本实用新型专利技术提供了带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂混合装置，涉及水泥缓凝剂加工技术领域，包括固定腔，所述固定腔的底端安装有支撑腿，所述固定腔的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端安装有进料口，所述转动腔的底端安装有下料口，所述转动腔的内部设置有搅拌机构，所述转动腔的外侧壁设置有转动机构；通过在转动腔的外侧设置有转动机构，利用转动机构的传动齿牙、腔体、第二伺服电机、主动齿轮、限位槽和转动块的相互配合，可带动转动腔进行旋转，使得转动腔与搅拌轴的转动方向相反，带动缓凝剂进行转动，使得缓凝剂的混合效率更高，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂混合装置
[0001]本技术涉及水泥缓凝剂加工
，尤其涉及带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂混合装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的石油开采业发展的非常迅速，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，为了防止水泥出现倒挂现象需要在水泥的内部加入缓凝剂；
[0003]带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂，是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热，延长凝结时间的添加剂，现有技术中缓凝剂通常将磷石膏和石灰石加入混合装置进行搅拌生产制作，在对防倒挂现象的油井水泥缓凝剂进行混合时，通常是对混凝剂进行单向转动，使得缓凝剂的混合效率较差，而且不便将混合装置内壁附着的缓凝剂刮下继续搅拌混合，容易造成资源的浪费，因此，本技术提出带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂混合装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂混合装置，已解决现有技术中只能对混凝剂进行单向转动，使得缓凝剂的混合效率较差的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂混合装置，包括固定腔，所述固定腔的底端安装有支撑腿，所述固定腔的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端安装有进料口，所述转动腔的底端安装有下料口，所述转动腔的内部设置有搅拌机构，所述转动腔的外侧壁设置有转动机构；
[0006]所述搅拌机构包括第一伺服电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、搅拌轴和刮壁组件，所述第一伺服电机安装于转动腔的一侧，所述传动轴安装于转动腔内部的一侧，所述第一伺服电机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端与转动腔内部的顶端转动连接，所述第二锥形齿轮的底端安装有转轴，所述转轴的外侧壁安装有搅拌轴。
[0007]进一步改进在于：所述搅拌轴在转轴的外侧壁设置有多个，下方两个所述搅拌轴呈弧形设计。
[0008]进一步改进在于：所述刮壁组件包括连接杆和刮板，所述连接杆安装于转轴外侧，所述连接杆的一端安装有刮板。
[0009]进一步改进在于：所述刮板设置有两个，两个所述刮板之前关于转动腔的中轴线呈对称分布。
[0010]进一步改进在于：所述转动机构包括传动齿牙、腔体、第二伺服电机、主动齿轮、限位槽和转动块，所述传动齿牙安装于转动腔的外侧壁，所述腔体安装于固定腔的外侧壁，所
述腔体的顶端安装有第二伺服电机，所述腔体的内部安装有主动齿轮，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧与传动齿牙的一侧相互啮合，所述限位槽设置于固定腔内部的底端，所述限位槽的内部设置有转动块，所述转动块的一端与转动腔的外侧连接。
[0011]进一步改进在于：所述限位槽的横截面大于转动块的横截面，所述限位槽与转动块之间构成滑动结构。
[0012]本技术的有益效果为：通过在转动腔的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的第一伺服电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、搅拌轴、连接杆和刮板的相互配合可对缓凝剂进行搅拌处理，同时连接杆和刮板可将转动腔内壁附着的物料刮下继续混合，不易造成资源的浪费；通过在转动腔的外侧设置有转动机构，利用转动机构的传动齿牙、腔体、第二伺服电机、主动齿轮、限位槽和转动块的相互配合，可带动转动腔进行旋转，使得转动腔与搅拌轴的转动方向相反，带动缓凝剂进行转动，使得缓凝剂的混合效率更高，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的旋转机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、固定腔；2、支撑腿；3、转动腔；4、进料口；5、下料口；6、第一伺服电机；7、传动轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、转轴；11、搅拌轴；12、连接杆；13、刮板；14、传动齿牙；15、腔体；16、第二伺服电机；17、主动齿轮；18、限位槽；19、转动块。