本实用新型专利技术公开了一种纽扣抛光装置，通过混合转移筒、螺旋进料器、纽扣加料口、抛光粉加料口首先对两者在螺旋进料器的作用下进行混合并同时移动，最终通过加料管进入至抛光箱中进行抛光操作；通过锥形漏料通路、引导板、收集盒、分离过滤孔、侧壁槽、侧壁丝杠，对抛光完成后的纽扣与抛光粉的混合物进行过滤式分离，并在刮板的设置下保证引导板上混合物的完全清理，使得纽扣以及未过滤而下的抛光粉进入至下陷处理坑中进行再处理；通过漏孔、水箱、喷洒部、清洗辊，对纽扣进行再清洗，避免在抛光以及分筛后需要对纽扣进行专门的清理操作，有助于提升整体的生产效率。提升整体的生产效率。提升整体的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣抛光装置
[0001]本技术涉及纽扣生产
，具体为一种纽扣抛光装置。
技术介绍
[0002]纽扣在服装生产行业当中占有着重要的比重，随着社会的不断发展，人们需求的不断提高，纽扣的样式也多种多样化，在纽扣的生产当中，通常包括浇片、制棍、注塑、滴胶等多种工艺，而纽扣抛光也是重要的工序之一，通常使用抛光机进行抛光。
[0003]在传统生产中，完成抛光后抛光粉与纽扣分别加入到抛光箱中，此时在抛光箱中首先是两者的混合，对于抛光箱的有效利用率降低，而在完成后，两者分离不便，并且通过筛孔分离后纽扣上依旧会附着有抛光粉，还需后续进行清理，降低了效率。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种纽扣抛光装置，采用的技术方案是，包括工作台、支撑、上工作台、上工作台槽、封板、封板拉环、抛光箱、锥形漏料通路、混合下料结构、引导板、初步分离部和纽扣清理部，工作台下部由支撑进行放置，上部左侧固定有上工作台，上工作台上安装抛光箱，其底面为贯穿的孔，由上工作台前侧开的上工作台槽中插入的封板对抛光箱底面进行封闭，当进行抛光操作时，封板完全处于上工作台的槽中，对抛光箱的底面进行封闭，当抛光完成后手动抽出封板，封板前侧具有的封板拉环方便将其拉出，此时抛光箱底部的孔被打开，内部纽扣以及抛光粉的混合物沿着上工作台下表面对应抛光箱的位置固定的锥形漏料通路漏下，锥形漏料通路下方的工作台上开有槽并在其中倾斜固定引导板，在其上设置初步分离部，对经过抛光后混合而下的纽扣以及抛光粉进行过滤式的分离，同时为了避免纽扣上附着的抛光粉增加后期的处理工序，在初步分离部的右端连通纽扣清理部，直接对经过分离后的纽扣进行再清理。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，混合下料结构包括加料管、混合转移筒、螺旋进料器、纽扣加料口和抛光粉加料口，抛光箱顶部连通加料管，加料管上端连接于混合转移筒前侧的下部并连通，连通的同时对混合转移筒的前侧也具有一定支撑作用，而混合转移筒的后侧可通过架体与工作台之间进行连接，混合转移筒内设置螺旋进料器，并由电机驱动，混合转移筒靠后侧的左右两端分别设置纽扣加料口和抛光粉加料口，在两者加入至混合转移筒中后，在螺旋进料器的作用下进行混合并转移，最终纽扣与抛光粉在混合后通过加料管进入至抛光箱，直接进行抛光，避免在抛光箱中经过一段时间的混合在进行工作，有助于提升效率。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，初步分离部包括分离过滤孔、侧壁槽、侧壁丝杠和丝杠电机，锥形漏料通路下方的工作台上开有槽并在其中倾斜固定的引导板上开有若干分离过滤孔，在纽扣与抛光粉混合物掉落至引导板上后通过分离过滤孔使得抛光粉下漏，为了保证转印效果，在引导板上设置刮除结构，具体的，工作台上开有的槽的侧壁与引导板平行开有侧壁槽，在其中安装侧壁丝杠，并由丝杠电机驱动，侧壁丝杠上配合安装刮
板，刮板与引导板接触，对引导板进行刮除，工作台左侧插入有收集盒，至引导板下方的空腔中，方便对漏下的抛光粉进行回收。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，纽扣清理部包括下陷处理坑、漏孔、水箱、喷洒部、清洗辊、出水口和可拆卸封板，工作台所开槽的右端具有下陷处理坑位于引导板的结束端，经过自由引导以及刮板刮推，使得纽扣进入下陷处理坑中，下陷处理坑底面开漏孔通向下方的箱室，箱室右端具有出水口，工作台右侧上安装水箱，其内部具有泵体，上部安装喷洒部，朝向下陷处理坑中，对其中放置的纽扣进行冲洗同时配合下陷处理坑中安装由电机驱动的清洗辊对纽扣进行再清理，减少后续的工作量，工作台右侧壁与下陷处理坑之间具有窗口并由可拆卸封板密封，方便拆卸对清理后的纽扣进行收集。
[0008]本技术的有益效果：通过混合转移筒、螺旋进料器、纽扣加料口、抛光粉加料口首先对两者在螺旋进料器的作用下进行混合并同时移动，最终通过加料管进入至抛光箱中进行抛光操作；通过锥形漏料通路、引导板、收集盒、分离过滤孔、侧壁槽、侧壁丝杠，对抛光完成后的纽扣与抛光粉的混合物进行过滤式分离，并在刮板的设置下保证引导板上混合物的完全清理，使得纽扣以及未过滤而下的抛光粉进入至下陷处理坑中进行再处理；通过漏孔、水箱、喷洒部、清洗辊，对纽扣进行再清洗，避免在抛光以及分筛后需要对纽扣进行专门的清理操作，有助于提升整体的生产效率。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术的左视结构示意图；
