本实用新型专利技术公开了一种薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，包括开合连杆、第一清洁头和第二清洁头，所述第一清洁头和第二清洁头设置在开合连杆上并可随开合连杆开合设置，所述第一清洁头设置有第一集尘口和第一吸尘口，所述第一集尘口与第一吸尘口连通；所述第二清洁头设置有第二集尘口和第二吸尘口，所述第二集尘口和第二吸尘口连通。本实用新型专利技术设置可开合的第一清洁头和第二清洁头，适用于不同尺寸的硒化炉的清洁；清洁头设置为弧形，集尘口设置在弧形清洁头的外侧面，使集尘口贴合硒化炉管式内壁进行移动清洁，且在集尘口四周设置毛刷，清洁速度快，范围大，清洁无死角，提高清洁效率和清洁效果。清洁效果。清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置
[0001]本技术涉及一种清洁装置，尤其涉及一种薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置。
技术介绍
[0002]CIGS薄膜太阳能电池的构造为：衬底为覆有Mo(钼)层的钠钙玻璃，一般采用直流磁控溅射法沉积Mo层作为背电极，采用直流磁控溅射法沉积CIG层，通过高温硒化的方法产生CIGS发电层，缓冲层为CdS层，气相沉积BZO透明导电薄膜为上电极。高温硒化后需对硒化炉内进行清洁，硒化炉为管式结构，表面面积大，目前采用传统吸尘器进行清洁，吸尘口小，存在清洁速度慢，范围小，清洁不全面的问题，影响制品品质及设备产能。因此，有必要设计一种薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置来提高清洁速度和清洁效果。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，解决现有清洁装置清洁速度慢，范围小，清洁不全面的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，包括开合连杆、第一清洁头和第二清洁头，所述第一清洁头和所述第二清洁头设置在所述开合连杆上并可随所述开合连杆开合设置，所述第一清洁头设置有第一集尘口和第一吸尘口，所述第一集尘口与所述第一吸尘口连通；所述第二清洁头设置有第二集尘口和第二吸尘口，所述第二集尘口和所述第二吸尘口连通。
[0005]进一步地，所述第一清洁头与所述第二清洁头均呈弧形，所述第一清洁头与所述第二清洁头均向外侧凸出对称设置。
[0006]进一步地，所述第一集尘口设置在所述第一清洁头远离所述第二清洁头的侧面，所述第二集尘口设置在所述第二清洁头远离所述第一清洁头的侧面。
[0007]进一步地，所述第一集尘口与所述第二集尘口的四周边缘均设置有毛刷。
[0008]进一步地，所述第一清洁头设置有第一吸尘管，所述第一吸尘管连通所述第一集尘口，所述第一吸尘口设置在所述第一吸尘管的端部用以连接吸尘设备；所述第二清洁头设置有第二吸尘管，所述第二吸尘管连通所述第二集尘口，所述第二吸尘口设置在所述第二吸尘管的端部用以连接吸尘设备。
[0009]进一步地，所述第一吸尘管设置在所述第一清洁头连接所述开合连杆的一侧；所述第二吸尘管设置在所述第二清洁头连接所述开合连杆的一侧；所述第一吸尘管连接有第一分流管，所述第一分流管连通所述第一集尘口；所述第二吸尘管连接有第二分流管，所述第二分流管连通所述第二集尘口。
[0010]进一步地，所述开合连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆在中部通过插销铰接。
[0011]进一步地，所述第一清洁头设置有第一支架，所述第一清洁头通过所述第一支架与所述第一连杆的一端连接；所述第二清洁头设置有第二支架，所述第二清洁头通过所述
第二支架与所述第二连杆的一端连接。
[0012]进一步地，所述第一连杆远离所述第一清洁头的端部设置有第一手柄；所述第二连杆远离所述第二清洁头的端部设置有第二手柄。
[0013]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，设置可开合的第一清洁头和第二清洁头，适用于不同尺寸的硒化炉的清洁；清洁头设置为弧形，集尘口设置在弧形清洁头的外侧面，使集尘口贴合硒化炉管式内壁进行移动清洁，且在集尘口四周设置毛刷，清洁速度快，范围大，清洁无死角，提高清洁效率和清洁效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中的薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的第一清洁头与第二清洁头结构示意图。
[0016]图中：