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂混合装置，包括固定腔1，所述固定腔1的底端安装有支撑腿2，所述固定腔1的内部设置有转动腔3，所述转动腔3的顶端安装有进料口4，所述转动腔3的底端安装有下料口5，所述转动腔3的内部设置有搅拌机构，所述转动腔3的外侧壁设置有转动机构。
[0020]所述搅拌机构包括第一伺服电机6、传动轴7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、转轴10、搅拌轴11和刮壁组件，所述第一伺服电机6安装于转动腔3的一侧，所述传动轴7安装于转动腔3内部的一侧，所述第一伺服电机6的输出端与传动轴7的一端连接，所述传动轴7的另一端安装有第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8的一侧啮合有第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9的顶端与转动腔3内部的顶端转动连接，所述第二锥形齿轮9的底端安装有转轴10，所述转轴10的外侧壁安装有搅拌轴11，所述搅拌轴11在转轴10的外侧壁设置有多个，下方两个所述搅拌轴11呈弧形设计，使用时，将缓凝剂原料从进料口4倒入转动腔3的内部，然后启动第一伺服电机6带动传动轴7旋转，在传动轴7的传动下，带动第一锥形齿轮8进行旋转，由于第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9之间相互啮合，故带动第二锥形齿轮9进行旋
转，进而带动转轴10进行转，利用转轴10带动搅拌轴11进行旋转，对转动腔3内部的缓凝剂进行搅拌处理，多个搅拌轴11的设置，使得缓凝剂在搅拌混合时效率更高。
[0021]所述刮壁组件包括连接杆12和刮板13，所述连接杆12安装于转轴10外侧，所述连接杆12的一端安装有刮板13，所述刮板13设置有两个，两个所述刮板13之前关于转动腔3的中轴线呈对称分布，使用时，搅拌轴11带动连接杆12进行旋转，利用连接杆12带动刮板13进行转动，将转动腔3内壁上附着的物料刮下，继续搅拌混合，不易造成资源的浪费。
[0022]所述转动机构包括传动齿牙14、腔体15、第二伺服电机16、主动齿轮17、限位槽18和转动块19，所述传动齿牙14安装于转动腔3的外侧壁，所述腔体15安装于固定腔1的外侧壁，所述腔体15的顶端安装有第二伺服电机16，所述腔体15的内部安装有主动齿轮17，所述第二伺服电机16的输出端与主动齿轮17的一端连接，所述主动齿轮17的一侧与传动齿牙14的一侧相互啮合，所述限位槽18设置于固定腔1内部的底端，所述限位槽18的内部设置有转动块19，所述转动块19的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂混合装置，包括固定腔(1)，其特征在于：所述固定腔(1)的底端安装有支撑腿(2)，所述固定腔(1)的内部设置有转动腔(3)，所述转动腔(3)的顶端安装有进料口(4)，所述转动腔(3)的底端安装有下料口(5)，所述转动腔(3)的内部设置有搅拌机构，所述转动腔(3)的外侧壁设置有转动机构；所述搅拌机构包括第一伺服电机(6)、传动轴(7)、第一锥形齿轮(8)、第二锥形齿轮(9)、转轴(10)、搅拌轴(11)和刮壁组件，所述第一伺服电机(6)安装于转动腔(3)的一侧，所述传动轴(7)安装于转动腔(3)内部的一侧，所述第一伺服电机(6)的输出端与传动轴(7)的一端连接，所述传动轴(7)的另一端安装有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)的一侧啮合有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)的顶端与转动腔(3)内部的顶端转动连接，所述第二锥形齿轮(9)的底端安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧壁安装有搅拌轴(11)。2.根据权利要求1所述的带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(11)在转轴(10)的外侧壁设置有多个，下方两个所述搅拌轴(11)呈弧形设计。3.根据权利要求2所述的带有防倒挂现象的油井水泥缓凝剂混合装置，其特征在于：所述刮壁组件包括连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：时曦，时永生，王洪霞，刘海峰，李秋实，
申请(专利权)人：内蒙古中府一鼎石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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