[0011]图3为本技术的部分结构示意图。
[0012]图中：工作台1、支撑2、上工作台3、上工作台槽4、封板5、封板拉环6、抛光箱7、锥形漏料通路71、加料管8、混合转移筒9、螺旋进料器91、纽扣加料口10、抛光粉加料口11、引导板12、收集盒121、分离过滤孔13、侧壁槽14、侧壁丝杠15、丝杠电机151、下陷处理坑16、漏孔17、水箱18、喷洒部19、清洗辊20、出水口21、可拆卸封板22。
具体实施方式
[0013]如图1至图3所示，本技术公开了一种纽扣抛光装置，采用的技术方案是，包括工作台1、支撑2、上工作台3、上工作台槽4、封板5、封板拉环6、抛光箱7、锥形漏料通路71、混合下料结构、引导板12、初步分离部和纽扣清理部，工作台1下部由支撑2进行放置，上部左侧固定有上工作台3，上工作台3上安装抛光箱7，其底面为贯穿的孔，由上将工作台3前侧开的上工作台槽4中插入封板5对抛光箱7底面进行封闭，封板5前侧具有封板拉环6，方便对封板5进行拉出和推入，上工作台3下表面对应抛光箱7的位置固定有锥形漏料通路71，锥形漏料通路71下方的工作台1上开有槽并在其中倾斜固定引导板12，在其上设置初步分离部，初步分离部的右端连通至纽扣清理部，在经过初步分离后对纽扣本身存在的附着以及未分离的抛光粉进行清理，避免后续在完成所有步骤后需要对纽扣进行再清理，影响效率。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，抛光箱7顶部连通加料管8，加料管8上端连接于混合转移筒9前侧的下部并连通，混合转移筒9内设置螺旋进料器91，并由电机驱动，混合转移筒9靠后侧的左右两端分别设置纽扣加料口10和抛光粉加料口11。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，初步分离部包括分离过滤孔13、侧壁槽14、侧壁丝杠15和丝杠电机151，锥形漏料通路71下方的工作台1上开有槽并在其中倾斜固定的引导板12上开有若干分离过滤孔13，工作台1上开有的槽的侧壁与引导板12平行开有侧壁槽14，在其中安装侧壁丝杠15，并由丝杠电机151驱动，侧壁丝杠15上配合安装刮板，刮板与引导板12接触。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，工作台1左侧插入有收集盒121，至引导板12下方的空腔中，对分离筛下的抛光粉进行回收，方便对其进行再利用。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，工作台1所开槽的右端具有下陷处理坑16位于引导板12的结束端，下陷处理坑16底面开漏孔17通向下方的箱室，箱室右端具有出水口21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣抛光装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑(2)、上工作台(3)、上工作台槽(4)、封板(5)、封板拉环(6)、抛光箱(7)、锥形漏料通路(71)、混合下料结构、引导板(12)、初步分离部和纽扣清理部；所述工作台(1)下部由支撑(2)进行放置，上部左侧固定有上工作台(3)；所述上工作台(3)上安装抛光箱(7)，其底面为贯穿的孔，由上工作台(3)前侧开的上工作台槽(4)中插入的封板(5)对抛光箱(7)底面进行封闭；所述封板(5)前侧具有封板拉环(6)；所述上工作台(3)下表面对应抛光箱(7)的位置固定有锥形漏料通路(71)；所述锥形漏料通路(71)下方的工作台(1)上开有槽并在其中倾斜固定引导板(12)，在其上设置初步分离部；所述初步分离部的右端连通至纽扣清理部。2.根据权利要求1所述的一种纽扣抛光装置，其特征在于：所述混合下料结构包括加料管(8)、混合转移筒(9)、螺旋进料器(91)、纽扣加料口(10)和抛光粉加料口(11)；所述抛光箱(7)顶部连通加料管(8)；所述加料管(8)上端连接于混合转移筒(9)前侧的下部并连通；所述混合转移筒(9)内设置螺旋进料器(91)，并由电机驱动；所述混合转移筒(9)靠后侧的左右两端分别设置纽扣加料口(10)和抛光粉加料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种纽...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹青朋，
申请(专利权)人：丽水市鹏源服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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