自限位气盾坝制造技术

本实用新型专利技术属于气盾坝，特别是指一种自限位气盾坝。包括盾板，通过锚固组件、螺栓装配连接于盾板底端与坝基之间的铰链盖板，设置于盾板内侧且通过充排气控制盾板转动的气囊；坝基上固定有转动底座，转动底座端面呈用于控制盾板转动角度的L形结构，转动底座内侧与盾板底端贴合，盾板底端内侧的坝基上固定有自限位装置，自限位装置的限位杆顶端弹性顶压于盾板底端内侧表面。本实用新型专利技术有效解决了现有技术存在的安装以及运维难度高、零部件易损坏等问题，具有结构简单、安装方便且施工及运维成本低、零部件配合可靠性好且工作状态稳定等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
自限位气盾坝


[0001]本技术属于气盾坝，特别是指一种自限位气盾坝。

技术介绍

[0002]现有气盾坝中盾板直接放置在气囊上，通过铰链盖板将气囊与盾板连接为一体，上述连接方式中一是盾板在水流方向自由度未能有效限制，长期使用会由于风力、水流冲击等导致盾板前后错动，气盾坝每组单元盾板无法处于同一条水平线，从而影响运行美观程度；过大的位移错动存在撕裂单元盾板之间软连接的风险，导致气盾坝漏水；由于长期过水运行，气盾坝零部件更换维修难度较大、费用较高。二是盾板升起时通过设置限位带使其达到设定角度并防止盾板翻转，因限位带采用橡胶加骨架布的结构，需盾板升起一定角度后由人工在盾板下对其进行螺栓连接后精调，存在较大安全隐患；且所用限位带为保证足够安全系数，一般设计厚度较厚造成安装时难度较大。
[0003]申请人未在现有国内专利数据库中发现与本申请相近似的文献。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自限位气盾坝，通过对气盾坝的结构进行改进优化，能够有效实现气盾坝的起升限位，解决单元盾板之间前后错动问题，提高施工的安全性和施工效率，降低施工成本。
[0005]本技术的整体技术构思是：
[0006]自限位气盾坝，包括盾板，通过锚固组件、螺栓装配连接于盾板底端与坝基之间的铰链盖板，设置于盾板内侧且通过充排气控制盾板转动的气囊；坝基上固定有转动底座，转动底座端面呈用于控制盾板转动角度的L形结构，转动底座内侧与盾板底端贴合，盾板底端内侧的坝基上固定有自限位装置，自限位装置的限位杆顶端弹性顶压于盾板底端内侧表面。
[0007]本技术的具体技术构思还有：
[0008]为实现转动底座与坝基的有效固定，优选的技术实现手段是，所述的转动底座通过固定于其表面的第二肋板与坝基固定。更为优选的技术实现手段是，转动底座与第二肋板之间采用焊接装配。
[0009]自限位装置的主要作用是通过限位杆对盾板内侧实现辅助支撑，在转动底座、气囊以及自限位装置的共同作用下，实现对盾板的稳定限位支撑，以实现单元盾板转动角度的一致，优选的技术实现手段是，自限位装置包括有防护箱，限位杆设于防护箱内且其顶端延伸于防护箱上方的开口外，限位杆底端设有高强弹簧。
[0010]为实现防护箱与坝基的有效固定，优选的技术实现手段是，所述的防护箱通过固定于其表面的第一肋板与坝基固定。更为优选的技术实现手段是，防护箱与第一肋板之间采用焊接装配。
[0011]为便于实现转动底座与防护箱的有效配合，增加零部件之间的配合可靠性装置的
稳定可靠，同时节省安装空间并简化安装结构，优选的技术实现手段是防护箱设置转动底座下方，转动底座上开设有可与限位杆适配的开孔。
[0012]为进一步提高零部件的配合可靠性，保证装置整体的安装稳定，优选的技术实现手段是，防护箱与转动底座邻接处固定装配。更为优选的技术手段是，固定装配优选采用焊接装配。
[0013]为实现限位杆的有效动作，同时确保其工作稳定，优选的技术实现手段是，还包括有可控制限位杆轴向运动的导向装置。
[0014]更为优选的技术实现手段是，所述的导向装置包括设置于限位杆至少一侧的导向杆，滑动装配于导向杆上的滑动套，连接杆两端分别与滑动套表面及限位杆表面固定。
[0015]申请人需要说明的是，目前为控制盾板的转动角度并防止盾板翻转，盾板的仰角一般不超过60
°
，因此L形结构中的底面和与盾板邻接的工作面之间的夹角不应超过60
°
。优选的技术实现手段是，所述的转动底座由一体化成型的横板及纵板组成且端面呈L型结构，纵板内侧上部呈与盾板适配且用于控制盾板转动角度的加厚部。