[0017]100、开合连杆；101、第一连杆；102、第二连杆；103、插销；104、第一手柄；105、第二手柄；200、第一清洁头；201、第一集尘口；202、毛刷；203、第一吸尘口；204、第一吸尘管；205、第一分流管；206、第一支架；300、第二清洁头；301、第二集尘口；302、毛刷；303、第二吸尘口；304、第二吸尘管；305、第二分流管；306、第二支架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]图1为本技术实施例中的薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置结构示意图。
[0021]请参见图1，本技术实施例中的薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，包括开合连杆100、第一清洁头200和第二清洁头300，第一清洁头200和第二清洁头300设置在开合连杆100上并可随开合连杆100开合设置，第一清洁头200设置有第一集尘口201和第一吸尘口203，第一集尘口201与第一吸尘口203连通；第二清洁头300设置有第二集尘口301和第二吸尘口303，第二集尘口301和第二吸尘口303连通。
[0022]具体地，第一清洁头200与第二清洁头300均呈弧形，第一清洁头200与第二清洁头300均向外侧凸出对称设置。第一集尘口201设置在第一清洁头200远离第二清洁头300的侧面，第二集尘口301设置在第二清洁头300远离第一清洁头200的侧面。弧形的集尘口能紧贴硒化炉内壁设置，便于集尘。
[0023]优选地，第一集尘口201与第二集尘口302的四周边缘均设置有毛刷202/302。毛刷202/302可以将硒化炉内壁附着的粉尘刷下通过集尘口收集。
[0024]具体地，开合连杆100包括第一连杆101和第二连杆102，第一连杆101与第二连杆
102在中部通过插销103铰接。第一连杆101和第二连杆102的端部通过插销103实现开合设置。第一清洁头200设置有第一支架206，第一清洁头200通过第一支架206与第一连杆101的一端连接；第二清洁头300设置有第二支架306，第二清洁头300通过第二支架306与第二连杆102的一端连接。
[0025]优选地，第一连杆101远离第一清洁头200的端部设置有第一手柄104；第二连杆102远离第二清洁头300的端部设置有第二手柄105。通过拨动手柄使开合连杆100开合，进而实现第一清洁头200与第二清洁头300的开合设置。
[0026]请参见图2，本技术实施例中的薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，第一清洁头200设置有第一吸尘管204，第一吸尘管204连通第一集尘口201，第一吸尘口203设置在第一吸尘管204的端部用以连接吸尘设备；第二清洁头300设置有第二吸尘管304，第二吸尘管304连通第二集尘口301，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，其特征在于，包括开合连杆、第一清洁头和第二清洁头，所述第一清洁头和所述第二清洁头设置在所述开合连杆上并可随所述开合连杆开合设置，所述第一清洁头设置有第一集尘口和第一吸尘口，所述第一集尘口与所述第一吸尘口连通；所述第二清洁头设置有第二集尘口和第二吸尘口，所述第二集尘口和所述第二吸尘口连通。2.如权利要求1所述的薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，其特征在于，所述第一清洁头与所述第二清洁头均呈弧形，所述第一清洁头与所述第二清洁头均向外侧凸出对称设置。3.如权利要求1所述的薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，其特征在于，所述第一集尘口设置在所述第一清洁头远离所述第二清洁头的侧面，所述第二集尘口设置在所述第二清洁头远离所述第一清洁头的侧面。4.如权利要求1所述的薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，其特征在于，所述第一集尘口与所述第二集尘口的四周边缘均设置有毛刷。5.如权利要求1所述的薄膜太阳能电池硒化炉清洁装置，其特征在于，所述第一清洁头设置有第一吸尘管，所述第一吸尘管连通所述第一集尘口，所述第一吸尘口设置在所述第一吸尘管的端部用以连接吸尘设备；所述第二清洁头...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松，卞鹏，刘顺，刘云，钱亦辰，孟亮，
申请(专利权)人：泰州锦能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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