本申请公开了数控磨床的循环式润滑装置，包括数控成型磨床，所述数控成型磨床的顶面固定安装有储存仓，所述数控成型磨床的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套接有蓄电池；循环润滑组件，所述循环润滑组件设置在所述数控成型磨床的一侧，用于对润滑油进行循环利用，所述润滑组件包括油箱，所述油箱固定安装在所述数控成型磨床的一侧，所述油箱的顶面开设有固定孔，通过设置的数控成型磨床，工作人员可以将需要打磨的工件放在载物台进行打磨，打磨过后，当磨具复位后，通过设置的第一抽油泵、油箱、输油管、喷头、过滤网、微孔过滤膜、储存仓、第二抽油泵和连接管相互配合使用下，即可对润滑油中的杂质进行过滤后收集并循环利用的效果。利用的效果。利用的效果。
【技术实现步骤摘要】
数控磨床的循环式润滑装置
[0001]本公开涉及数控磨床
，具体涉及数控磨床的循环式润滑装置。
技术介绍
[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
[0003]例如公开号为CN212977950U的中国专利，其中提出了一种用于数控磨床的润滑装置，该专利采用手动阀门控制润滑油的输送，有效的将润滑由输送到各个需要进行润滑的部位，降低数控磨床本身的零件消耗，提升机器的使用寿命；同时储油箱的设置可以将润滑过后多余的润滑油进行在收集，以便进行再次对机身的润滑，减少资源的浪费；手动阀门的设置简化工人们的操作难度，有利于设备的使用和维护，但是该方案中，由于润滑油在收集时，往往是通过工作台上流下并收集，工作台上可能会有加工零件时产生的碎屑，碎屑和润滑油会混在一起，导致润滑油不能循环使用。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供数控磨床的循环式润滑装置。
[0005]第一方面，本申请提供了数控磨床的循环式润滑装置，包括：
[0006]数控成型磨床，所述数控成型磨床的顶面固定安装有储存仓，所述数控成型磨床的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套接有蓄电池；
[0007]循环润滑组件，所述循环润滑组件设置在所述数控成型磨床的一侧，用于对润滑油进行循环利用，所述润滑组件包括油箱，所述油箱固定安装在所述数控成型磨床的一侧，所述油箱的顶面开设有固定孔，所述油箱的顶面固定安装有第一抽油泵，所述数控成型磨床的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一抽油泵电性连接，所述第一抽油泵与蓄电池电性连接，所述第一抽油泵进油口的内部固定套接有进油管，进油管与所述固定孔固定套接并延伸至油箱的内部，所述第一抽油泵的出油口固定套接有输油管，所述储存仓的顶面固定安装有两个散热仓，两个所述散热仓之间固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有限位孔，所述输油管与所述限位孔固定套接，所述输油管的内部固定套接有喷头，所述储存仓的一侧开设有边孔，所述储存仓的一侧固定安装有第二抽油泵，所述第二抽油泵与所述蓄电池电性连接，所述第二抽油泵与所述PLC控制器电性连接，所述第二抽油泵抽油口的内部固定套接有抽油管，抽油管与所述边孔固定套接并延伸至所述储存仓的内部，所述第二抽油泵出油口的内部固定套接有连接管，所述油箱的顶面开设有连接孔，所述连接管的一端与连接孔固定套接，所述储存仓的顶面开设有顶孔，所述顶孔的内部固定套接有过滤网，所述过滤网的顶面固定安装有载物台。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述润滑组件还包括微孔过滤膜，所述微孔过滤膜固定套接在所述储存仓的内部。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述散热仓的两侧分别固定安装有万向金属管，所述万向金属管的一端固定安装有照明灯，所述照明灯与所述PLC控制器电性连接，所述照明灯与所述蓄电池电性连接。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述数控成型磨床的两侧分别固定安装有两个支撑架，所述支撑架与所述散热仓固定安装，所述散热仓的一侧开设有侧孔，所述侧孔的内部固定套接有排风扇，所述排风扇与所述PLC控制器电性连接，所述排风扇与所述蓄电池电性连接，所述散热仓的一侧开设有若干个圆形通孔。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述数控成型磨床的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部固定套接有收集箱。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述数控成型磨床的底面固定安装有若干个支撑腿。
