一种自动除尘设备制造技术

一种自动除尘设备，包括工作台、设在工作台内用于夹紧滤筒的夹紧机构和喷气机构；所述夹紧机构设在除尘室内，所述夹持机构包括第一夹板、与第一夹板相对设置的第二夹板和电机，所述第一夹板通过转轴枢接在箱体的一侧，所述第二夹板通过轴承枢接在夹持气缸上，所述夹持气缸固定在箱体的另一侧，所述电机通过皮带驱动转轴。本实用新型专利技术原理：利用第一夹板和第二夹板夹持滤筒，利用电机驱动滤筒旋转，利用喷气机构将滤筒表面的灰尘吹落，实现滤筒360

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备，尤其是一种滤筒的自动除尘设备。

技术介绍

[0002]在对滤筒进行清洁时，多为人工找个空旷的地方，手持压缩空气气枪进行清理。人工手持压缩空气气枪进行清理，吹落下的灰尘等杂质，还需要对地面进行清理。工人一手持压缩空气气枪，一手扶着滤筒，滤筒质量较大，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动除尘设备，自动除尘，工作效率高；能更好的收集灰尘，不会污染环境。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动除尘设备，包括工作台、设在工作台内用于夹紧滤筒的夹紧机构和喷气机构；所述工作台包括箱体，所述箱体内设有除尘室、设在除尘室下方的集尘室和设在集尘室下方的负压室；所述箱体的正面上部向外凸出且设有与除尘室连通的除尘口，所述除尘室与集尘室之间设有带孔的落灰板，所述集尘室与负压室之间设有隔板，所述隔板上设有抽拉槽，所述抽拉槽内设有集尘斗，集尘斗能从箱体的正面抽出，所述集尘斗包括框架和设框架内的滤棉，所述负压室与设在箱体后方的负压风机连接；所述夹紧机构设在除尘室内，所述夹持机构包括第一夹板、与第一夹板相对设置的第二夹板和电机，所述第一夹板通过转轴枢接在箱体的一侧，所述第二夹板通过轴承枢接在夹持气缸上，所述夹持气缸固定在箱体的另一侧，所述电机通过皮带驱动转轴。本技术原理：利用第一夹板和第二夹板夹持滤筒，利用电机驱动滤筒旋转，利用喷气机构将滤筒表面的灰尘吹落，实现滤筒360
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无死角自动除尘。灰尘被吹入除尘室内，在负压室及灰尘自身重力的作用下，灰尘从落灰板的孔掉进集尘室的集尘斗内；待清理完毕后，将集尘斗抽出，将其内部的灰尘处理即可。
[0005]作为改进，所述箱体正面的除尘口呈倾斜设置。
[0006]作为改进，所述除尘口的底侧设有用于衬托滤芯的托板。
[0007]作为改进，所述抽拉槽的两侧设有斜板。
[0008]作为改进，所述第一夹持板包括第一圆板和设在第一圆板边缘的第一围板，所述第二夹持板包括第二圆板和设在第二圆板边缘的第二围板。
[0009]作为改进，所述喷气机构设在滤筒上方的一侧，其包括横梁和若干设在横梁上的气枪。
[0010]本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：
[0011]1、利用第一夹板和第二夹板夹持滤筒，利用电机驱动滤筒旋转，利用喷气机构将滤筒表面的灰尘吹落，实现滤筒360
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无死角自动除尘；
[0012]2、工作台上的除尘口向前凸出并设置了托板，为工人清理滤筒提供支撑，使工人清理更为方便；
[0013]3、通过设置负压室，不仅便于收集灰尘，而且能防止扬尘，减少对环境的影响；
[0014]4、集尘斗、落灰板、斜板，使得将滤筒清理完毕后所遗留的灰尘能够得以收集处理，不会污染环境。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图。
[0016]图2为本技术正面视图。
[0017]图3为工作台立体图。
[0018]图4为工作台分解视图。
