一种加氢石油树脂制备的方法技术

本发明专利技术公开了一种加氢石油树脂制备的方法，包括第一步：制备石油树脂聚合液a；第二步：分离石油树脂聚合液a得到石油树脂混合液c；第三步：分离石油树脂混合液c得到聚合石油树脂d；第四步：制备加氢石油树脂混合液e；第五步：分离加氢石油树脂混合液e得到加氢石油树脂混合液g；第六步：分离加氢石油树脂混合液g得到加氢石油树脂h；第七步：制备加氢石油树脂颗粒。本发明专利技术由此制备方法制备的加氢石油树脂有很好的相容性，且通过相应原料配方、操作条件及两步脱溶、汽提能够得到合适的软化点、熔融粘度的加氢石油树脂，不仅降低了催化剂耗量，还对加氢石油树脂的色度、蜡雾点、相容性等性能都有较为明显的提升。能都有较为明显的提升。能都有较为明显的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢石油树脂制备的方法


[0001]本专利技术涉及石油树脂改性领域，特别涉及一种加氢石油树脂制备的方法。

技术介绍

[0002]石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点。
[0003]石油树脂通过改性制备之后才能与其他的化合物具有很好地相容性，而现有的石油树脂通过改性后，不能够与EVA、IR、APAO、松香、蜡、SBS和SIS这些化合物均有很好的相容性，因此现有的石油树脂其无法实现多用性，使得其软化点和熔融粘度合适度的调整麻烦，这样在与其他物质进行相容时，就需要耗费更多的催化剂，这样就造成了催化剂的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种加氢石油树脂制备的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加氢石油树脂制备的方法，所述制备方法包括以下几个步骤；
[0006]第一步：制备石油树脂聚合液a，将双环戊二烯和有机溶剂通过计量泵加入到反应釜中，进行加压状况下的聚合反应；
[0007]第二步：分离石油树脂聚合液a，将第一步得到的石油树脂聚合液a通过闪蒸脱溶塔进行分离，分离后得到有机溶剂b与石油树脂混合液c；
[0008]第三步：分离石油树脂混合液c，将第二步得到的石油树脂混合液c通过过热蒸汽汽提塔进行分离，分离后得到聚合低聚物和聚合石油树脂d；
[0009]第四步：制备加氢石油树脂混合液e，将第三步得到的聚合石油树脂d和有机溶剂通过计量泵加入到加氢反应釜中，再加入聚合石油树脂质量1
‑
5％的镍系催化剂，制备得到加氢石油树脂混合液e；
[0010]第五步：分离加氢石油树脂混合液e，将第四步得到的加氢石油树脂混合液e通过闪蒸脱溶塔进行分离，得到有机溶剂f与加氢石油树脂混合液g；
[0011]第六步：分离加氢石油树脂混合液g，将第五步得到的加氢石油树脂混合液g通过过热蒸汽汽提塔进行分离，分离得到加氢低聚物和加氢石油树脂h；
[0012]第七步：制备加氢石油树脂颗粒，将第六步得到的加氢石油树脂h通过造粒，得到加氢石油树脂颗粒。
[0013]优选的，所述双环戊二烯占比含量为84
‑
85％，且双环戊二烯和有机溶剂的质量比为3：7～6：4，所述聚合反应的压力为1
‑
4MPa、反应温度为220
‑
280℃以及反应时间为150～300min。
[0014]优选的，所述第二步中闪蒸脱溶塔的生产温度设置为塔顶150
‑
190℃和塔底210
‑
230℃。
[0015]优选的，所述第三步中过热蒸汽汽提塔的生产温度设置为塔顶190
‑
210℃和塔底220
‑
250℃。
[0016]优选的，所述聚合石油树脂d和有机溶剂反应的质量比为3：7～6：4，所述加氢反应釜的反应条件为氢气压力3
‑
8MPa和质量空速为2～10hr
‑1，且反应温度为220
‑
270℃，反应时间为150～300min。
[0017]优选的，所述第五步中闪蒸脱溶塔的生产温度设置为塔顶150
‑
190℃和塔底210
‑
230℃。
[0018]优选的，所述第六步中过热蒸汽汽提塔的生产温度设置为塔顶190
‑
210℃和塔底220
‑
