一种高强度绝缘拉杆制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度绝缘拉杆，属于绝缘拉杆技术领域。本发明专利技术包括第一嵌件、绝缘套和第二嵌件，所述的第一嵌件、第二嵌件安装于绝缘套的两端，第一嵌件的一端设置正作用部，对应地，第二嵌件的一端设置反作用部，正作用部和反作用部相互作用，使绝缘套中位于第一嵌件、第二嵌件之间的部分承受压力作用。所述的正作用部为凸起结构，所述的反作用部也对应设置为与正作用部配合的凸起结构。所述的绝缘套采用注塑材料，该注塑材料抗压强度远大于抗拉强度。本发明专利技术将作用在第一嵌件、第二嵌件的拉力转化为两个件对于注塑材料的压力，从而大大提高了绝缘拉杆的抗拉强度，降低了拉伸时的材料变形，延长了绝缘拉杆的使用寿命。延长了绝缘拉杆的使用寿命。延长了绝缘拉杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度绝缘拉杆


[0001]本专利技术涉及绝缘拉杆
，特别涉及一种高强度绝缘拉杆。

技术介绍

[0002]断路器上的绝缘拉杆利用其绝缘性起到连接灭弧室动端和断路器操动机构的连接作用，在快速开关中，特别是超快速开关，对绝缘拉杆的强度要求更高，普通绝缘拉杆的寿命很难达到要求，对于现在绝缘拉杆变形产生的延时，也会降低超快速开关的性能，使分闸时间提高，降低性能。
[0003]经检索，中国专利号CN 106548881 A，公布日：2017年3月29日，公开了一种绝缘拉杆结构；该申请案包括作为绝缘拉杆主体的连接套以及作为对外连接部分的第一拉杆和第二拉杆，连接套、第一拉杆和第二拉杆为金属材质，所述的连接套由位于中间的空腔、位于两端的螺纹孔和安装孔组成，所述的第一拉杆通过螺纹孔与连接套连接，所述的第二拉杆一端位于空腔内，一端穿过安装孔后与连接套外的绝缘外框连接，所述的第二拉杆与连接套之间设有绝缘垫；该申请案通过结构设计，使得传统绝缘拉杆的绝缘材料承受冲击拉力载荷的受力形式转变为合金材料受力；绝缘材料不再承受冲击拉力载荷，而是承受冲击压力载荷，以增加承受冲击载荷能力，提高抗疲劳性能。但该申请案为了将绝缘材料承受的冲击拉力载荷转变为冲击压力载荷，结构设计上相对较复杂，提高了绝缘拉杆的制造成本，且该绝缘拉杆非一体成型，绝缘性上也较欠缺。

