一种万向节叉飞边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种万向节叉飞边打磨装置，属于万向节叉打磨领域，一种万向节叉飞边打磨装置，包括容器，容器为上侧开口的中空结构，其内部设置有磨料，容器的轴心位置还固定连接有立柱，立柱的上部装配有水平调节件，水平调节件上装配有多个驱动夹持件，驱动夹持件包括有和水平调节件固定连接的主板，主板上靠近立柱的位置固定连接有电机，电机上远离立柱的位置转动连接有行走轮，且电机的输出端和行走轮的下端之间通过传送件连接，水平调节件包括有固定连接在立柱上侧的导向架，导向架上侧的中间位置转动连接有啮齿轮，它可以实现，一次性的完成对万向节叉表面所有位置的打磨，打磨效率较高、打磨后外观一致性较好，且打磨死角较少。死角较少。死角较少。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节叉飞边打磨装置


[0001]本技术涉及万向节叉打磨领域，更具体地说，涉及一种万向节叉飞边打磨装置。

技术介绍

[0002]万向节叉因其结构特征，其在锻造成型时往往采用开式锻造方式，即上下合模后，在合模面处会有多余的金属流出形成飞边，飞边将通过切边模进行冷件的直接切除，但由于长期的切边工作，导致切边模上下刃口配合间隙不均，切边后易残留飞边或毛刺，残留的飞边或毛刺在人工搬运过程易导致划伤手的情况，同时较大的飞边影响万向节叉的后续加工，因此通常需要对其飞边进行打磨；
[0003]现有技术中由于万向节叉的结构不平整，往往通过人工打磨处理，效率较低，且外观一致性差，且容易产生打磨死角，因此，需要设计一种新型的飞边打磨装置，提高打磨效率。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种万向节叉飞边打磨装置，它可以实现，一次性的完成对万向节叉表面所有位置的打磨，打磨效率较高、打磨后外观一致性较好，且打磨死角较少。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种万向节叉飞边打磨装置，包括容器，所述容器为上侧开口的中空结构，其内部设置有磨料，所述容器的轴心位置还固定连接有立柱，所述立柱的上部装配有水平调节件，所述水平调节件上装配有多个驱动夹持件。
[0009]进一步的，所述驱动夹持件包括有和水平调节件固定连接的主板，所述主板上靠近立柱的位置固定连接有电机，所述电机上远离立柱的位置转动连接有行走轮，且所述电机的输出端和行走轮的下端之间通过传送件连接。
[0010]进一步的，所述行走轮为圆柱结构，其外侧为橡胶层。
[0011]进一步的，所述水平调节件包括有固定连接在立柱上侧的导向架，所述导向架上侧的中间位置转动连接有啮齿轮，所述导向架的上侧且位于啮齿轮的两侧滑动连接有两个与啮齿轮啮合连接的啮齿条，且所述驱动夹持件的数量为两个，两个所述驱动夹持件的主板分别和两个啮齿条的端头固定连接，所述立柱上还设置有和啮齿轮相连的自锁调节件。
[0012]进一步的，所述自锁调节件包括有转动连接在立柱上且相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和啮齿轮固定连接，所述蜗杆的一端延伸至立柱的外侧。
[0013]进一步的，所述蜗轮的轴心处和啮齿轮的轴心处通过连杆固定连接。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案从而利用磨料的摩擦力对万向节叉进行打磨处理，且在打磨过程中驱动夹持件和万向节叉接触的位置不断变化，从而使驱动夹持件在打磨过程中不会因为被遮挡而产生打磨死角，从而不受到万向节叉形状的限制一次性的完成对万向节叉表面所有位置的打磨，打磨效率较高、打磨后外观一致性较好，打磨死角较少，且在打磨过程中不会发生磕碰现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动夹持件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的局部剖切结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、容器；2、立柱；3、水平调节件；31、导向架；32、啮齿轮；33、啮齿条；4、驱动夹持件；41、主板；42、电机；43、行走轮；44、传送件；5、自锁调节件；51、蜗轮；52、蜗杆；6、连杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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4，一种万向节叉飞边打磨装置，包括容器1，容器1为上侧开口的中空结构，其内部设置有磨料，容器1的轴心位置还固定连接有立柱2，立柱2的上部装配有水平调节件3，水平调节件3上装配有多个驱动夹持件4；
