本实用新型专利技术涉及一种施工现场质量检测用钢筋性能测试装置，包括底板、移动板、顶板，底板与顶板之间安装有三根立柱，立柱套在开设于移动板上的导向孔中；底板的顶端中心安装有液压缸，液压缸的顶端与移动板通过紧固件连接；底板的顶端安装有下夹具，移动板的底端安装有拉压力计，拉压力计的底部安装有上夹具，上夹具与下夹具上下相对；移动板的顶端安装有U型托架，顶板底端安装有压块，压块与U型托架上下相对。有益效果是：利用上夹具和下夹具分别将钢筋样品两头夹紧，利用液压缸伸长对钢筋样品进行拉伸，从而进行钢筋拉伸性能的测试；将钢筋样品放置在U型托架上，利用液压缸伸长使U型托架与压块配合进行钢筋弯曲性能的测试。托架与压块配合进行钢筋弯曲性能的测试。托架与压块配合进行钢筋弯曲性能的测试。
【技术实现步骤摘要】
一种施工现场质量检测用钢筋性能测试装置
[0001]本技术涉及钢筋性能测试
，尤其涉及一种施工现场质量检测用钢筋性能测试装置。
技术介绍
[0002]钢筋是建筑中不可或缺的材料，钢筋的性能是否符合要求对建筑的安全性具有重要影响，现在的供应商存在以次充好的问题，传统将样品送至检测实验室进行专业检测的方式难以满足施工现场来料检测的需求，因此需要一种便于操作的施工现场使用的钢筋弯曲性能和拉伸性能测试的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种施工现场质量检测用钢筋性能测试装置。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种施工现场质量检测用钢筋性能测试装置，包括四叶草型的底板、移动板、顶板，所述底板与顶板之间安装有三根呈等腰三角形排布的立柱，所述立柱套在开设于移动板上的导向孔中；所述底板的顶端中心安装有垂直于底板的液压缸，所述液压缸的顶端与移动板通过紧固件连接；所述底板的顶端安装有下夹具，所述移动板的底端安装有拉压力计，所述拉压力计的底部安装有上夹具，所述上夹具与下夹具上下相对；所述移动板的顶端安装有U型托架，所述顶板底端安装有压块，所述压块与U型托架上下相对。
[0006]其中，所述上夹具与下夹具的结构完全相同，所述下夹具包括横截面为T型的导轨、第一夹板、第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上均设有与导轨滑配的滑槽，所述第一夹板的一侧固接有两根相互平行的螺柱，所述第二夹板上设有两个相互平行的通孔，所述螺柱穿过与其同轴的通孔后螺接一颗防松螺母。
[0007]其中，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧各自设有一个竖直的弓形夹槽，且所述弓形夹槽的内壁上设有网格型的防滑凸纹。
[0008]其中，所述U型托架的两末端均为曲面，并且所述U型托架的每一头的正面和反面各设有一块向上突出的限位板；所述压块的底端为曲面。
[0009]其中，所述压块的高度大于U型托架中间凹槽的深度，压块的宽度具有多种规格。
[0010]其中，所述U型托架的底部设有与移动板配合的限位卡槽；所述顶板的底端设有供压块顶部插入的限位凹槽。
[0011]进一步的，所述立柱的外侧设有多道以立柱的中心轴为中心按照环形阵列排布的增强筋。
[0012]本技术的有益效果是：利用上夹具和下夹具分别将钢筋样品两头夹紧，利用液压缸伸长对钢筋样品进行拉伸，从而进行钢筋拉伸性能的测试；将钢筋样品放置在U型托架上，利用液压缸伸长使U型托架与压块配合进行钢筋弯曲性能的测试；该装置结构简单、
便于操作，有利于施工现场的来料检测。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术实施例中钢筋性能测试装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中下夹具的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例中第一夹板的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例中U型托架的结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例中顶板的结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例中立柱的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0021]如图1至图6所示，一种施工现场质量检测用钢筋性能测试装置，包括四叶草型的底板1、移动板2、顶板3，底板1与顶板3之间安装有三根呈等腰三角形排布的立柱4，立柱4套在开设于移动板2上的导向孔5中；底板1的顶端中心安装有垂直于底板1的液压缸6，液压缸6的顶端与移动板2通过紧固件连接，液压缸通过油管与液压系统的动力元件连接；底板1的顶端安装有下夹具7，移动板2的底端安装有拉压力计8，拉压力计的信号输出接口通过线缆与显示器连接，拉压力计8的底部安装有上夹具9，上夹具9与下夹具7上下相对；移动板2的顶端安装有U型托架10，顶板3底端安装有压块11，压块11与U型托架10上下相对。
[0022]上夹具9与下夹具7的结构完全相同，下夹具7包括横截面为T型的导轨12、第一夹板13、第二夹板14，第一夹板13和第二夹板14上均设有与导轨12滑配的滑槽15，第一夹板13的一侧固接有两根相互平行的螺柱16，第二夹板14上设有两个相互平行的通孔17，螺柱16穿过与其同轴的通孔17后螺接一颗防松螺母18，通过拧紧防松螺母18使第一夹板13与第二夹板14相互靠近将钢筋夹紧。第一夹板13和第二夹板14相对的一侧各自设有一个竖直的弓形夹槽19，增加第一夹板13和第二夹板14与钢筋的接触面积，且弓形夹槽19的内壁上设有网格型的防滑凸纹20，增加夹持钢筋时的摩擦力。
[0023]U型托架10的两末端均为曲面，U型托架10的每一头的正面和反面各设有一块向上突出的限位板21，避免钢筋出现滑脱；U型托架10的底部设有与移动板2配合的限位卡槽22；顶板3的底端设有供压块11顶部插入的限位凹槽23。避免U型托架10和压块11在弯曲钢筋时出现转动。
[0024]本实施例中，压块11的底端为曲面，压块11的高度大于U型托架10中间凹槽的深度，使钢筋在测试时达到弯曲测试需求。压块11的宽度具有多种规格，例如宽度为6cm、7cm、8cm、9cm、10cm的压块，通过更换不同宽度的压块11调整压块外侧面与U型托架10内侧面之间的间隔距离，以适用用于不同粗细规格的钢筋。
[0025]另外，本实施例中，立柱4的外侧设有多道以立柱4的中心轴为中心按照环形阵列排布的增强筋24。增加立柱4的径向强度，避免立柱4发生弯曲。立柱的两端分别固接一个连
接法兰盘25。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工现场质量检测用钢筋性能测试装置，其特征在于：包括四叶草型的底板、移动板、顶板，所述底板与顶板之间安装有三根呈等腰三角形排布的立柱，所述立柱套在开设于移动板上的导向孔中；所述底板的顶端中心安装有垂直于底板的液压缸，所述液压缸的顶端与移动板通过紧固件连接；所述底板的顶端安装有下夹具，所述移动板的底端安装有拉压力计，所述拉压力计的底部安装有上夹具，所述上夹具与下夹具上下相对；所述移动板的顶端安装有U型托架，所述顶板底端安装有压块，所述压块与U型托架上下相对。2.根据权利要求1所述的钢筋性能测试装置，其特征在于：所述上夹具与下夹具的结构完全相同，所述下夹具包括横截面为T型的导轨、第一夹板、第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上均设有与导轨滑配的滑槽，所述第一夹板的一侧固接有两根相互平行的螺柱，所述第二夹板上设有两个相互平行的通孔，所述螺柱穿过与其...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅元通，
申请(专利权)人：广州众诚电科检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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