技术实现思路

[0004]1.专利技术要解决的技术问题
[0005]为了提高绝缘拉杆的强度，延长绝缘拉杆的使用寿命，本专利技术提供了一种高强度绝缘拉杆；本专利技术将作用在嵌件上的拉力，转化为两个件对于注塑材料的压力，从而大大提高绝缘拉杆的抗拉强度，以及降低拉伸时的材料变形。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]本专利技术的一种高强度绝缘拉杆，包括第一嵌件、绝缘套和第二嵌件，所述的第一嵌件、第二嵌件安装于绝缘套的两端，第一嵌件的一端设置正作用部，对应地，第二嵌件的一端设置反作用部，正作用部和反作用部相互作用，使绝缘套中位于第一嵌件、第二嵌件之间的部分承受压力作用。
[0009]更进一步地，所述的正作用部为凸起结构，所述的反作用部也对应设置为与正作用部配合的凸起结构。
[0010]更进一步地，所述的凸起结构的形状包括但不限于斜角形、方形、圆形。
[0011]更进一步地，所述的第一嵌件、绝缘套和第二嵌件同轴设置，正作用部、反作用部均以绝缘拉杆的中轴线为轴对称设置2个。
[0012]更进一步地，所述的绝缘套采用注塑材料，该注塑材料抗压强度远大于抗拉强度。
[0013]更进一步地，所述的第一嵌件、第二嵌件完全嵌入绝缘套内部，第一嵌件内部开设第一安装孔，第二嵌件内部开设第二安装孔。
[0014]更进一步地，所述的第一嵌件、第二嵌件的两侧壁设置凸起和/或凹槽，对应地，所述的绝缘套设置凹槽和/或凸起，凸起嵌入凹槽中，保证第一嵌件与绝缘套、第二嵌件与绝缘套之间可靠连接。
[0015]更进一步地，所述的第一嵌件、第二嵌件部分嵌入绝缘套内部，第一嵌件、第二嵌件凸出绝缘套的部分为柱状，形成拉杆结构。
[0016]更进一步地，所述的绝缘套的外壁设有若干伞裙。
[0017]更进一步地，所述的第一嵌件、第二嵌件与绝缘套环氧浇注为一体。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0020]本专利技术的一种高强度绝缘拉杆，在第一嵌件的一端设置正作用部，第二嵌件的一端设置反作用部，正作用部和反作用部相互作用，使绝缘套中位于第一嵌件、第二嵌件之间的部分承受压力作用，绝缘套则使用抗压强度远大于抗拉强度的注塑材料。如此，本专利技术将作用在第一嵌件、第二嵌件的拉力转化为两个件对于注塑材料的压力，从而大大提高了绝缘拉杆的抗拉强度，降低了拉伸时的材料变形，延长了绝缘拉杆的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为传统绝缘拉杆的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例2所述绝缘拉杆的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例3所述绝缘拉杆的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例4所述绝缘拉杆的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例5所述绝缘拉杆的结构示意图。
[0026]示意图中的标号说明：
[0027]1、第一嵌件；11、第一安装孔；12、柱体；13、正作用部；2、绝缘套；21、伞裙；22、第一凸起；3、第二嵌件；31、第二安装孔；32、第二凸起；33、反作用部。
具体实施方式
[0028]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。
[0029]实施例1
[0030]图1为现有的断路器绝缘拉杆，第一嵌件1、第二嵌件3安装于绝缘套2的两端，作用在第一嵌件1、第二嵌件3上的拉力，拉伸绝缘套2，如此在绝缘拉杆承受高强度、高频率的拉力时，容易发生绝缘拉杆断裂。
[0031]结合图2，本实施例的一种高强度绝缘拉杆，包括第一嵌件1、绝缘套2和第二嵌件3，所述的第一嵌件1、第二嵌件3安装于绝缘套2的两端，第一嵌件1、第二嵌件3与绝缘套2环氧浇注为一体。所述的第一嵌件1、绝缘套2和第二嵌件3同轴设置，所述的绝缘套2采用注塑材料，该注塑材料抗压强度远大于抗拉强度。
[0032]第一嵌件1的一端设置正作用部13，对应地，第二嵌件3的一端设置反作用部33，正作用部13和反作用部33相互作用，使绝缘套2中位于第一嵌件1、第二嵌件3之间的部分承受
压力作用。
[0033]值得说明的是，本实施例所述“正”、“反”为一个相对的概念，主要是为了表达正作用部13、反作用部33会给绝缘套2一个相反的作用力，该相反的作用力共同作用于绝缘套2中位于第一嵌件1、第二嵌件3之间的部分时，会使该部分承受压力，而非拉力，本实施例正是利用该相反的作用力，将传统作用在第一嵌件1、第二嵌件3上的拉力，转化为第一嵌件1、第二嵌件3对于绝缘套2的压力，从而大大提高绝缘拉杆的抗拉强度，以及降低拉伸时的材料变形。
[0034]所述的正作用部13、反作用部33在实际实施中可以设计为各种不同的结构，只要能达到上述设计目的均可，最经典且实用的结构为将正作用部13设置为凸起结构，反作用部33也对应设置为与正作用部13配合的凸起结构。所述的凸起结构的形状包括但不限于斜角形、方形、圆形。结合图2，具体到本实施例，是在第一嵌件1、第二嵌件3与绝缘套2重叠的部位设置了斜三角形凸起，如此，斜三角形凸起相互作用，使绝缘套2中位于第一嵌件1、第二嵌件3之间的部分承受压力作用。且为了保证受力强度，本实施例设计正作用部13、反作用部33均以绝缘拉杆的中轴线为轴对称设置2个。
[0035]实施例2
[0036]结合图2，本实施例在实施例1的基础上，对绝缘拉杆的结构进一步优化设计，第一嵌件1、第二嵌件3完全嵌入绝缘套2内部，第一嵌件1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度绝缘拉杆，包括第一嵌件(1)、绝缘套(2)和第二嵌件(3)，其特征在于：所述的第一嵌件(1)、第二嵌件(3)安装于绝缘套(2)的两端，第一嵌件(1)的一端设置正作用部(13)，对应地，第二嵌件(3)的一端设置反作用部(33)，正作用部(13)和反作用部(33)相互作用，使绝缘套(2)中位于第一嵌件(1)、第二嵌件(3)之间的部分承受压力作用。2.根据权利要求1所述的一种高强度绝缘拉杆，其特征在于：所述的正作用部(13)为凸起结构，所述的反作用部(33)也对应设置为与正作用部(13)配合的凸起结构。3.根据权利要求2所述的一种高强度绝缘拉杆，其特征在于：所述的凸起结构的形状包括但不限于斜角形、方形、圆形。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种高强度绝缘拉杆，其特征在于：所述的第一嵌件(1)、绝缘套(2)和第二嵌件(3)同轴设置，正作用部(13)、反作用部(33)均以绝缘拉杆的中轴线为轴对称设置2个。5.根据权利要求4所述的一种高强度绝缘拉杆，其特征在于：所述的绝缘套(2)采用注塑材...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春林，范晨勇，钱成，
申请(专利权)人：安徽一天电气技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：