本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括上料桶，上料桶的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴垂直贯穿上料桶并延伸至上料桶的内部，第一电机的输出轴与上料桶转动连接，上料桶的内部转动连接有转动板，转动板与第一电机的输出轴固定连接，上料桶的内部固定连接有固定杆；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：能够在第一内齿圈和第一齿轮的作用下使得转动板带动搅拌杆在上料桶中转大圈的同时使得搅拌杆可以转小圈，同时在第二齿轮和第二内齿圈的作用下带动搅拌杆自身也能够转动，从而更好的对物料进行搅拌，防止堆积，能够对上料进行单独控制，即使在不需要上料的情况下也不会影响搅拌杆对搅拌桶中的物料的搅拌。会影响搅拌杆对搅拌桶中的物料的搅拌。会影响搅拌杆对搅拌桶中的物料的搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
[0001]本技术涉及药品生产设备
，具体为一种自动上料装置。
技术介绍
[0002]药品的片剂产品因其具有易携带，便于服用等优点，广泛应用于医药领域，这些药片通常是由压片机压制而成，压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，其将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号、图形片状物的自动连续生产设备，按工作方式不同可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机等，药品压片机是直接将药品原料通过上料装置投入压片机中，但是药品原料在制成之后，其中往往会含有较大颗粒的药品原料，将其直接投入到压片机中可能会导致压片机压制的药品出现不成型的问题。
[0003]中国专利公开了专利号为CN202122875037.7的"一种压片机的自动上料装置"，该方案中记载了"一种压片机的自动上料装置，属于药品生产设备
，该压片机的自动上料装置包括上料桶、固定连接在上料桶底端的上料管道和固定连接在上料管道内壁的安装块，上料桶的顶端固定连接有上料箱，上料箱的上表面固定连接有投料口，上料箱内壁的中部固定连接有放置箱，放置箱外表面的一侧开设有第一限位槽。"，该压片机的自动上料装置，进行上料时，物料经过投料口进入上料箱，然后经过放置箱分别流向第一振动筛和第二振动筛，然后根据生产需求经过第一调节组件带动第一振动筛上下移动，同时第一振动筛的另一端在第一限位槽内移动，能够快速的调整第一振动筛放置的水平角度，从而调整不同的筛选效果，但是仍然存在一定的问题，由于搅拌杆和绞龙叶片共有一个电机，使得通过绞龙叶片进行自动上料的同时能够对物料进行搅拌，但是当不需要上料时搅拌杆也会无法对物料进行搅拌，仍然会出现物料堆积的情况，而且搅拌杆对物料的搅拌方式单一，导致搅拌效果差，无法达到预期要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动上料装置，包括上料桶，所述上料桶的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴垂直贯穿上料桶并延伸至上料桶的内部，所述第一电机的输出轴与上料桶转动连接，所述上料桶的内部转动连接有转动板，所述转动板与第一电机的输出轴固定连接，所述上料桶的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部且位于转动板的下方固定连接有第一内齿圈，所述转动板的底部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮共有两个，两个所述第一齿轮呈对称分布，所述第一齿轮与第一内齿圈啮合连接，所述第一齿轮的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定连接有第二齿轮，所述转动板的底部且位于第一齿轮的上方固定连接有第二内齿圈，所述第二内齿圈与第二齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述转动板的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块与上料桶固定连接。
[0008]优选的，所述上料桶的底部固定连接有上料管，所述上料管的外部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴垂直贯穿上料管并延伸至上料管的内部，所述上料管的内部转动连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆与第二电机的输出轴固定连接，所述上料管的底部固定连接有出料管，所述上料管的顶部固定连接有进料管，所述进料管与上料桶固定连接。
[0009]优选的，所述上料桶的外部固定连接有控制面板，所述第一电机、第二电机均与控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述固定杆共有四个，四个所述固定杆呈对称分布。
[0011]优选的，所述上料桶的对应两侧边均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有橡胶垫块。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过设置的上料桶、第一电机、转动板、固定杆、第一内齿圈、第一齿轮、搅拌杆、第二齿轮与第二内齿圈，能够在第一内齿圈和第一齿轮的作用下使得转动板带动搅拌杆在上料桶中转大圈的同时使得搅拌杆可以转小圈，同时在第二齿轮和第二内齿圈的作用下带动搅拌杆自身也能够转动，从而更好的对物料进行搅拌，防止堆积，通过设置的上料管、第二电机、螺旋输料杆、出料管与进料管，能够对上料进行单独控制，即使在不需要上料的情况下也不会影响搅拌杆对搅拌桶中的物料的搅拌。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖面示意图；
[0016]图3是本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、上料桶；2、第一电机；3、转动板；4、固定杆；5、第一内齿圈；6、第一齿轮；7、搅拌杆；8、第二齿轮；9、第二内齿圈；10、环形滑槽；11、环形滑块；12、上料管；13、第二电机；14、螺旋输料杆；15、出料管；16、进料管；17、控制面板；18、支腿；19、橡胶垫块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种自动上料装置，包括上料桶1，上料桶1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴垂直贯穿上料桶1并延伸至上料桶1的内部，第一电机2的输出轴与上料桶1转动连接，上料桶1的内部转动连接有转动板3，转动板3与第一电机2的输出轴固定连接，上料桶1的内部固定连接有固定杆4，固定杆4的外部且位于转动板3的下方固定连接有第一内齿
圈5，转动板3的底部转动连接有第一齿轮6，第一齿轮6共有两个，两个第一齿轮6呈对称分布，第一齿轮6与第一内齿圈5啮合连接，在第一内齿圈5和第一齿轮6的作用下使得转动板3可以带动搅拌杆7在上料桶1中转大圈，同时在转动板3上转小圈；第一齿轮6的内部转动连接有搅拌杆7，两个搅拌杆7上的搅拌叶片相互错开，能够防止出现碰撞的情况；搅拌杆7的顶部固定连接有第二齿轮8，转动板3的底部且位于第一齿轮6的上方固定连接有第二内齿圈9，第二内齿圈9与第二齿轮8啮合连接，在第二内齿圈9和第二齿轮8的作用下使得搅拌杆7自身也能够转动。
[0021]转动板3的顶部开设有环形滑槽10，环形滑槽10的内部滑动连接有环形滑块11，环形滑块11与上料桶1固定连接，用于确保转动板3转动时的稳定性；上料桶1的底部固定连接有上料管12，上料管12的外部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴垂直贯穿上料管12并延伸至上料管12的内部，上料管12的内部转动连接有螺旋输料杆14，螺旋输料杆14与第二电机13的输出轴固定连接，上料管12的底部固定连接有出料管15，上料管12的顶部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括上料桶(1)，所述上料桶(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴垂直贯穿上料桶(1)并延伸至上料桶(1)的内部，所述第一电机(2)的输出轴与上料桶(1)转动连接，所述上料桶(1)的内部转动连接有转动板(3)，所述转动板(3)与第一电机(2)的输出轴固定连接，其特征在于：所述上料桶(1)的内部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外部且位于转动板(3)的下方固定连接有第一内齿圈(5)，所述转动板(3)的底部转动连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)共有两个，两个所述第一齿轮(6)呈对称分布，所述第一齿轮(6)与第一内齿圈(5)啮合连接，所述第一齿轮(6)的内部转动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的顶部固定连接有第二齿轮(8)，所述转动板(3)的底部且位于第一齿轮(6)的上方固定连接有第二内齿圈(9)，所述第二内齿圈(9)与第二齿轮(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述转动板(3)的顶部开设有环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)的内部滑动连接有环形滑块(11)，所述环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旻，
申请(专利权)人：福建心美成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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