本实用新型专利技术公开了一种自触发式可控硅有载开关调档装置，涉及有载开关调档装置技术领域，包括：多个自触发式双向可控硅和控制器；所述自触发式双向可控硅包括双向可控硅，双向可控硅的T1极和电源电连接，T2极和负载电连接，在双向可控硅的T1极和G2极之间并联有正向导通电路，在双向可控硅的T2极和G1极之间并联有反向导通电路；正向导通电路和反向导通电路均由串联的受控开关和限流电阻构成；控制器分别与各个自触发式双向可控硅中的受控开关电连接，用于分别控制各个自触发式双向可控硅中的受控开关的导通或断开。本实用新型专利技术的优势在于：动作快，体积小，静音；电流自动过零关断，无截流，无电弧，无过电压等特点。无过电压等特点。无过电压等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种自触发式可控硅有载开关调档装置
[0001]本技术涉及有载开关调档装置
，尤其是一种自触发式可控硅有载开关调档装置。
技术介绍
[0002]目前电力系统中有载开关调档装置多数为真空管机械连杆式，此类装置有原理简单、结构多样、容易控制等优点，但也存在调档速度慢、体积大、噪音大、调档时有截流等问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供一种自触发式可控硅有载开关调档装置，由多个自触发式双向可控硅串联和/或并联组成的有载开关调档装置，其优势在于：动作快，体积小，静音；电流自动过零关断，无截流，无电弧，无过电压等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案，包括：
[0005]一种自触发式可控硅有载开关调档装置，包括：多个自触发式双向可控硅、控制器；
[0006]多个自触发式双向可控硅之间的连接方式为并联，或串联，或串并联混合连接；
[0007]所述自触发式双向可控硅包括：双向可控硅，并联在双向可控硅的T1极和G2极之间的正向导通电路，并联在双向可控硅的T2极和G1极之间的反向导通电路；所述双向可控硅的T1极和电源电连接，T2极和负载电连接；所述正向导通电路和反向导通电路均由串联的受控开关和限流电阻构成；
[0008]所述控制器分别与各个自触发式双向可控硅中的受控开关电连接，用于分别控制各个自触发式双向可控硅中的受控开关的导通或断开，且同一个自触发式双向可控硅中的受控开关为同时导通或同时断开。
[0009]正向导通电路中，第一限流电阻的输入端与双向可控硅的T1极连接，第一限流电阻的输出端与第一受控开关的输入端连接，第一受控开关的输出端与双向可控硅的G2极连接。
[0010]反向导通电路中，第二限流电阻的输入端与双向可控硅的T2极连接，第二限流电阻的输出端与第二受控开关的输入端连接，第二受控开关的输出端与双向可控硅的G1极连接。
[0011]所述受控开关为继电器，或者接触器，或者干簧管。
[0012]所述限流电阻的阻值为10～1000Ω。
[0013]所述电源为电压源，或者电流源。
[0014]所述控制器还与负载电连接，用于获取负载的输出信号。
[0015]本技术的优点在于：
[0016](1)本技术采用多个自触发式双向可控硅组成有载开关调档装置，由多个自
触发式双向可控硅串联和/或并联组成的有载开关调档装置，其优势在于：
[0017]动作快：普通有载开关靠电机调节，调节一档的时间大概几秒到十几秒，而本技术有载开关调节一档时间大概是几十毫秒，速度快几百倍到上千倍。
[0018]体积小：普通有载开关都是空气的或者油式的，体积较大，而本技术可以将体积缩小两到三倍。
[0019]静音：普通有载开关电机和弹操机构动作是会产生噪音，而本技术装置动作时无任何声音。
[0020]无截流，无电弧，无过电压：普通有载开关是通过电机转动来拉动弹操机构，弹操机构拉动连杆切换档位，切换时电压和电流可能在任意角度，在电压幅值较大时就会产生拉弧，在电流幅值较大时就会有截流过电压产生，而本技术装置切换档位时利用可控硅过零点自动关断特性，因此无截流，无电弧，无过电压。
[0021]另外，相比于电源触发式，本技术的可控硅采用自触发式，具备控制简单、结构简单，控制更可靠的优势。
附图说明
[0022]图1为本技术装置的结构连接示意图。
