一种耐高温膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种膜，尤其涉及一种耐高温膜。包括主层，所述主层上方连接有EVA泡棉层，所述EVA泡棉层上方连接有阻燃层，所述阻燃层上方连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层上方连接有耐候层，所述耐候层上方连接有绝缘层，所述绝缘层上方连接有隔热层，所述隔热层包括聚酰胺酰亚胺层、聚对苯甲酰胺层、金属导热丝网和聚酯纤维丝，且所述聚对苯甲酰胺层粘合在聚酰胺酰亚胺层的表面，所述金属导热丝网设置在聚酰胺酰亚胺层的内部，所述聚酯纤维丝设置在聚酰胺酰亚胺层和聚对苯甲酰胺层的内部，且所述聚酯纤维丝的端部与金属导热丝网接触。本实用新型专利技术使用寿命较长，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温膜


[0001]本技术提供一种膜，尤其涉及一种耐高温膜。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。传统的耐高温薄膜在使用时，由于薄膜的受热点分布不均匀，容易造成薄膜的某个点的稳定过高，导致薄膜穿孔，同时薄膜结构的强度不足，使得薄膜易损坏的问题，且传统的薄膜阻燃效果较差，易腐蚀，耐候性不够好，不具有抗震、缓冲功能。因此本技术提供一种耐高温膜，可有效解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题提供了一种耐高温膜，其使用寿命较长，实用性较强。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种耐高温膜，包括主层，所述主层上方连接有EVA泡棉层，所述EVA泡棉层上方连接有阻燃层，所述阻燃层上方连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层上方连接有耐候层，所述耐候层上方连接有绝缘层，所述绝缘层上方连接有隔热层，所述隔热层包括聚酰胺酰亚胺层、聚对苯甲酰胺层、金属导热丝网和聚酯纤维丝，且所述聚对苯甲酰胺层粘合在聚酰胺酰亚胺层的表面，所述金属导热丝网设置在聚酰胺酰亚胺层的内部，所述聚酯纤维丝设置在聚酰胺酰亚胺层和聚对苯甲酰胺层的内部，且所述聚酯纤维丝的端部与金属导热丝网接触。
[0005]所述主层材料为超低密度聚乙烯。
[0006]所述隔热层设置有三层聚酰胺酰亚胺层以及两层聚对苯甲酰胺层，且两层所述聚对苯甲酰胺层粘合固定在三层聚酰胺酰亚胺层之间。
[0007]所述绝缘层为以有机硅树脂为主料的绝缘漆膜。
[0008]所述阻燃层采用聚氯乙烯材料制成，所述耐腐蚀层采用聚四氟乙烯材料制成。
[0009]所述耐候层采用聚偏二氟乙烯薄膜制成。
[0010]所述金属导热丝网为波浪状，且每层所述聚酰胺酰亚胺层内的金属导热丝网设置有两层。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]金属导热丝网设置在聚酰胺酰亚胺层的内部，聚酰胺酰亚胺层和聚对苯甲酰胺层内部设置的聚酯纤维丝与金属导热丝网接触，增加了聚酰胺酰亚胺层导热的效果，提高了薄膜的耐热度，所述主层材料为超低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯,这种聚乙烯有更大的柔软性、韧性和耐环境应力开裂性。这是一种线性高聚物,是联合碳化物公司开发和工业化生产的，简称VLDPE这种树脂的突出特点是密度低，因而，相同厚度的产品得率大，其韧性，强
度、耐冲击性都大大超过EVA或EEA,使用超低密度聚乙烯作为主层可有效提高薄膜的韧性；EVA泡棉层，具有抗震、缓冲、隔热和高回弹等性能，缓冲效果好，抗震效果佳；通过耐候层采用聚偏二氟乙烯薄膜制成，能够有效提高薄膜的耐候性，绝缘层的设置能够使得薄膜具有绝缘性，通过阻燃层采用聚氯乙烯材料制成，能够有效提高薄膜的阻燃能力，从而提高薄膜使用的安全性，通过耐腐蚀层采用聚四氟乙烯材料制成，能够避免薄膜与易腐蚀物品堆放在一起引起的腐蚀而导致其损坏，并且延长其使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术一种耐高温膜的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种耐高温膜的隔热层结构示意图。
