一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于行齿圈生产领域，具体的说是一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，包括底座、注塑模具主体、进料口和设置于底座表面的推料机构，所述底座的表面设置有注塑模具主体，所述注塑模具主体的顶部设置有进料口，所述推料机构包括传动组件和退料组件，所述传动组件包括旋转板、凸杆和受力板，所述旋转板旋转连接于底座的上方，所述旋转板的表面固定连接有凸杆，通过设置受力块，因为受力块与传动块的衔接面互为斜面，在传动块运动时，会推动受力块，使其向左侧运动，因为受力块嵌入在衔接板的内部，在受力块运动时，通过衔接板带动转盘实现顺时针旋转，料仓随之进行旋转，将生产原料倾倒进进料口内部，可实现自动送料。可实现自动送料。可实现自动送料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具


[0001]本技术涉及行齿圈生产领域，具体是一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具。

技术介绍

[0002]齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，齿轮与齿圈的轴向距离应该保持2.5
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5毫米，当主电路接通后，起动机齿轮与飞轮齿圈尚未啮合即已高速旋转，两者接触时自然会因撞击而发出响声，且两者无法啮合，发动机也就不能起动。遇此故障，可采取将起动机电磁开关的静、动触点间隙调大。
[0003]塑料齿圈一般都是通过注塑模具开进行生产的，但是现在很多注塑模具在使用时，不具备自动送料的功能，需要人为手动送料，大大增加了加工时间，因此，针对上述问题提出一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现在很多注塑模具在使用时，不具备自动送料的功能，需要人为手动送料，大大增加了加工时间的问题，本技术提出一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，包括底座、注塑模具主体、进料口和设置于底座表面的推料机构，所述底座的表面设置有注塑模具主体，所述注塑模具主体的顶部设置有进料口，所述推料机构包括传动组件和退料组件；
[0006]所述传动组件包括旋转板、凸杆和受力板，所述旋转板旋转连接于底座的上方，所述旋转板的表面固定连接有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有受力板；
[0007]所述退料组件包括滑板、滑块、活动板和推板，所述滑板固定连接于受力板的底部，所述滑板的底部固定连接有滑块，所述滑块的内壁旋转连接有活动板，所述活动板的表面旋转连接有推板。
[0008]优选的，所述底座的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有传动块，所述传动块的侧面贴合有受力块，所述受力块的侧面滑动连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有料仓。
[0009]优选的，所述凸杆与旋转板呈相互垂直设置，所述凸杆设置于旋转板的端点处。
[0010]优选的，所述受力板的表面设置有与凸杆尺寸相匹配的竖向滑道，所述滑板为“L”形结构。
[0011]优选的，所述活动板关于滑块呈倾斜设置，所述推板与底座的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述传动块与受力块的接触面互为斜面，所述衔接板设置于转盘的竖向
中轴线上。
[0013]优选的，所述料仓与转盘的衔接处位于转盘的圆心上。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.通过设置受力块，因为受力块与传动块的衔接面互为斜面，在传动块运动时，会推动受力块，使其向左侧运动，因为受力块嵌入在衔接板的内部，在受力块运动时，通过衔接板带动转盘实现顺时针旋转，料仓随之进行旋转，将生产原料倾倒进进料口内部，可实现自动送料；
[0016]2、通过设置旋转板，因为与旋转板垂直的凸杆嵌入在受力板的表面，在凸杆左右滑动时，会通过受力板带动滑板向左侧运动，滑块会随之移动，由于活动板关于滑块呈倾斜设置，在滑块运动时，会将活动板逐渐拉直，活动板会随之对推板施加推力，使其沿着底座的内壁滑动，将物料推出底座的缝隙处，防止物料堆积。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例二的传动杆结构示意图；
[0019]图2为实施例一的滑块结构示意图；
[0020]图3为实施例二的传动块结构示意图；
[0021]图4为实施例一的活动板结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、注塑模具主体；3、进料口；4、旋转板；5、凸杆；6、受力板；7、滑板；8、滑块；9、活动板；10、推板；11、液压杆；12、传动杆；13、传动块；14、受力块；15、衔接板；16、转盘；17、料仓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，包括底座1、注塑模具主体2、进料口3和设置于底座1表面的推料机构，底座1的表面设置有注塑模具主体2，注塑模具主体2的顶部设置有进料口3，推料机构包括传动组件和退料组件；
[0026]传动组件包括旋转板4、凸杆5和受力板6，旋转板4旋转连接于底座1的上方，旋转板4的表面固定连接有凸杆5，凸杆5的表面滑动连接有受力板6；
[0027]退料组件包括滑板7、滑块8、活动板9和推板10，滑板7固定连接于受力板6的底部，滑板7的底部固定连接有滑块8，滑块8的内壁旋转连接有活动板9，活动板9的表面旋转连接有推板10。
[0028]进一步的，凸杆5与旋转板4呈相互垂直设置，凸杆5设置于旋转板4的端点处；在凸杆5左右滑动时，会通过受力板6带动滑板7向左侧运动，滑块8会随之移动。
[0029]进一步的，受力板6的表面设置有与凸杆5尺寸相匹配的竖向滑道，滑板7为“L”形结构；通过设置竖向滑道，可防止凸杆5旋转时卡死。
[0030]进一步的，活动板9关于滑块8呈倾斜设置，推板10与底座1的内壁滑动连接；由于活动板9关于滑块8呈倾斜设置，在滑块8运动时，会将活动板9逐渐拉直，活动板9会随之对推板10施加推力。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图1
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4所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，底座1的侧面固定连接有液压杆11，液压杆11的输出端固定连接有传动杆12，传动杆12的顶部固定连接有传动块13，传动块13的侧面贴合有受力块14，受力块14的侧面滑动连接有衔接板15，衔接板15的顶部固定连接有转盘16，转盘16的表面固定连接有料仓17。
[0033]进一步的，传动块13与受力块14的接触面互为斜面，衔接板15设置于转盘16的竖向中轴线上；因为受力块14与传动块13的衔接面互为斜面，在传动块13运动时，会推动受力块14，使其向左侧运动。
[0034]进一步的，料仓17与转盘16的衔接处位于转盘16的圆心上；因为受力块14嵌入在衔接板15的内部，在受力块14运动时，通过衔接板15带动转盘16实现顺时针旋转，料仓17随之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，包括底座（1）、注塑模具主体（2）、进料口（3）和设置于底座（1）表面的推料机构，其特征在于：所述底座（1）的表面设置有注塑模具主体（2），所述注塑模具主体（2）的顶部设置有进料口（3），所述推料机构包括传动组件和退料组件；所述传动组件包括旋转板（4）、凸杆（5）和受力板（6），所述旋转板（4）旋转连接于底座（1）的上方，所述旋转板（4）的表面固定连接有凸杆（5），所述凸杆（5）的表面滑动连接有受力板（6）；所述退料组件包括滑板（7）、滑块（8）、活动板（9）和推板（10），所述滑板（7）固定连接于受力板（6）的底部，所述滑板（7）的底部固定连接有滑块（8），所述滑块（8）的内壁旋转连接有活动板（9），所述活动板（9）的表面旋转连接有推板（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品行齿圈生产的注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的侧面固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的输出端固定连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的顶部固定连接有传动块（13），所述传动块（13）的侧面贴合有受力块（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：方峤军，
申请(专利权)人：宁波市武丰智能传动有限公司，
类型：新型
国别省市：