一种浸渍剂沥青的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浸渍剂沥青的制备装置，包括搅拌槽，所述集油箱的一侧连通有第一连接口，所述第一连接口的一侧分别与搅拌槽和沉降罐的一侧相连通，所述第五连接口的支管连通有第二连接口。本实用新型专利技术涉及浸渍剂沥青生产设备技术领域，通过第一采出口、第二放料口和搅拌槽之间的配合，节约溶剂，在整个制备浸渍剂沥青的生产过程中，溶剂完成对沥青的沉降萃取后，大部分溶剂被回收以备再次循环利用，节约能源，在溶剂回收的过程中，通过压差实现溶剂自流、回流及回收，并利用溶剂余热给搅拌釜和沉降釜提供伴热。拌釜和沉降釜提供伴热。拌釜和沉降釜提供伴热。

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍剂沥青的制备装置


[0001]本技术涉及浸渍剂沥青生产设备
，具体为一种浸渍剂沥青的制备装置。

技术介绍

[0002]浸渍剂沥青作为炭材料生产中的增密补强剂，用于高功率和超高功率石墨电极的浸渍工艺以及高科技产品如航空航天、人造骨骼和针状焦的生产原料等，在高性能碳材料如C/C复合材料，高密度、高强度炭块等的制备过程中，其作用更是不可替代的，石墨电极方面，随着我国电炉炼钢技术向直流高功率超高功率方向发展，其导电电极必须采用高功率超高功率电极，为了降低气孔率，增加体积密度和机械强度，改善导电和导热性能，必须使用高性能的专业浸渍剂沥青对石墨电极进行浸渍处理，大规格高功率超高功率石墨电极生产量不断增大，需要对电极坯体进行多次浸渍，这就增加了浸渍剂沥青的需求量，浸渍剂沥青在国内潜在需求量较大，而且还会逐年增加，既可以实现进口替代，也可以出口参与国际竞争，因此，浸渍剂沥青产品的发展前景非常好。
[0003]国内外浸渍剂沥青的生产方法主要包括煤焦油过滤法、溶剂抽提法、热聚合法，煤焦油过滤法工艺简单，能耗低，但对滤网要求严格，工艺条件苛刻；目前生产沥青和研发沥青的企业单位都在进行试生产，而且大多数采取溶剂萃取的方法， 溶剂抽提法净化效果较好，但溶剂用量较大，工艺能耗高；热聚合法生产浸渍剂沥青产品收率低，聚合温度不好控制，温度偏低聚合效果不好，温度过高容易产生二次喹啉不溶物。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种浸渍剂沥青的制备装置，解决了溶剂用量较大、工艺能耗高等问题。<br/>[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种浸渍剂沥青的制备装置，包括搅拌槽，所述搅拌槽的底部连通有沉降罐，所述沉降罐的底部安装有第四连接口，所述沉降罐的一侧通过第五连接口连通有蒸馏罐，所述蒸馏罐的底部安装有第三连接口，所述蒸馏罐的顶部连通有集油箱，所述集油箱的内部安装有第一塔盘、第四塔盘、第三塔盘、第五塔盘和第二塔盘，所述集油箱的一侧连通有第一连接口，所述第一连接口的一侧分别与搅拌槽和沉降罐的一侧相连通，所述第五连接口的支管连通有第二连接口。
[0006]优选的，所述沉降罐的一侧和搅拌槽的一侧均连通有第一采出口和第三采出口，所述蒸馏罐的一侧加工有第六采出口。
[0007]优选的，所述搅拌槽的顶部设置有搅拌机构。
[0008]优选的，所述搅拌槽的顶部两侧分别安装有第一放料口和第二放料口。
[0009]优选的，所述集油箱的一侧中部分别加工有第四采出口和第五采出口。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种浸渍剂沥青的制备装置。具备以下有益效果：该浸渍剂沥
青的制备装置通过第一采出口、第二放料口和搅拌槽之间的配合，节约溶剂，在整个制备浸渍剂沥青的生产过程中，溶剂完成对沥青的沉降萃取后，大部分溶剂被回收以备再次循环利用，节约能源，在溶剂回收的过程中，通过压差实现溶剂自流、回流及回收，并利用溶剂余热给搅拌釜和沉降釜提供伴热；并且提高收率，沉降釜内混合油的沉降液面越低，浸渍剂沥青的收率越高，但沉降液面越低沉降釜底部越黏稠越易造成堵塞。其次，本设备将浸渍剂沥青制备过程中提取出的蒽油回注到沉降釜底部，降低沉降釜底部重相混合油的黏度，降低沉降釜堵塞的风险，从而实现提高浸渍剂沥青收率的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中第一采出口、第二放料口和搅拌槽的结构示意图；