250℃。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]本专利技术通过七步制备操作得到的加氢石油树脂是一种分子量和聚合物分散性指数较低的聚合物，由此制备方法制备的加氢石油树脂与EVA、IR、APAO、松香、蜡、SBS和SIS有很好的相容性，且通过相应原料配方、操作条件及两步脱溶、汽提能够得到合适的软化点、熔融粘度的加氢石油树脂，并且分子量较为集中，不仅降低了催化剂耗量，还对加氢石油树脂的色度、蜡雾点、相容性等性能都有较为明显的提升。
附图说明
[0021]图1为本专利技术操作步骤的流程图。
[0022]图2为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了如图1
‑
2所示的一种加氢石油树脂制备的方法，所述制备方法包括以下几个步骤；
[0025]第一步：制备石油树脂聚合液a，将双环戊二烯和有机溶剂通过计量泵加入到反应釜中，进行加压状况下的聚合反应；
[0026]双环戊二烯占比含量为84
‑
85％，且双环戊二烯和有机溶剂的质量比为3：7～6：4，所述聚合反应的压力为1
‑
4MPa、反应温度为220
‑
280℃以及反应时间为150～300min。
[0027]第二步：分离石油树脂聚合液a，将第一步得到的石油树脂聚合液a通过闪蒸脱溶塔进行分离，分离后得到有机溶剂b与石油树脂混合液c；
[0028]第二步中闪蒸脱溶塔的生产温度设置为塔顶150
‑
190℃和塔底210
‑
230℃。
[0029]第三步：分离石油树脂混合液c，将第二步得到的石油树脂混合液c通过过热蒸汽汽提塔进行分离，分离后得到聚合低聚物和聚合石油树脂d；
[0030]第三步中过热蒸汽汽提塔的生产温度设置为塔顶190
‑
210℃和塔底220
‑
250℃。
[0031]第四步：制备加氢石油树脂混合液e，将第三步得到的聚合石油树脂d和有机溶剂通过计量泵加入到加氢反应釜中，再加入聚合石油树脂质量1
‑
5％的镍系催化剂，制备得到
加氢石油树脂混合液e；
[0032]聚合石油树脂d和有机溶剂反应的质量比为3：7～6：4，所述加氢反应釜的反应条件为氢气压力3
‑
8MPa和质量空速为2～10hr
‑1，且反应温度为220
‑
270℃，反应时间为150～300min。
[0033]第五步：分离加氢石油树脂混合液e，将第四步得到的加氢石油树脂混合液e通过闪蒸脱溶塔进行分离，得到有机溶剂f与加氢石油树脂混合液g；
[0034]第五步中闪蒸脱溶塔的生产温度设置为塔顶150
‑
190℃和塔底210
‑
230℃。
[0035]第六步：分离加氢石油树脂混合液g，将第五步得到的加氢石油树脂混合液g通过过热蒸汽汽提塔进行分离，分离得到加氢低聚物和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢石油树脂制备的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下几个步骤；第一步：制备石油树脂聚合液a，将双环戊二烯和有机溶剂通过计量泵加入到反应釜中，进行加压状况下的聚合反应；第二步：分离石油树脂聚合液a，将第一步得到的石油树脂聚合液a通过闪蒸脱溶塔进行分离，分离后得到有机溶剂b与石油树脂混合液c；第三步：分离石油树脂混合液c，将第二步得到的石油树脂混合液c通过过热蒸汽汽提塔进行分离，分离后得到聚合低聚物和聚合石油树脂d；第四步：制备加氢石油树脂混合液e，将第三步得到的聚合石油树脂d和有机溶剂通过计量泵加入到加氢反应釜中，再加入聚合石油树脂质量1
‑
5％的镍系催化剂，制备得到加氢石油树脂混合液e；第五步：分离加氢石油树脂混合液e，将第四步得到的加氢石油树脂混合液e通过闪蒸脱溶塔进行分离，得到有机溶剂f与加氢石油树脂混合液g；第六步：分离加氢石油树脂混合液g，将第五步得到的加氢石油树脂混合液g通过过热蒸汽汽提塔进行分离，分离得到加氢低聚物和加氢石油树脂h；第七步：制备加氢石油树脂颗粒，将第六步得到的加氢石油树脂h通过造粒，得到加氢石油树脂颗粒。2.根据权利要求1所述的一种加氢石油树脂制备的方法，其特征在于，所述双环戊二烯占比含量为84
‑
85％，且双环戊二烯和有机溶剂的质量比为3：7～6：4，所述聚合反应的压力为1
‑
4MPa、反应温度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，舍俊林，刘锐，陈自宝，侯本嵩，
申请(专利权)人：新疆力铭鑫通石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：