智能型保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了智能型保温管，涉及保温管技术领域。本实用新型专利技术包括内管，内管的周侧面缠绕有第一伴热带，第一伴热带的周侧面缠绕有第二伴热带，第一伴热带与第二伴热带的相对表面之间填充有发泡导层，发泡导层的内部安装有温度监测件，第二伴热带的周侧面套设有隔热层，隔热层的外侧填充有保温层，保温层的外周套设有外管，内管的表面与外管固定连接。本实用新型专利技术通过第一伴热带、第二伴热带的设置，变传统保温管的单一电能式充能结构为电动充能加热充能双模式，使用时，当内管内进行介质的输送作业时，内管内的热介质能够对蓄能层进行充能。充能。充能。

【技术实现步骤摘要】
智能型保温管


[0001]本技术属于保温管
，特别是涉及智能型保温管。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程
[0003]现有技术中，公开号为CN207486342U的专利文件公开了一种电伴热保温给水管包括内管和蓄能材料，内管的外表面套缠绕有电伴热带，电伴热带沿着内管的长度方向延伸，内管的外环设有耐高温层，耐高温层的外环设有保温垫，保温垫的内部设有凹槽，蓄能材料填充在凹槽的内部，保温垫的外环设有管套，管套的外环通过管箍件，该保温管在保温垫的内部填充有蓄能材料，可以吸收电伴热带释放的热量并储存起来后缓释，延长电伴热的加热时长，减少热量损失，进一步降低运行的能耗，但是上述保温管在工作时为电充能式结构，即蓄能层的热量由伴热层进行提供，由于为电能式充能结构，继而导致现有保温管的使用功耗较高，且现有技术中的保温管不便于拆卸及对其内部的元件进行有效定位同时工作时不能达到控温效果，基于此，本技术提供了智能型保温管，以解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供智能型保温管，通过第一伴热带和第二伴热带的设置，解决了现有的保温管充能模式单一，功耗较高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为智能型保温管，包括内管，所述内管的周侧面缠绕有第一伴热带，所述第一伴热带的周侧面缠绕有第二伴热带，所述第一伴热带与第二伴热带的相对表面之间填充有发泡导层，所述发泡导层的内部安装有温度监测件，所述第二伴热带的周侧面套设有隔热层，所述隔热层的外侧填充有保温层，所述保温层的外周套设有外管，所述内管的表面与外管固定连接。
[0007]进一步的，所述内管的周侧面固定开设有用于第一伴热带安装的螺纹嵌槽，所述螺纹嵌槽的内部固定填充有用于粘接第一伴热带的导热凝胶。
[0008]进一步的，所述第一伴热带为螺旋管带，所述螺旋管带的内部固定填充有蓄能材料，所述第二伴热带为电伴热带，所述电伴热带的内部安装有电热丝。
[0009]进一步的，所述第一伴热带和第二伴热带均为螺旋管带，所述螺旋管带的内部固定填充有蓄能材料。
[0010]进一步的，所述蓄能材料为结晶水合盐类、熔融盐类、金属或合金类物质中的任意一种，所述螺旋管带为铜材质。
[0011]进一步的，所述隔热层采为酚醛泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、纤维材料或高硅氧棉中的任意一种或两种以上的混合物。
[0012]进一步的，所述保温层为膨胀珍珠岩层、保温棉或聚氨酯发泡胶的任意一种。
[0013]进一步的，所述发泡导层为高导热石墨烯改性EVA发泡材料，所述温度监测件为温度探头或热敏电阻。
[0014]进一步的，所述内管的两端均通过连接件连接有连接环，所述连接环的内部固定开设有若干过线孔，所述连接环的表面通过连接件与外管连接为一体，所述外管的两端均设置有法兰连接面，所述法兰连接面的内部开设有一组呈圆周阵列分布的法兰连接孔。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过第一伴热带、第二伴热带的设置，变传统保温管的单一电能式充能结构为电动充能加热充能双模式，使用时，当内管内进行介质的输送作业时，内管内的热介质能够对蓄能层进行充能，当内管的温度降低时，蓄能层继而能够对内管进行温度的缓速释放，当蓄能层的能量耗尽后，电伴热带则能够对蓄能层进行电充能，通过上述结构的实现，从而有效降低本保温管的使用功耗。
[0017]2、本技术通过温度监测件的设置，能够在电充能时达到智能控温效果，通过导热凝胶、螺纹旋槽等结构的设置，则能对本装置内部的结构元件进行有效固定，继而保证本保温管的工作稳定性，通过外管、内管和连接环的设置，则便于本装置的快速组装和拆卸。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为智能型保温管的结构示意图；
[0021]图2为连接环和法兰连接孔的结构示意图；
[0022]图3为内管、第一伴热带和温度监测件的结构示意图；
[0023]图4为智能型保温管的制备方法的流程示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
内管，2
‑
第一伴热带，3
‑
第二伴热带，4
‑
发泡导层，5
‑
温度监测件， 6
‑
隔热层，7
‑
保温层，8
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外管，9
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连接环，10
‑
法兰连接孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术为智能型保温管，包括内管1，内管1的周侧面缠绕有第一伴热带2，内管1的周侧面固定开设有用于第一伴热带2安装的螺纹嵌槽；
[0029]通过螺纹嵌槽的设置，从而能够对第一伴热带2的安装位置进行有效限定，通过上述限定效果的实现，从而有效避免第一伴热带2在使用时发生移位和偏移现象，继而提高第一伴热带2的使用稳定性；
[0030]螺纹嵌槽的内部固定填充有用于粘接第一伴热带2的导热凝胶，导热凝胶的型号可选为XK
‑
G50，该导热凝胶以硅胶为基体，填充以多种高性能陶瓷粉末制成，高导热凝胶具有高导热系数，通过高导热凝胶的高导热设置，从而有效保证第一伴热带2对内管1的加热和传热效果，且通过高导热凝胶的胶质材质设置，能够进一步提高第一伴热带2的被限位强度；
[0031]第一伴热带2的周侧面缠绕有第二伴热带3；
[0032]第一伴热带2为螺旋管带，螺旋管带的内部固定填充有蓄能材料，第二伴热带3为电伴热带，电伴热带的内部安装有电热丝；
[0033]蓄能材料为结晶水合盐类，螺旋管带为铜材质；
[0034]当内管1中进行高温介质的流通时，蓄能材料由该高温介质中吸热，当内管1中的温度低于蓄能材料的温度时，蓄能材料进行放热处理，从而维持内管1的温度；
[0035]第一伴热带2与第二伴热带3的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能型保温管，包括内管(1)，其特征在于，所述内管(1)的周侧面缠绕有第一伴热带(2)，所述第一伴热带(2)的周侧面缠绕有第二伴热带(3)，所述第一伴热带(2)与第二伴热带(3)的相对表面之间填充有发泡导层(4)，所述发泡导层(4)的内部安装有温度监测件(5)，所述第二伴热带(3)的周侧面套设有隔热层(6)，所述隔热层(6)的外侧填充有保温层(7)，所述保温层(7)的外周套设有外管(8)，所述内管(1)的表面与外管(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的智能型保温管，其特征在于，所述内管(1)的周侧面固定开设有用于第一伴热带(2)安装的螺纹嵌槽，所述螺纹嵌槽的内部固定填充有用于粘接第一伴热带(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建忠，
申请(专利权)人：上海天阳钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：