[0014]图3为图1中第四塔盘、集油箱和第四采出口的结构示意图；
[0015]图4为图1中集油箱、第二采出口和蒸馏罐的结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌机构，2、第一放料口，3、第一采出口，4、沉降罐，5、第三采出口，6、第二放料口，7、搅拌槽，8、第四塔盘，9、集油箱，10、第四采出口，11、第五采出口，12、第一塔盘，13、第二采出口，14、蒸馏罐，15、第三塔盘，16、第五塔盘，17、第二塔盘，18、第六采出口，19、第一连接口，20、第二连接口，21、第三连接口，22、第四连接口，23、第五连接口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]国内外浸渍剂沥青的生产方法主要包括煤焦油过滤法、溶剂抽提法、热聚合法，煤焦油过滤法工艺简单，能耗低，但对滤网要求严格，工艺条件苛刻；目前生产沥青和研发沥青的企业单位都在进行试生产，而且大多数采取溶剂萃取的方法， 溶剂抽提法净化效果较好，但溶剂用量较大，工艺能耗高；热聚合法生产浸渍剂沥青产品收率低，聚合温度不好控制，温度偏低聚合效果不好，温度过高容易产生二次喹啉不溶物。
[0019]有鉴于此，该浸渍剂沥青的制备装置通过第一采出口、第二放料口和搅拌槽之间的配合，节约溶剂，在整个制备浸渍剂沥青的生产过程中，溶剂完成对沥青的沉降萃取后，大部分溶剂被回收以备再次循环利用，节约能源，在溶剂回收的过程中，通过压差实现溶剂自流、回流及回收，并利用溶剂余热给搅拌釜和沉降釜提供伴热；并且提高收率，沉降釜内混合油的沉降液面越低，浸渍剂沥青的收率越高，但沉降液面越低沉降釜底部越黏稠越易造成堵塞。其次，本设备将浸渍剂沥青制备过程中提取出的蒽油回注到沉降釜底部，降低沉降釜底部重相混合油的黏度，降低沉降釜堵塞的风险，从而实现提高浸渍剂沥青收率的目的。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，
为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例一：由图1
‑
4可知，一种浸渍剂沥青的制备装置，包括搅拌槽7，搅拌槽7的底部连通有沉降罐4，沉降罐4的底部安装有第四连接口22，沉降罐4的一侧通过第五连接口23连通有蒸馏罐14，蒸馏罐14的底部安装有第三连接口21，蒸馏罐14的顶部连通有集油箱9，集油箱9的内部安装有第一塔盘12、第四塔盘8、第三塔盘15、第五塔盘16和第二塔盘17，其中蒽油组分从多个塔盘处采出一部分用于回流增强塔效，集油箱9的一侧连通有第一连接口19，第一连接口19的一侧分别与搅拌槽7和沉降罐4的一侧相连通，第五连接口23的支管连通有第二连接口20；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一采出口3、第二放料口6和搅拌槽7之间的配合，节约溶剂，在整个制备浸渍剂沥青的生产过程中，溶剂完成对沥青的沉降萃取后，大部分溶剂被回收以备再次循环利用，节约能源，在溶剂回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸渍剂沥青的制备装置，包括搅拌槽（7），其特征在于：所述搅拌槽（7）的底部连通有沉降罐（4），所述沉降罐（4）的底部安装有第四连接口（22），所述沉降罐（4）的一侧通过第五连接口（23）连通有蒸馏罐（14），所述蒸馏罐（14）的底部安装有第三连接口（21），所述蒸馏罐（14）的顶部连通有集油箱（9），所述集油箱（9）的内部安装有第一塔盘（12）、第四塔盘（8）、第三塔盘（15）、第五塔盘（16）和第二塔盘（17），所述集油箱（9）的一侧连通有第一连接口（19），所述第一连接口（19）的一侧分别与搅拌槽（7）和沉降罐（4）的一侧相连通，所述第五连接口（23）的支管连通有第二连接口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓龙，蔡闯，李毅，阮宏伟，王兵，姜可新，王伏，
申请(专利权)人：鞍山中特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：