具有过滤功能的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了具有过滤功能的气液分离器，包括固定支架、出气管、进气管、底板、控制器，与固定支架连接的筒体，可拆卸的密封固定于所述筒体上的盖体，盖体上设有进水口，进水口底部连接有旋转式喷头，该旋转式喷头可向四周喷洒，可使得筒体较为全面的清洗，盖体上位于进水口两侧设有多个烘干器，烘干器用于分离器清洗后将分离器壁内残留的水珠烘干，并随着出气管排出，该装置通过在分离器盖体内设置进水管、旋转喷头、和烘干器实现对分离器使用后进行清洗，并在清洗后对反应器内壁残留的水珠进行烘干，减小对下次分离的影响，设置粗滤芯和精滤芯，实现对气液混合物的两次过滤，以达到更好的气液分离效果。到更好的气液分离效果。到更好的气液分离效果。

【技术实现步骤摘要】
具有过滤功能的气液分离器


[0001]本技术涉及分离装置领域，尤其涉及具有过滤功能的气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器是医药、化工、石油、生物等领域的常用设备，气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置，它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成，实现过滤除去气液混合物中的水分。
[0003]在气液分离器变换分离物质及分离结束后，都需要对气液分离器进行清洗，现有的技术是通过在分离器内加设喷头，通过喷头喷水实现对分离器内进行清洗，但是清洗后，分离器内会残留有水珠附着在分离器内壁上，残留的水珠会对下一次的气液分离造成影响，导致气液分离不彻底，影响分离效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有过滤功能的气液分离器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：具有过滤功能的气液分离器，包括固定支架、出气管、进气管，与所述固定支架连接的筒体，可拆卸的密封固定于所述筒体上的盖体，所述盖体上设有进水口，在所述盖体上位于所述进水口两侧设有多个烘干器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述进气管连接有粗滤芯，所述粗滤芯可拆卸固定于分离管上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述分离管通过螺栓固定于底板上，且所述分离管贯穿所述底板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述进气管位于所述底板的上方，所述进气管的管口处设有精滤芯。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述筒体的底部设有出水管，位于所述出水管与所述筒体之设置有出水阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：位于所述出水管与所述底板之间设置有液位传感器。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述液位传感器、所述出水阀与所述烘干器均与控制器电性连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过在分离器盖体内设置进水管、旋转喷头、和烘干器实现对分离器使用后进行清洗，并在清洗后对反应器内壁残留的水珠进行烘干，减小对下次分离的影响。
[0014]2、本技术通过设置粗滤芯和精滤芯，实现对气液混合物的两次过滤，以达到
更好的气液分离效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的具有过滤功能的气液分离器的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的具有过滤功能的气液分离器的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的具有过滤功能的气液分离器的底板示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、固定支架；2、筒体；3、出气管；4、进水口；5、进气管；6、盖体；7、烘干器；8、出水管；9、出水阀；10、底板；11、粗滤芯；12、精滤芯；13、控制器；14、分离管；15、液位传感器；16、圆形通孔；17、旋转式喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：具有过滤功能的气液分离器，包括固定支架1、出气管3、进气管5、底板10、控制器13，与固定支架1连接的筒体2，可拆卸的密封固定于所述筒体2上的盖体6，盖体6上设有进水口4，进水口4底部连接有旋转式喷头17，该旋转式喷头17可向四周喷洒，可使得筒体2较为全面的清洗，盖体6上位于进水口4两侧设有多个烘干器7，烘干器7用于分离器清洗后将分离器壁内残留的水珠烘干，并随着出气管3排出。
[0022]进一步的，进气管5连接有粗滤芯11，粗滤芯11可拆卸固定于分离管14上，分离管14通过螺栓固定于底板10上，且分离管14贯穿底板10，粗滤芯11对进入的气液混合物进行初步过滤，过滤后，分离出的水由于重力通过分离管14，滴落在分离器底部。
[0023]进一步的，进气管5位于底板10的上方，进气管5的管口处设有精滤芯12，精滤芯12对初过滤的气体进行再次过滤，经过两次过滤，实现更好的分离效果。
[0024]进一步的，筒体2的底部设有出水管8，位于出水管8与筒体2之设置有出水阀9，出水管8用于排出分离和清洗时的液体。
[0025]进一步的，控制器13通过螺栓固定连接于所述固定支架1与出气管3之间，液位传感器15、出水阀9和烘干器7均与控制器13电性连接，通过液位传感器15将信号传给控制器13，控制器13控制出水阀9的开关。
[0026]进一步的，底板10上设置有多个圆形通孔16，清洗时，旋转式喷头17洒上筒体2的内表面，然后水流经圆形通孔16流入底部。
[0027]工作原理：工作时，气液混合物自进气管5进入，经过粗滤芯11对气液混合物进行初步过滤，过滤后，分离出的水由于重力通过分离管14，滴落在分离器底部，经过初过滤的气液混合物进入精滤芯12，精滤芯12对初过滤的气体进行再次过滤，经过两次过滤，实现更好的分离效果，分离后的气体由出气管3排出，冲洗时，打开盖体6上的进水口4，水流自进水口4进入，经旋转式喷头17洒向内壁表面，然后水流经过圆形通孔16进入底部，然后经出水
管8排出，清洗后，控制器13控制打开烘干器7和出水阀9，烘干器7将附着于分离器内壁的水珠烘干，通过进气管5、出气管3、和出水管8将烘干的水汽排出，如此，实现更好的清洗与减小残留水珠对下次分离的影响。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有过滤功能的气液分离器，包括固定支架(1)、出气管(3)、进气管(5)、底板(10)、控制器(13)，与所述固定支架(1)连接的筒体(2)，可拆卸的密封固定于所述筒体(2)上的盖体(6)，其特征在于：所述盖体(6)上设有进水口(4)，所述进水口(4)连接有旋转式喷头(17)，所述盖体(6)上位于所述进水口(4)两侧设有多个烘干器(7)。2.根据权利要求1所述的具有过滤功能的气液分离器，其特征在于：所述进气管(5)连接有粗滤芯(11)，所述粗滤芯(11)可拆卸固定于分离管(14)上。3.根据权利要求2所述的具有过滤功能的气液分离器，其特征在于：所述分离管(14)通过螺栓固定于底板(10)上，且所述分离管(14)贯穿所述底板(10)。4.根据权利要求3所述的具有过滤功能的气液分离器，其特征在于：所述进气管(5)位于所述底板(10)的上方，所述进气管(5)的管口处设有精滤芯(12)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖长萍，
申请(专利权)人：苏州赛普分离设备有限公司，
类型：新型
国别省市：