一种皮类精密切割裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮类精密切割裁断机，包括裁断仓，裁断仓的左侧开设有进件板，裁断仓的右侧设置有出件口，裁断仓的下方设置有底座，并且底座内开设有凹槽，凹槽内设置有传送带，传送带的左下方设置有输出装置，并且传送带的运转通过输出装置进行输出，裁断仓的内顶壁下方设置有两组裁断结构，两组裁断结构中部设置有电动压合件，自动传输至旋转刀头下方和电动压合件下方，实现了自动化传输，无需人工手持，提高了安全性，采用了金属防滑带，皮料在传送带上打滑，提高了裁断效率，采用了两组裁断结构和电动压合件，通过两组裁断结构可满足对下方的皮料进行两次裁断的需求，并且电动压合件可以避免第一次切割后皮料翘边，影响切割质量。割质量。割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种皮类精密切割裁断机


[0001]本技术涉及裁断机
，具体涉及一种皮类精密切割裁断机。

技术介绍

[0002]裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，裁断机适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
[0003]现有的裁断机针对皮质材料切割效果不佳，并且切割质量较差，并且不能进行后续切割，切割过程中上料不便。因此需要一种皮类精密切割裁断机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种皮类精密切割裁断机，以解决上述
技术介绍
中现有的裁断机针对皮质材料切割效果不佳，并且切割质量较差，并且不能进行后续切割，切割过程中上料不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮类精密切割裁断机，包括裁断仓，所述的裁断仓的左侧开设有进件板，所述的裁断仓的右侧设置有出件口，所述的裁断仓的下方设置有底座，并且所述的底座内开设有凹槽，所述的凹槽内设置有传送带，所述的传送带的左下方设置有输出装置，并且所述的传送带的运转通过输出装置进行输出，所述的裁断仓的内顶壁下方设置有两组裁断结构，两组所述的裁断结构中部设置有电动压合件，电动压合件的底部设置有压合头，所述的裁断结构和电动压合件上套接有固定板，并且固定板的两侧设置在裁断仓内壁两侧。
[0006]优选的，所述的裁断结构包括冲压装置，所述的冲压装置的下方设置有裁断区，所述的裁断区包括驱动电机，所述的驱动电机的输出端与主动轴连接，所述的主动轴的下方设置有被动轴，所述的主动轴与被动轴为啮合结构，所述的被动轴的两设置有旋转刀头。
[0007]优选的，所述的进件板为倾斜结构，进件板的倾斜端的底部位于传送带的最左侧。
[0008]优选的，所述的传送带采用了金属防滑带面。
[0009]优选的，所述的压合头和旋转刀头位于同一水平面，并且固定板对电动压合件进行固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该皮类精密切割裁断机，采用了进件板和传送带，通过进件板和传送带的辅助工作，带动皮类进入仓内，自动传输至旋转刀头下方和电动压合件下方，实现了自动化传输，无需人工手持，提高了安全性，采用了金属防滑带，皮料在传送带上打滑，提高了裁断效率，采用了两组裁断结构和电动压合件，通过两组裁断结构可满足对下方的皮料进行两次裁断的需求，并且电动压合件可以避免第一次切割
后皮料翘边，影响切割质量。
附图说明
[0011]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术裁断结构的结构示意图；
[0013]图3为本技术裁断区结构示意图。
[0014]图4为本技术传送带俯视结构示意图。
[0015]图中：1、进件板；2、裁断仓；3、固定板；4、裁断结构；401、冲压装置；5、电动压合件；6、压合头；7、出件口；8、输出装置；9、传送带；901、金属防滑带面；10、底座；11、裁断区；1101、驱动电机；1102、主动轴；1103、被动轴；1104、旋转刀头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种皮类精密切割裁断机，包括裁断仓(2)，裁断仓(2)的左侧开设有进件板(1)，进件满足皮料进件需求，裁断仓(2)的右侧设置有出件口(7)，出件口(7)满足裁断后的皮料出件需求，裁断仓(2)的下方设置有底座(10)，底座(10)对裁断仓(2)进行支撑，并且内置传送带(9)，并且底座(10)内开设有凹槽，凹槽内设置有传送带(9)，传送带(9)的左下方设置有输出装置(8)，并且传送带(9)的运转通过输出装置(8)进行输出，裁断仓(2)的内顶壁下方设置有两组裁断结构(4)，两组裁断结构(4)可选择性对皮料进行一次裁断和多次裁断，两组裁断结构(4)中部设置有电动压合件(5)，电动压合件(5)使得裁断后的皮料变的平整，并且易于二次裁断，电动压合件(5)的底部设置有压合头(6)，电动压合件(5)通过液压气缸输出进行压合，裁断结构(4)和电动压合件(5)上套接有固定板(3)，固定板(3)对裁断结构(4)和电动压合件(5)进行固定，并且固定板(3)的两侧设置在裁断仓(2)内壁两侧。
[0018]进一步，所述的裁断结构(4)包括冲压装置(401)，冲压装置(401)带动裁断区(11)进行下行，冲压装置(401)的下方设置有裁断区(11)，裁断区(11)包括驱动电机(1101)，驱动电机(1101)的输出端与主动轴(1102)连接，主动轴(1102)驱动被动轴(1103)，从而带动旋转刀头(1104)旋转，主动轴(1102)的下方设置有被动轴(1103)，主动轴(1102)与被动轴(1103)为啮合结构，被动轴(1103)的两设置有旋转刀头(1104)。
[0019]进一步，所述的进件板(1)为倾斜结构，进件板(1)的倾斜端的底部位于传送带(9)的最左侧。
[0020]进一步，所述的传送带(9)采用了金属防滑带面(901)，使得皮料在运输过程中不易打滑，并且不易受到旋转刀头(1104)的损坏。
[0021]进一步，所述的压合头(6)和旋转刀头(1104)位于同一水平面，并且固定板(3)对电动压合件(5)进行固定。
[0022]工作原理：根据图1
‑
4所示，该皮类精密切割裁断机，将皮类原料从进件口进入，随
后启动输出装置(8)，带动传送带(9)进行运行，随后皮类原料送达裁断结构(4)下方，裁断区(11)在冲压装置(401)下降，裁断区(11)内的旋转刀头(1104)对下方的皮料进行裁断，裁断完成后到达电动压合件(5)，电动压合件(5)对皮料进行压平，如果需二次裁断第二组裁断结构(4)进行二次裁断，完成后送达出件口(7)。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮类精密切割裁断机，包括裁断仓(2)，其特征在于：所述的裁断仓(2)的左侧开设有进件板(1)，所述的裁断仓(2)的右侧设置有出件口(7)，所述的裁断仓(2)的下方设置有底座(10)，并且所述的底座(10)内开设有凹槽，所述的凹槽内设置有传送带(9)，所述的传送带(9)的左下方设置有输出装置(8)，并且所述的传送带(9)的运转通过输出装置(8)进行输出，所述的裁断仓(2)的内顶壁下方设置有两组裁断结构(4)，两组所述的裁断结构(4)中部设置有电动压合件(5)，电动压合件(5)的底部设置有压合头(6)，所述的裁断结构(4)和电动压合件(5)上套接有固定板(3)，并且固定板(3)的两侧设置在裁断仓(2)内壁两侧。2.根据权利要求1所述的一种皮类精密切割裁断机，其特征在于：所述的裁断结构(4)包括冲压装置(401)，所述的冲压装...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞季坤，卞殿良，徐秀梅，
申请(专利权)人：江苏润乾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：