[0026]此时，由于万向节叉的下部呈套筒状，可将万向节叉的下部套接在多个驱动夹持件4的外侧，然后通过驱动夹持件4的转动带动万向节叉在多个驱动夹持件4的外侧进行转动，当万向节叉转动时其外壁和内壁均与容器1内部的磨料发生摩擦，从而利用磨料的摩擦力对万向节叉进行打磨处理，且在打磨过程中驱动夹持件4和万向节叉接触的位置不断变化，从而使驱动夹持件4在打磨过程中不会因为被遮挡而产生打磨死角，从而不受到万向节叉形状的限制一次性的完成对万向节叉表面所有位置的打磨，且在打磨过程中不会发生磕碰现象。
[0027]其中，请参阅图2
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3所示，驱动夹持件4包括有和水平调节件3固定连接的主板41，主板41上靠近立柱2的位置固定连接有电机42，电机42上远离立柱2的位置转动连接有行走轮43，且电机42的输出端和行走轮43的下端之间通过传送件44连接，此时，万向节叉的下部夹持在多个行走轮43的外侧，然后将电机42启动，让电机42通过传送件44带动行走轮43进行转动，行走轮43转动时会为万向节叉提供动能。
[0028]且，行走轮43优选为圆柱结构，其外侧为橡胶层，此时，通过橡胶层的微弱形变能够使行走轮43和万向节叉贴合的更加紧密，且通过行走轮43的结构设置，能够使行走轮43
和万向节叉的连接处呈一条竖线，从而避免万向节叉在行走轮43外侧的倾斜现象。
[0029]其中，请参阅图2
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4所示，水平调节件3包括有固定连接在立柱2上侧的导向架31，导向架31上侧的中间位置转动连接有啮齿轮32，导向架31的上侧且位于啮齿轮32的两侧滑动连接有两个与啮齿轮32啮合连接的啮齿条33，且驱动夹持件4的数量为两个，两个驱动夹持件4的主板41分别和两个啮齿条33的端头固定连接，当啮齿轮32转动时会通过啮齿带动啮齿条33在导向架31的上侧进行滑动，调节驱动夹持件4的位置，在此过程中，驱动夹持件4一直位于水平调节件3最远离立柱2的一端，万向节运动不会受到水平调节件3的障碍。
[0030]同时，为了对啮齿轮32进行锁定，立柱2上还设置有和啮齿轮32相连的自锁调节件5，其具体为，自锁调节件5包括有转动连接在立柱2上且相互啮合的蜗轮51和蜗杆52，蜗轮51和啮齿轮32固定连接，蜗杆52的一端延伸至立柱2的外侧，此时，通过转动蜗杆52即可带动蜗轮51进行转动，让蜗轮51带动啮齿轮32进行转动，调节完成后即可通过蜗杆52对连杆6进行锁定。
[0031]进一步的，为了方便的对蜗杆52进行操作，蜗轮51和蜗杆52安装在立柱2的下部，其位于万向节叉的下侧，蜗轮51的轴心处和啮齿轮32的轴心处通过连杆6固定连接，此时，通过连杆6将自锁调节件5移动至万向节叉的下侧，从而在万向节叉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节叉飞边打磨装置，包括容器(1)，其特征在于：所述容器(1)为上侧开口的中空结构，其内部设置有磨料，所述容器(1)的轴心位置还固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的上部装配有水平调节件(3)，所述水平调节件(3)上装配有多个驱动夹持件(4)。2.根据权利要求1所述的一种万向节叉飞边打磨装置，其特征在于：所述驱动夹持件(4)包括有和水平调节件(3)固定连接的主板(41)，所述主板(41)上靠近立柱(2)的位置固定连接有电机(42)，所述电机(42)上远离立柱(2)的位置转动连接有行走轮(43)，且所述电机(42)的输出端和行走轮(43)的下端之间通过传送件(44)连接。3.根据权利要求2所述的一种万向节叉飞边打磨装置，其特征在于：所述行走轮(43)为圆柱结构，其外侧为橡胶层。4.根据权利要求2所述的一种万向节叉飞边打磨装置，其特征在于：所述水平调节件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振波，郭奉彬，
申请(专利权)人：航桥新材料科技滨州有限公司，
类型：新型
国别省市：