一种高效率胶鞋注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种高效率胶鞋注塑模具，包括底板，所述底板的顶端中部左右侧均设置有滑槽，所述滑槽上均滑动连接有滑块，左侧所述滑块的顶部固定连接有第一模具，所述第一模具的右侧顶部设置有第二开口，所述第二开口的前后侧均设置有直角板，同侧所述直角板的右侧均固定连接有第一尖头，所述直角板的相邻一侧底部左右端均固定连接有弹簧。本实用新型专利技术中，推动第一模具和第二模具通过弹簧的弹力使第一尖头卡在第二尖头的右侧，通过注塑管倒入原料，挤压直角板将模具进行分离，最后将成型的胶鞋拔起即可，安装和拆卸时省时省力，通过进料管将冷却液倒入储物槽中对原料进行冷却，减少了冷却时间。减少了冷却时间。减少了冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率胶鞋注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种高效率胶鞋注塑模具。

技术介绍

[0002]胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，随着品种不同，材料和形状也各不相同，由于胶鞋的形状特殊，常采用模具注塑的方式进行生产。
[0003]现有的胶鞋注塑模型大都是直接使用多个螺栓进行固定，导致在两个模具之间的安装和拆卸比较费时费力，增加了人工成本，并且原料在注入成型模腔后，需要进行长时间的自然冷却才可以将成品取出，冷却效果差，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率胶鞋注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效率胶鞋注塑模具，包括底板，所述底板的顶端中部左右侧均设置有滑槽，所述滑槽上均滑动连接有滑块，左侧所述滑块的顶部固定连接有第一模具，所述第一模具的右侧顶部设置有第二开口，所述第二开口的前后侧均设置有直角板，同侧所述直角板的右侧均固定连接有第一尖头，所述直角板的相邻一侧底部左右端均固定连接有弹簧，右侧所述滑块的顶部固定连接有第二模具，所述第二模具的左侧顶部设置有第一开口，所述第一开口的中部前后端均固定连接有第二尖头，所述第一模具和第二模具的中下部相远离一侧均设置有储物槽，所述第一模具和第二模具的顶部前端相远离一侧均固定连接有进料管，所述进料管分别与储物槽连通，所述第二模具的顶部左侧固定连接有注塑管，所述注塑管贯穿第二模具的顶部，所述底板的顶端中部固定连接有鞋模。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一模具的右侧中部前后端固定连接有卡块，所述第二模具的左侧中部前后端均设置有卡槽，所述卡块与卡槽相卡合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底板的顶部固定连接有橡胶垫。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述注塑管的顶部设置有密封盖。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一模具的左侧中部和第二模具的右侧中部均固定连接有把手。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底板的底部四个拐角处均固定连接有防滑垫。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一模具的顶部右侧设置有透气孔。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，推动第一模具和第二模具使直角板和第一尖头置于第一开口中，通过弹簧的弹力使第一尖头卡在第二尖头的右侧，通过注塑管倒入原料，通过挤压直角板，将第一模具和第二模具将其进行分离，最后将成型的胶鞋从鞋模上拔起即可，从而不需要使用螺栓进行固定，安装和拆卸时省时省力，减少了人工成本。
[0020]2、本技术中，通过进料管将冷却液倒入储物槽中，对原料进行冷却，从而减少了冷却时间，冷却效果明显，增加了生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种高效率胶鞋注塑模具的立体结构图；
[0022]图2为本技术提出的一种高效率胶鞋注塑模具的拆分图；
