本实用新型专利技术公开了一种陶瓷滤管及具有该陶瓷滤管的过滤装置，该陶瓷滤管包括滤管本体、引射器和引流柱；其中，引射器连接在滤管本体的一端，引射器包括依次相连的入口段、中间段和出口段，入口段和出口段均为沿着远离中间段的方向直径逐渐扩大的锥形结构，出口段与滤管本体的一端相连；引流柱位于滤管本体远离引射器的一端的内部，引流柱的底部与滤管本体的端部相连，沿着靠近引射器的方向，引流柱的直径逐渐减小。本实用新型专利技术所述的陶瓷滤管中引流柱的设置增大了陶瓷滤管下半部内外压差，极大提高了滤管下半部的反吹效果，解决滤管反吹不均匀、下半部反吹效果差的问题。下半部反吹效果差的问题。下半部反吹效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷滤管及具有该陶瓷滤管的过滤装置
[0001]本技术涉及过滤设备
，尤其涉及一种陶瓷滤管以及具有该陶瓷滤管的过滤装置。
技术介绍
[0002]随着陶瓷过滤器技术的不断发展，其已经在气体净化等领域展现出良好的发展潜力，在除尘领域可以分离粒径大于2μm以上的颗粒，在污染物治理领域可以协同脱除多种污染物以及颗粒物。陶瓷滤管的工作原理和布袋类似，气体从陶瓷滤管外表面进入陶瓷滤管内部，其中污染物与陶瓷滤管内部的催化剂反应，颗粒物在外表面形成滤饼，洁净的气体从内表面流出；为保持系统的稳定，需定期对滤管使用高压气体反吹，脱除外表面的滤饼。当前对陶瓷滤管的喷吹多采用高压气体进行反吹，而目前增强反吹效果主要是对喷嘴以及引射器结构进行调整，该方式无法有效增强陶瓷滤管下半部分的内外压差，进而无法达到满意的反吹效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种陶瓷滤管以及具有该陶瓷滤管的过滤装置，陶瓷滤管中引流柱的设置增大了滤管下半部内外压差，极大提高了滤管下半部的反吹效果，解决滤管反吹不均匀、下半部反吹效果差的问题。
[0004]本技术的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：
[0005]一种陶瓷滤管，其包括：
[0006]滤管本体；
[0007]引射器，连接在所述滤管本体的一端，所述引射器包括依次相连的入口段、中间段和出口段，所述入口段和所述出口段均为沿着远离所述中间段的方向直径逐渐扩大的锥形结构，所述出口段与所述滤管本体的一端相连；
[0008]引流柱，位于所述滤管本体远离所述引射器的一端的内部，所述引流柱的底部与滤管本体的端部相连，沿着靠近所述引射器的方向，所述引流柱的直径逐渐减小。
[0009]在本技术一个较佳的实施方式中，所述引流柱靠近所述引射器的一端连接有导流球。
[0010]在本技术一个较佳的实施方式中，所述引流柱为可以沿着所述滤管本体的轴线方向伸缩设置的锥体结构。
[0011]在本技术一个较佳的实施方式中，所述引流柱的长度大于或等于所述滤管本体的长度的三分之一。
[0012]在本技术一个较佳的实施方式中，所述引射器、所述滤管本体和所述引流柱同轴设置。
[0013]本技术还提供一种具有陶瓷滤管的过滤装置，其包括壳体以及位于所述壳体内部沿同一方向布置的多根陶瓷滤管，其中，所述陶瓷滤管为如上所述的陶瓷滤管；
[0014]所述壳体沿所述陶瓷滤管的长度方向依次分隔为相互连通的无尘室、含尘室、以及灰斗，所述无尘室位于所述陶瓷滤管的上部，所述含尘室位于所述陶瓷滤管的下部，所述灰斗位于所述陶瓷滤管的底部，所述无尘室内设置有多个位于所述陶瓷滤管上方的喷嘴。
[0015]在本技术一个较佳的实施方式中，多个所述喷嘴在平行于所述陶瓷滤管端面的方向移动地设置在所述陶瓷滤管的上部。
[0016]在本技术一个较佳的实施方式中，所述无尘室与含尘室之间设置有挡板，所述挡板固定在所述壳体内部，所述陶瓷滤管穿设于所述挡板。
[0017]在本技术一个较佳的实施方式中，所述具有陶瓷滤管的过滤装置还包括储气罐，多个所述喷嘴通过管道与所述储气罐相连。
[0018]在本技术一个较佳的实施方式中，所述壳体在所述无尘室的位置开设有烟气出口，所述壳体在所述含尘室的位置开设有烟气入口。