[0016]为实现零部件之间的配合运转灵活，减少零部件之间的摩擦损耗，优选的技术实现手段是，所述的盾板下端为圆柱形面且位于纵板内侧与限位杆之间。
[0017]在本技术的描述中，术语“内侧”、“顶端”、“上方”、“顶端”“底端”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]本技术所取得的技术进步在于：
[0019]1、本技术采用了整体呈L形且与盾板底部内侧适配的转动底座的结构设计，一是结构简单且强度好，工作状态稳定且安装维护方便；二是易于实现单元盾板通过气囊起升后转动角度限位一致性，有效减少了单元盾板之间软连接因错位角度过大造成的超过负荷撕裂现象；三是安装及维护方式简单，有效缩短的施工周期，降低了施工及运维成本；四是纵板内侧上方的加厚部结构涉及使盾板转动角度的限位更加简单，同时便于零部件加工制作。
[0020]2、本技术采用了自限位装置，与气囊以及转动底座共同构成了对盾板两侧的限位支撑，一是限位杆可随盾板举升角度的变化自动调整，零部件配合灵活且运行可靠性高；二是通过防护箱有效实现了与转动底座及坝基的固定，提高了零部件的安装以及工作稳定性，同时便于对内部零部件进行防护；三是导向杆及滑动套的结构设计便于实现限位杆的轴向弹性伸缩，有效保证了限位杆的运行稳定以及工作可靠。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图。
[0022]图2是盾板升起时图1的A部局部放大图。
[0023]图3是盾板塌落时图1的A部局部放大图。
[0024]图4是本技术中的自限位装置内部结构图。
[0025]图5是图4的B
‑
B向视图。
[0026]图6是本技术中的转动底座俯视图。
[0027]附图中的附图标记有：
[0028]1、盾板；2、气囊；3、铰链盖板；4、螺栓；5、锚固组件；6、转动底座；7、自限位装置；7A、限位杆；7B、连接杆；7C、导向杆；7D、高强弹簧；7E、第一肋板；7F、滑动套；7G、防护箱；8、第二肋板；9、开孔。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例对本技术做进一步描述，但不应理解为对本技术的限定，本技术的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书所做出的等效技术手段替换，均不脱离本技术的保护范围。
[0030]本实施例的整体构思如图示，自限位气盾坝，包括盾板1，通过锚固组件5、螺栓4装配连接于盾板1底端与坝基之间的铰链盖板3，设置于盾板1内侧且通过充排气控制盾板1转动的气囊2；坝基上固定有转动底座6，转动底座6端面呈用于控制盾板1转动角度的L形结构，转动底座6内侧与盾板1底端贴合，盾板1底端内侧的坝基上固定有自限位装置7，自限位装置7的限位杆7A顶端弹性顶压于盾板1底端内侧表面。
[0031]所述的转动底座6通过固定于其表面的第二肋板8与坝基固定，转动底座6与第二肋板8之间采用焊接装配。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自限位气盾坝，包括盾板(1)，通过锚固组件(5)、螺栓(4)装配连接于盾板(1)底端与坝基之间的铰链盖板(3)，设置于盾板(1)内侧且通过充排气控制盾板(1)转动的气囊(2)；其特征在于坝基上固定有转动底座(6)，转动底座(6)端面呈用于控制盾板(1)转动角度的L形结构，转动底座(6)内侧与盾板(1)底端贴合，盾板(1)底端内侧的坝基上固定有自限位装置(7)，自限位装置(7)的限位杆(7A)顶端弹性顶压于盾板(1)底端内侧表面。2.根据权利要求1所述的自限位气盾坝，其特征在于所述的转动底座(6)通过固定于其表面的第二肋板(8)与坝基固定。3.根据权利要求1所述的自限位气盾坝，其特征在于所述的自限位装置(7)包括有防护箱(7G)，限位杆(7A)设于防护箱(7G)内且其顶端延伸于防护箱(7G)上方的开口外，限位杆(7A)底端设有高强弹簧(7D)。4.根据权利要求3所述的自限位气盾坝，其特征在于所述的防护箱(7G)通过固定于其表面的第一肋板(7E)与坝基固定。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，刘杰瑞，段宝彬，南亚竹，蒋培有，
申请(专利权)人：河北宝力工程装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：