[0023]图3为本技术提出的一种高效率胶鞋注塑模具的剖视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、第一模具；3、第二模具；4、注塑管；5、直角板；6、滑槽；7、透气孔；8、密封盖；9、把手；10、橡胶垫；11、防滑垫；12、滑块；13、卡块；14、卡槽；15、第一开口；16、储物槽；17、进料管；18、弹簧；19、第一尖头；20、第二尖头；21、第二开口；22、鞋模。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种高效率胶鞋注塑模具，包括底板1，底板1的顶端中部左右侧均设置有滑槽6，滑槽6上均滑动连接有滑块12，通过滑块12在滑槽6上移动，将第一模具2和第二模具3进行固定，左侧滑块12的顶部固定连接有第一模具2，第一模具2的右侧顶部设置有第二开口21，第二开口21的前后侧均设置有直角板5，同侧直角板5的右侧均固定连接有第一尖头19，直角板5的相邻一侧底部左右端均固定连接有弹簧18，右侧滑块12的顶部固定连接有第二模具3，第二模具3的左侧顶部设置有第一开口15，第一开口15的中部前后端均固定连接有第二尖头20，推动第一模具2和第二模具3，使直角板5和第一尖头19置于第一开口15中，通过弹簧18的弹力使第一尖头19卡在第二尖头20的右侧，对第一模具2和第二模具3进行固定，第一模具2和第二模具3的中下部相远离一侧均设置有储物槽16，第一模具2和第二模具3的顶部前端相远离一侧均固定连接有进料管17，进料管17分别与储物槽16连通，第二模具3的顶部左侧固定连接有注塑管4，注塑管4贯穿第二模具3的顶部，底板1的顶端中部固定连接有鞋模22，使用时通过把手9配合滑块12推动第一模具2和第二模具3，使直角板5和第一尖头19置于第一开口15中，通过弹簧18的弹力使第一尖头19卡在第二尖头20的右侧对第一模具2和第二模具3进行固定，通过注塑管4倒入原料，待胶鞋冷却后，通过挤压直角板5，将第一模具2和第二模具3将其进行分离，最后将成型的胶鞋从鞋模22上拔起即可，从而不需要使用螺栓进行固定，安装和拆卸时省时省力，减少了人工成本，并且通过进料管17将冷却液倒入储物槽16中，对原料进行冷却，从而减少了冷却
时间，冷却效果明显，增加了生产效率。
[0028]第一模具2的右侧中部前后端固定连接有卡块13，第二模具3的左侧中部前后端均设置有卡槽14，卡块13与卡槽14相卡合，通过卡块13与卡槽14卡合加强第一模具2与第二模具3之间的固定，底板1的顶部固定连接有橡胶垫10，防止注塑时原料流出，注塑管4的顶部设置有密封盖8，用于密封，第一模具2的左侧中部和第二模具3的右侧中部均固定连接有把手9，便于拉动，底板1的底部四个拐角处均固定连接有防滑垫11，防止模具滑动，第一模具2的顶部右侧设置有透气孔7，便于第一模具2和第二模具3内进行排气。
[0029]工作原理：通过把手9配合滑块12推动第一模具2和第二模具3，使直角板5和第一尖头19置于第一开口15中，通过弹簧18的弹力使第一尖头19卡在第二尖头20的右侧对第一模具2和第二模具3进行固定，通过注塑管4倒入原料，待胶鞋冷却后，通过挤压直角板5，将第一模具2和第二模具3将其进行分离，最后将成型的胶鞋从鞋模22上拔起即可，从而不需要使用螺栓进行固定，安装和拆卸时省时省力，减少了人工成本，并且通过进料管17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率胶鞋注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端中部左右侧均设置有滑槽（6），所述滑槽（6）上均滑动连接有滑块（12），左侧所述滑块（12）的顶部固定连接有第一模具（2），所述第一模具（2）的右侧顶部设置有第二开口（21），所述第二开口（21）的前后侧均设置有直角板（5），同侧所述直角板（5）的右侧均固定连接有第一尖头（19），所述直角板（5）的相邻一侧底部左右端均固定连接有弹簧（18），右侧所述滑块（12）的顶部固定连接有第二模具（3），所述第二模具（3）的左侧顶部设置有第一开口（15），所述第一开口（15）的中部前后端均固定连接有第二尖头（20），所述第一模具（2）和第二模具（3）的中下部相远离一侧均设置有储物槽（16），所述第一模具（2）和第二模具（3）的顶部前端相远离一侧均固定连接有进料管（17），所述进料管（17）分别与储物槽（16）连通，所述第二模具（3）的顶部左侧固定连接有注塑管（4），所述注塑管（4）贯穿第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文源，
申请(专利权)人：瑞安市远久鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：