[0019]在本技术一个较佳的实施方式中，在多个所述喷嘴对所述陶瓷滤管进行反吹作业的状态下，所述喷嘴的轴线与所述陶瓷滤管的轴线重合。
[0020]与现有技术相比，本技术所述的技术方案具有以下特点和优点：
[0021]1、在陶瓷滤管的顶部设置引射器的增强了气体的卷吸效果，提升反吹均匀性，用小压力气体即可达到传统陶瓷滤管反吹的效果，节约了气体耗量，减小对陶瓷滤管内部的损害。
[0022]2、在陶瓷滤管的内部增设引流柱减小了气体对陶瓷滤管前端内表面的冲击，提高了结构的安全性；同时引流柱的设置增大了陶瓷滤管下半部内外压差，极大提高了陶瓷滤管下半部的反吹效果，解决陶瓷滤管反吹不均匀、下半部反吹效果差的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
[0024]图1为本技术所述陶瓷滤管的结构示意图；
[0025]图2为本技术所述陶瓷滤管的剖视图；
[0026]图3为本技术所述具有陶瓷滤管的过滤装置的一视图方向的结构示意图；
[0027]图4为本技术所述具有陶瓷滤管的过滤装置的另一视图方向的结构示意图；
[0028]图5为本技术所述陶瓷滤管与现有陶瓷滤管反吹效果的对比图。
[0029]附图标号说明：
[0030]10、陶瓷滤管；11、滤管本体；12、引射器；121、入口段；122、中间段；123、出口段；13、引流柱；131、导流球；20、壳体；21、无尘室；22、含尘室；23、灰斗；30、挡板；40、喷嘴；50、母管；60、软管；70、储气罐；80、烟气入口；90、烟气出口。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，
所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]实施方式一：
[0035]一种陶瓷滤管10，如图1和图2所示，其包括滤管本体11、引射器12、以及引流柱13，其中，引射器12连接在滤管本体11的一端，引射器12包括依次相连的入口段121、中间段122和出口段123，入口段121和出口段123均为沿着远离中间段122的方向直径逐渐扩大的锥形结构，出口段123与滤管本体11的一端相连；引流柱13位于滤管本体11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷滤管，其特征在于，包括：滤管本体；引射器，连接在所述滤管本体的一端，所述引射器包括依次相连的入口段、中间段和出口段，所述入口段和所述出口段均为沿着远离所述中间段的方向直径逐渐扩大的锥形结构，所述出口段与所述滤管本体的一端相连；引流柱，位于所述滤管本体远离所述引射器的一端的内部，所述引流柱的底部与滤管本体的端部相连，沿着靠近所述引射器的方向，所述引流柱的直径逐渐减小。2.根据权利要求1所述的陶瓷滤管，其特征在于，所述引流柱靠近所述引射器的一端连接有导流球。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷滤管，其特征在于，所述引流柱为可以沿着所述滤管本体的轴线方向伸缩设置的锥体结构。4.根据权利要求1所述的陶瓷滤管，其特征在于，所述引流柱的长度大于或等于所述滤管本体的长度的三分之一。5.根据权利要求1所述的陶瓷滤管，其特征在于，所述引射器、所述滤管本体和所述引流柱同轴设置。6.一种具有陶瓷滤管的过滤装置，其特征在于，包括壳体以及位于所述壳体内部沿同一方向布置的多根陶瓷滤管，其中，所述陶瓷滤管为如权利要求1
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5任一项所述的陶瓷滤管...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐继法，朱繁，邱明英，王建华，崔岩，蔡长青，史光，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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