[0019]图5为工作台剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。
[0021]如图1所示，一种自动除尘设备，用于清除滤筒4表面灰尘，其包括工作台1、设在工作台1内用于夹紧滤筒4的夹紧机构2和喷气机构3。
[0022]如图3至5所示，所述工作台1包括箱体11，所述箱体11内设有除尘室17、设在除尘室17下方的集尘室18和设在集尘室18下方的负压室19。所述箱体11的正面上部向外凸出且设有与除尘室17连通的除尘1口2，向外凸出的除尘口12方便工人站立操作除尘；所述除尘口12的底侧设有用于衬托滤芯的托板3，除尘时，将滤筒放置在托板13上，通过托板13支撑滤筒，节省人力；滤筒朝向除尘室17内，通过压缩空气气枪将灰尘吹入除尘室17内。所述除尘室17与集尘室18之间设有带孔的落灰板14，落灰板14上设有阵列布置的孔，孔可允许灰尘落入集尘室18内，但是可以防止直径较大的杂物通过。所述集尘室18与负压室19之间设有隔板，所述隔板上设有抽拉槽，所述抽拉槽内设有集尘斗15，集尘斗15能从箱体11的正面抽出，当集尘斗15收集灰尘后，通过抽出集尘斗15即可对其进行清理；所述集尘斗15包括框架和设框架内的滤棉，滤棉具有一定的透气性，负压室19通过滤棉与集尘室18连通，负压室19产生的负压方便灰尘掉落在集尘斗15内；所述抽拉槽的两侧设有斜板10，斜板10的设置方便灰尘集中掉落在集尘斗15内。所述负压室19与设在箱体11后方的负压风机16连接，除尘过程中，负压风机16开启，保持负压室19处于负压状态。
[0023]如图1、2所示，所述夹紧机构2设在除尘室内，所述夹持机构2包括第一夹板21、与第一夹板21相对设置的第二夹板22和电机23；所述第一夹板21通过转轴24枢接在箱体11的一侧，第一夹板21能跟随转轴24一起旋转，所述第二夹板22通过轴承枢接在夹持气缸25上，所述夹持气缸25固定在箱体11的另一侧，夹持气缸25驱动第二夹板22，使第二夹板22能与第一夹板21配合将滤筒4的两端夹持，保持滤筒4横卧设置；所述电机23通过螺栓固定在箱体11的顶部，电机23通过皮带驱动转轴24，进而通过夹板驱动滤筒4旋转；所述第一夹持板包括第一圆板和设在第一圆板边缘的第一围板，所述第二夹持板包括第二圆板和设在第二圆板边缘的第二围板，围板的设置可以防止滤筒意外掉落。
[0024]如图1、2所示，所述喷气机构3设在滤筒4上方的一侧，其包括横梁31和若干设在横梁31上的气枪32，气枪32一字排列并对准滤筒。
[0025]利用第一夹板21和第二夹板22夹持滤筒，利用电机23驱动滤筒4旋转，利用喷气机
构3的气枪32将滤筒表面的灰尘吹落，实现滤筒360
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无死角自动除尘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘设备，包括工作台、设在工作台内用于夹紧滤筒的夹紧机构和喷气机构；其特征在于：所述工作台包括箱体，所述箱体内设有除尘室、设在除尘室下方的集尘室和设在集尘室下方的负压室；所述箱体的正面上部向外凸出且设有与除尘室连通的除尘口，所述除尘室与集尘室之间设有带孔的落灰板，所述集尘室与负压室之间设有隔板，所述隔板上设有抽拉槽，所述抽拉槽内设有集尘斗，集尘斗能从箱体的正面抽出，所述集尘斗包括框架和设框架内的滤棉，所述负压室与设在箱体后方的负压风机连接；所述夹紧机构设在除尘室内，所述夹紧机构包括第一夹板、与第一夹板相对设置的第二夹板和电机，所述第一夹板通过转轴枢接在箱体的一侧，所述第二夹板通过轴承枢接在夹持气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦成辉，
申请(专利权)人：广州市大合环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：