[0023]图2为自触发式双向可控硅的结构连接示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1—电源，2—自触发式双向可控硅，3—负载，4—控制器，
[0026]10—双向可控硅，20—受控开关，30—限流电阻。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]由图1所示，一种自触发式可控硅有载开关调档装置，包括：多个自触发式双向可控硅2和控制器4。
[0029]多个自触发式双向可控硅2为两个或者两个以上的自触发式双向可控硅2。多个自触发式双向可控硅2之间的连接方式为并联，或串联，或串并联混合连接。本实施例中，此多个自触发式双向可控硅2之间的连接方式为并联。当单个自触发式双向可控硅2的耐压不够时，可以将多个自触发式双向可控硅2之间采用串联的方式连接，用串联均压的方式提高耐压。
[0030]由图2所示，所述自触发式双向可控硅2包括：双向可控硅10，并联在双向可控硅10的T1极和G2极之间的正向导通电路，并联在双向可控硅10的T2极和G1极之间的反向导通电路。所述双向可控硅10的T1极和电源1电连接，T2极和负载3电连接。所述正向导通电路和反向导通电路均由串联的受控开关20和限流电阻30构成。
[0031]正向导通电路中，第一限流电阻的输入端与双向可控硅10的T1极连接，第一限流电阻的输出端与第一受控开关的输入端连接，第一受控开关的输出端与双向可控硅10的G2
极即正向触发极连接。
[0032]反向导通电路中，第二限流电阻的输入端与双向可控硅10的T2极连接，第二限流电阻的输出端与第二受控开关的输入端连接，第二受控开关的输出端与双向可控硅10的G1极即反向触发极连接。
[0033]所述受控开关20为继电器，或者接触器，或者干簧管。所述限流电阻30的阻值为10～1000Ω。
[0034]所述电源1为电压源或者电流源。
[0035]由图1所示，所述控制器4的信号输出端子分别与各个自触发式双向可控硅2中的受控开关20电连接，用于分别控制各个自触发式双向可控硅2中的受控开关20的导通或断开，且同一个自触发式双向可控硅2中正向导通电路和反向导通电路的受控开关20为同时导通或同时断开。
[0036]所述控制器4的信号输入端子还与负载3的信号输出端子电连接，用于获取负载3的输出信号，控制器4根据负载3的输出信号判断其电压或电流的需求，控制各个自触发式双向可控硅2中的受控开关20的导通或断开，选择控制其中一个自触发式双向可控硅2中的受控开关20闭合即导通，从而使负载3从电源1处获得所需的电压或者电流。
[0037]以上仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自触发式可控硅有载开关调档装置，其特征在于，包括：多个自触发式双向可控硅(2)、控制器(4)；多个自触发式双向可控硅(2)之间的连接方式为并联，或串联，或串并联混合连接；所述自触发式双向可控硅(2)包括：双向可控硅(10)，并联在双向可控硅(10)的T1极和G2极之间的正向导通电路，并联在双向可控硅(10)的T2极和G1极之间的反向导通电路；所述双向可控硅(10)的T1极和电源(1)电连接，T2极和负载(3)电连接；所述正向导通电路和反向导通电路均由串联的受控开关(20)和限流电阻(30)构成；所述控制器(4)分别与各个自触发式双向可控硅(2)中的受控开关(20)电连接，用于分别控制各个自触发式双向可控硅(2)中的受控开关(20)的导通或断开，且同一个自触发式双向可控硅(2)中的受控开关(20)为同时导通或同时断开。2.根据权利要求1所述的一种自触发式可控硅有载开关调档装置，其特征在于，正向导通电路中，第一限流电阻的输入端与双向可控硅(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴喜生，周红磊，康瑞兴，林超，冯亮，
申请(专利权)人：安徽一天电气技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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