[0013]综上所述，本技术方案具体公开了数控磨床的循环式润滑装置，通过设置的数控成型磨床，工作人员可以将需要打磨的工件放在载物台进行打磨，打磨过后，当磨具复位后，通过设置的第一抽油泵、油箱、输油管、喷头、过滤网、微孔过滤膜、储存仓、第二抽油泵和连接管相互配合使用下，即可对润滑油中的杂质进行过滤后收集并循环利用的效果。
[0014]通过设置的万向金属管，工作人员可以调节万向金属管的角度，进而让打磨工件时，让照明灯对载物台进行照明，同时设置的排风扇可以在工件打磨时进行散热，打磨后的工件可以储存在收集箱的内部，防止工件丢失。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为数控磨床的循环式润滑装置结构示意图。
[0017]图2为油箱结构示意图。
[0018]图3为微孔过滤膜结构示意图。
[0019]图4为照明灯结构示意图。
[0020]图中标号：1、数控成型磨床；2、储存仓；3、固定槽；4、蓄电池；5、油箱；6、固定孔；7、第一抽油泵；8、输油管；9、固定板；10、限位孔；11、边孔；12、第二抽油泵；13、连接管；14、连接孔；15、顶孔；16、过滤网；17、微孔过滤膜；18、万向金属管；19、照明灯；20、支撑架；21、卡槽；22、收集箱；23、散热仓；24、侧孔；25、排风扇；26、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]实施例一
[0024]请参考图1至图4所示，数控磨床的循环式润滑装置，包括数控成型磨床1，所述数控成型磨床1的顶面固定安装有储存仓2，数控成型磨床1的型号为PSG
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525CNC，数控成型磨床1的一侧开设有固定槽3，固定槽3的内部固定套接有蓄电池4，数控成型磨床1的一侧设置有循环润滑组件，用于对润滑油进行循环利用，润滑组件包括油箱5，油箱5固定安装在数控成型磨床1的一侧，油箱5的顶面开设有固定孔6，油箱5的顶面固定安装有第一抽油泵7，数控成型磨床1的一侧固定安装有PLC控制器，PLC控制器与第一抽油泵7电性连接，第一抽油泵7与蓄电池4电性连接，第一抽油泵7进油口的内部固定套接有进油管，进油管与固定孔6固定套接并延伸至油箱5的内部，第一抽油泵7的出油口固定套接有输油管8，储存仓2的顶面固定安装有两个散热仓23，散热仓23为中空结构，两个散热仓23之间固定安装有固定板9，固定板9的一侧开设有限位孔10，输油管8与限位孔10固定套接，输油管8的内部固定套接有喷头，储存仓2的一侧开设有边孔11，储存仓2的一侧固定安装有第二抽油泵12，第二抽油泵12与蓄电池4电性连接，第二抽油泵12与PL本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控磨床的循环式润滑装置，其特征在于，包括：数控成型磨床(1)，所述数控成型磨床(1)的顶面固定安装有储存仓(2)，所述数控成型磨床(1)的一侧开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部固定套接有蓄电池(4)；循环润滑组件，所述循环润滑组件设置在所述数控成型磨床(1)的一侧，用于对润滑油进行循环利用，所述润滑组件包括油箱(5)，所述油箱(5)固定安装在所述数控成型磨床(1)的一侧，所述油箱(5)的顶面开设有固定孔(6)，所述油箱(5)的顶面固定安装有第一抽油泵(7)，所述数控成型磨床(1)的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一抽油泵(7)电性连接，所述第一抽油泵(7)与蓄电池(4)电性连接，所述第一抽油泵(7)进油口的内部固定套接有进油管，进油管与所述固定孔(6)固定套接并延伸至油箱(5)的内部，所述第一抽油泵(7)的出油口固定套接有输油管(8)，所述储存仓(2)的顶面固定安装有两个散热仓(23)，两个所述散热仓(23)之间固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧开设有限位孔(10)，所述输油管(8)与所述限位孔(10)固定套接，所述输油管(8)的内部固定套接有喷头，所述储存仓(2)的一侧开设有边孔(11)，所述储存仓(2)的一侧固定安装有第二抽油泵(12)，所述第二抽油泵(12)与所述蓄电池(4)电性连接，所述第二抽油泵(12)与所述PLC控制器电性连接，所述第二抽油泵(12)抽油口的内部固定套接有抽油管，抽油管与所述边孔(11)固定套接并延伸至所述储存仓(2)的内部，所述第二抽油泵(12)出油口的内部固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，白云忠，唐瑞岭，白普坤，
申请(专利权)人：廊坊市坤腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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