，但不能反应出墙体的真实承压强度，目前也有一些在建造完成的墙体上直接进行检测的设备，但存在现场组装和固定困难的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种墙体承压强度检测设备。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种墙体承压强度检测设备，包括可移动底座、圆角矩形的支撑板、方环形的支撑框、方环形的限位框、U型的卡扣、圆形的压板，所述支撑板和支撑框分别通过两组升降机构支撑在可移动底座上，所述支撑板和支撑框相互平行，并且所述支撑框位于支撑板的前方；所述支撑板前端的四个拐角处分别固接一根垂直于支撑板的导向柱，所述支撑框的四个拐角处分别设有一个贯穿支撑框的第一通孔，所述限位框的四个拐角处分别设有一个贯穿限位框的第二通孔，所述导向柱的前端依次穿过同轴的第一通孔和第二通孔，所述导向柱的前部设有一圈卡槽，所述卡扣卡在卡槽中，并且所述卡扣位于限位框的前方；所述支撑板的前端中心安装有多个按照环形阵列排布的液压缸，所述液压缸的前端安装有圆形的安装板，所述安装板的前端安装有多个按照环形阵列排布的压力传感器，所述压板用螺丝与压力传感器的前端连接。
[0006]其中，所述可移动底座包括圆角矩形的底板、四只脚轮，所述底板底端的四个拐角处分别安装一只脚轮，所述底板顶端的四个拐角处分别设有一个圆环形的限位槽。
[0007]其中，每组所述升降机构包括一根内螺纹管和一根外螺纹杆，所述内螺纹管的底部内侧为光面，所述内螺纹管的底部插入限位槽中，所述内螺纹管的顶部外侧设有正六边形的外轮廓，所述外螺纹杆的顶端与支撑板或支撑框的底端焊接，所述外螺纹杆与内螺纹管相螺合。
[0008]本技术的有益效果是：通过卡扣与导向柱上的卡槽相卡合的方式对限位框进行位置限定和固定，方便现场安装；通过卡扣、导向柱、限位框、支撑板、支撑框、升降机构和可移动底座配合使液压缸、压力传感器、安装板和压板保持与墙体垂直状态进行加压测试，方便固定、移动。
附图说明
[0009]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0010]图1是本技术中墙体承压强度检测设备的结构示意图；
[0011]图2是本技术中可移动底座的结构示意图；
[0012]图3是本技术中支撑板和升降机构组合的结构示意图；
[0013]图4是本技术中支撑框和升降机构组合的结构示意图；
[0014]图5是本技术中液压缸、安装板、压力传感器和压板组装的结构示意图；
[0015]图6是本技术中限位框的结构示意图；
[0016]图中标号说明：可移动底座1、底板11、脚轮12、限位槽13、升降机构2、内螺纹管21、外螺纹杆22、外轮廓23、支撑板3、导向柱31、卡槽32、支撑框4、第一通孔41、限位框5、第二通孔51、卡扣6、液压缸7、安装板8、导向孔81、压力传感器9、压板10、导向杆101。
具体实施方式
[0017]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0018]如图1至图6所示，一种墙体承压强度检测设备，包括可移动底座1、圆角矩形的支撑板3、方环形的支撑框4、方环形的限位框5、U型的卡扣6、圆形的压板10，可移动底座1包括圆角矩形的底板11、四只脚轮12，底板11底端的四个拐角处分别安装一只脚轮12，底板11顶端的四个拐角处分别设有一个圆环形的限位槽13。
[0019]支撑板3和支撑框4分别通过两组升降机构2支撑在可移动底座1上，每组升降机构2包括一根内螺纹管21和一根外螺纹杆22，内螺纹管21的底部内侧为光面，内螺纹管21的底部插入限位槽13中，内螺纹管21的顶部外侧设有正六边形的外轮廓23，外螺纹杆22的顶端与支撑板3的底端焊接，外螺纹杆22的顶端与支撑框4的底端焊接，外螺纹杆22与内螺纹管21相螺合，支撑板3和支撑框4相互平行，并且支撑框4位于支撑板3的前方。
[0020]支撑板3前端的四个拐角处分别固接一根垂直于支撑板3的导向柱31，支撑框4的四个拐角处分别设有一个贯穿支撑框4的第一通孔41，限位框5的四个拐角处分别设有一个贯穿限位框5的第二通孔51，导向柱31的前端依次穿过同轴的第一通孔41和第二通孔51，导向柱31的前部设有一圈卡槽32，卡扣6卡在卡槽32中，并且卡扣6位于限位框5的前方。
[0021]支撑板3的前端中心安装有四个按照环形阵列排布的液压缸7，液压缸7的前端安装有圆形的安装板8，安装板8的前端安装有四个按照环形阵列排布的压力传感器9，压板10用螺丝与压力传感器9的前端连接；压板10的后端安装有N根按照环形阵列排布的导向杆101，安装板8上设有N个导向孔81，导向杆101的后部插入导向孔81中。液压缸伸长驱动安装板、压力传感器和压板一同向前移动对墙体施压，压力传感器检测压力大小，传输给压力数据读取设备进行读取。
[0022]压板10的直径小于安装板8的直径，安装板8的直径小于支撑框4中镂空区域的宽度和高度，支撑框4中镂空区域的形状尺寸与限位框5中镂空区域的形状尺寸，保证压板和安装板顺利通过支撑框中间的镂空区域，还保证限位不会对压板施压区域的墙体提供反向支撑力。
[0023]安装时在待检测墙体上根据导致柱的位置钻孔，然后将卡扣和限位框取下后搬运至墙体的另一侧，接着移动可移动底座、调整升降机构的高度，使导向柱对准待测墙体上钻出的孔，向前推动可移动底座，将导向柱的前部穿过待测墙体上钻出的孔，之后将限位框安装在导向柱上、将卡扣卡入卡槽中，最后将液压缸与液压泵连接，将压力传感器与数据读取机器连接，起到液压泵使液压缸伸长向墙体施压，通过数据驱动机器读取压力至。
[0024]通过卡扣与导向柱上的卡槽相卡合的方式对限位框进行位置限定和固定，方便现场安装；通过卡扣、导向柱、限位框、支撑板、支撑框、升降机构和可移动底座配合使液压缸、压力传感器、安装板和压板保持与墙体垂直状态进行加压测试，方便固定、移动。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙体承压强度检测设备，其特征在于：包括可移动底座、圆角矩形的支撑板、方环形的支撑框、方环形的限位框、U型的卡扣、圆形的压板，所述支撑板和支撑框分别通过两组升降机构支撑在可移动底座上，所述支撑板和支撑框相互平行，并且所述支撑框位于支撑板的前方；所述支撑板前端的四个拐角处分别固接一根垂直于支撑板的导向柱，所述支撑框的四个拐角处分别设有一个贯穿支撑框的第一通孔，所述限位框的四个拐角处分别设有一个贯穿限位框的第二通孔，所述导向柱的前端依次穿过同轴的第一通孔和第二通孔，所述导向柱的前部设有一圈卡槽，所述卡扣卡在卡槽中，并且所述卡扣位于限位框的前方；所述支撑板的前端中心安装有多个按照环形阵列排布的液压缸，所述液压缸的前端安装有圆形的安装板，所述安装板的前端安装有多个按照环形阵列排布的压力传感器，所述压板用螺丝与压力传感器的前端连接。2.根据权利要求1所述的墙体承压强度检测设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红利，闫宏伟，穆海涛，
申请(专利权)人：广州众诚电科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：