[0015]（1、主层；2、EVA泡棉层；3、阻燃层；4、耐腐蚀层；5、耐候层；6、绝缘层；7、隔热层；7.1、聚酰胺酰亚胺层；7.2、聚对苯甲酰胺层；7.3、金属导热丝网；7.4、聚酯纤维丝）。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1、图2所示，本技术提出的一种耐高温膜，包括主层1，所述主层1上方连接有EVA泡棉层2，所述EVA泡棉层2上方连接有阻燃层3，所述阻燃层3上方连接有耐腐蚀层4，所述耐腐蚀层4上方连接有耐候层5，所述耐候层5上方连接有绝缘层6，所述绝缘层6上方连接有隔热层7，所述隔热层7包括聚酰胺酰亚胺层7.1、聚对苯甲酰胺层7.2、金属导热丝网7.3和聚酯纤维丝7.4，且所述聚对苯甲酰胺层7.2粘合在聚酰胺酰亚胺层7.1的表面，增加了隔热层7结构的强度，所述金属导热丝网7.3设置在聚酰胺酰亚胺层7.1的内部，所述聚酯纤维丝7.4设置在聚酰胺酰亚胺层7.1和聚对苯甲酰胺层7.2的内部，使得聚酯纤维丝7.4的端部与金属导热丝网7.3固定连接，且所述聚酯纤维丝7.4的端部与金属导热丝网7.3接触，所述主层1材料为超低密度聚乙烯，所述隔热层7设置有三层聚酰胺酰亚胺层7.1以及两层聚对苯甲酰胺层7.2，且两层所述聚对苯甲酰胺层7.2粘合固定在三层聚酰胺酰亚胺层7.1之间，所述绝缘层6为以有机硅树脂为主料的绝缘漆膜，所述耐候层5采用聚偏二氟乙烯薄膜制成，所述金属导热丝网7.3为波浪状，且每层所述聚酰胺酰亚胺层7.1内的金属导热丝网7.3设置有两层。
[0019]基于实施例1的耐高温膜工作原理是：金属导热丝网7.3设置在聚酰胺酰亚胺层7.1的内部，聚酰胺酰亚胺层7.1和聚对苯甲酰胺层7.2内部设置的聚酯纤维丝7.4与金属导热丝网7.3接触，增加了聚酰胺酰亚胺层7.1导热的效果，提高了薄膜的耐热度，所述主层1材料为超低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯,这种聚乙烯有更大的柔软性、韧性和耐环境应力开裂性。这是一种线性高聚物,是联合碳化物公司开发和工业化生产的，简称VLDPE.这种树脂的突出特点是密度低，因而，相同厚度的产品得率大，其韧性，强度、耐冲击性都大大超过EVA或EEA,使用超低密度聚乙烯作为主层1可有效提高薄膜的韧性；EVA泡棉层2，具有抗震、缓冲、隔热和高回弹等性能，缓冲效果好，抗震效果佳；通过耐候层5采用聚偏二氟乙烯薄膜制成，能够有效提高薄膜的耐候性，绝缘层6的设置能够使得薄膜具有绝缘性。
[0020]实施例二
[0021]如图1所示，本技术提出的一种耐高温膜，相较于实施例一，本实施例还包括：所述阻燃层3采用聚氯乙烯材料制成，所述耐腐蚀层4采用聚四氟乙烯材料制成。
[0022]本实施例中，如图1所示，通过阻燃层3采用聚氯乙烯材料制成，能够有效提高薄膜的阻燃能力，从而提高薄膜使用的安全性，通过耐腐蚀层4采用聚四氟乙烯材料制成，能够避免薄膜与易腐蚀物品堆放在一起引起的腐蚀而导致其损坏，并且延长其使用寿命。
[0023]虽然本技术已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本技术的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本技术的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温膜，其特征在于：包括主层（1），所述主层（1）上方连接有EVA泡棉层（2），所述EVA泡棉层（2）上方连接有阻燃层（3），所述阻燃层（3）上方连接有耐腐蚀层（4），所述耐腐蚀层（4）上方连接有耐候层（5），所述耐候层（5）上方连接有绝缘层（6），所述绝缘层（6）上方连接有隔热层（7），所述隔热层（7）包括聚酰胺酰亚胺层（7.1）、聚对苯甲酰胺层（7.2）、金属导热丝网（7.3）和聚酯纤维丝（7.4），且所述聚对苯甲酰胺层（7.2）粘合在聚酰胺酰亚胺层（7.1）的表面，所述金属导热丝网（7.3）设置在聚酰胺酰亚胺层（7.1）的内部，所述聚酯纤维丝（7.4）设置在聚酰胺酰亚胺层（7.1）和聚对苯甲酰胺层（7.2）的内部，且所述聚酯纤维丝（7.4）的端部与金属导热丝网（7.3）接触。2.根据权利要求1所述的一种耐高温膜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，冯漾，
申请(专利权)人：上海唯特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：