一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层及制备工艺，该面层从上到下依次为耐磨层、PVC水性油墨彩膜层及LVT中料层，所述耐磨层的厚度为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层及制备工艺


[0001]本专利技术属于板材
，具体涉及一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层及制备工艺。

技术介绍

[0002]传统的油性油墨彩膜中的油墨是以有机溶剂为溶剂，有机溶剂的挥发会造成大气污染，油墨中使用有机溶剂有些会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氧及烟雾，严重污染空气，会对人体造成伤害，破坏生态环境等缺陷。同时在生产过程中，有机溶剂的作为稀释剂造成车间严重刺鼻异味，造成作业环境极度不适，长期以往会对人体造成伤害。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术设计的目的在于提供一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层及制备工艺。
[0004]本专利技术通过以下技术方案加以实现：
[0005]一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层，该面层从上到下依次为耐磨层、PVC水性油墨彩膜层及LVT中料层，所述耐磨层的厚度为0.1
‑
0.7mm，PVC水性油墨彩膜层的厚度为0.07mm，LVT中料层的厚度为0.5
‑
2mm，所述耐磨层、PVC水性油墨彩膜层及LVT中料层通过高温高压热熔连接。
[0006]进一步地，所述LVT中料层由以下重量份的组分组成：
[0007]PVC树脂粉35
‑
45份、填充剂185
‑
215份、破碎料24
‑
26份、稳定剂0.5
‑
1.5份、增塑剂18
‑
22份、颜料0.29
‑
0.31份。
[0008]进一步地，所述填充剂为重质碳酸钙
‑
细度为350目方解石钙粉；稳定剂为钙锌稳定剂；增塑剂为DOTP，颜料选用炭黑。
[0009]一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
[0010]1)LVT中料层的制备：将VC树脂粉、填充剂、破碎料、稳定剂、增塑剂、颜料按配方一次投入温度为180
‑
220℃的密炼机中，经混合密炼、两辊开练、四辊压延后，再依次冷却、裁切、码托；
[0011]2)在500
‑
1000T分体式压机上的托盘中从下往上依次铺设钢板、帆布、亮膜、LVT、彩膜、耐磨、消光膜、压纹模板、消光膜、耐磨、彩膜、LVT、亮膜、帆布、亮膜以此类推重复铺设，送入压机进行热压复合制得。
[0012]进一步地，开炼机的温度为170
‑
190℃。
[0013]进一步地，四辊压延具体为辊1温度200
±
10℃，辊2温度为速度180
±
10℃，辊3温度为160
±
10℃，辊4的温度为145
±
10℃，各辊压延速度均为13
‑
40m/min。
[0014]本专利技术主要由耐磨层、PVC水性油墨彩膜层、LVT中料层组成，通过高温热压的方式一次复合成型的，在保证理化性能不变的情况下，采用水性彩膜取代常规的油性彩膜，提高产品的耐热性，同时该类彩膜是以水和水溶性的溶剂为溶剂，水性油墨不含有挥发性有机
溶剂，无毒、无刺激性气味，VOC(有机挥发物)含量极低，从而有效防止环境污染及对人体造成的伤害，大幅度降低了生态环境的破坏，对整个产业链升级提升具有重要意义。
具体实施方式
[0015]以下结合具体实施例对本专利技术做进一步详细描述，以便更好地理解本技术方案。
[0016]本专利技术主要结构从上到下依次为耐磨层1、彩膜层2、LVT层3组成。其中耐磨层厚度为0.1
‑
0.7mm；PVC水性彩膜层厚度为0.07mm；LVT中料层厚度为0.5
‑
2mm通过高温高压热熔连接，均不含胶水。
[0017]本专利技术具体制备过程：
[0018]步骤一：LVT中料层制备:将PVC树脂粉、钙粉、DOTP、稳定剂等物料按配方依次投入温度为180
‑
220℃的密炼机中，经混合密炼、两辊开炼、四辊压延后，再通过冷却、裁切、码托。
[0019]其中，中料层的配方为：PVC树脂粉35
‑
45份、填充剂185
‑
215份、破碎料24
‑
26份、稳定剂0.5
‑
1.5份、增塑剂18
‑
22份、颜料0.29
‑
0.31份。
[0020]中料层的生产制作工艺：
[0021]工序1：混料
[0022]根据以上原材料按照配比设置，通过自动上料系统即通过真空管道将所需原材料吸入料仓并通过称重计量系统控制对应物料的进入的各个重量，配比完成后进行高速混合机混料(作用是各种材料混合均匀)
→
进入密炼机，密炼设置温度参数为180
‑
220℃(通过气动压锤对物料进行搅拌塑化)
→
通过密炼混合均匀的材料。
[0023]工序2：开练
[0024]通过密炼混合后的料经绞龙输送后进入开炼机进一步塑化成型。开炼机温度设置为170～190℃。
[0025]工序3：四辊压延
[0026]经开练塑化完全的料通过400
‑
600mm宽度的输送带输送至压延机，经过4个辊筒以一定速度联动挤压厚度定型、切边，出片，四辊压延工艺参数设置如表1所示。
[0027]表1
[0028]序号名称温度/℃速度/M/min备注1辊1200
±
10℃13～40 2辊2180
±
10℃13～40 3辊3160
±
10℃13～40 4辊4145
±
10℃13～40 [0029]工序4：冷却、裁切
[0030]经过4辊压延后的中料经过出片辊定厚并经冷却辊冷却定型后裁切叠放。
[0031]步骤二：在500
‑
1000T分体式压机上的托盘中从下往上依次铺设钢板、帆布、亮膜、LVT、彩膜、耐磨、消光膜、压纹模板、消光膜、耐磨、彩膜、LVT、亮膜、帆布、亮膜等以此类推重复铺设，送入压机进行热压复合制得。
[0032]具体参数如表2：
[0033]表2
[0034]热机温度℃热机时间/min热机压力/MPA冷机时间/min冷机压力/MPA15010/9/94.9/5.1/6.49/9/89/10/11
[0035]而同类的传统油性膜，压贴参数如表3：
[0036]表3
[0037]热机温度℃热机时间/min热机压力/T冷机时间/min冷机压力/T13816/12/104.9/5.1/6.412/12/129/10/11
[0038]通过产能比较，水性油墨LVT产能具有明显的优势，如表4：
[0039]表4
[0040]设备类型热机时间/min单班均模数单班总本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层，其特征在于，该面层从上到下依次为耐磨层、PVC水性油墨彩膜层及LVT中料层，所述耐磨层的厚度为0.1
‑
0.7mm，PVC水性油墨彩膜层的厚度为0.07mm，LVT中料层的厚度为0.5
‑
2mm，所述耐磨层、PVC水性油墨彩膜层及LVT中料层通过高温高压热熔连接。2.如权利要求1所述的一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层，其特征在于所述LVT中料层由以下重量份的组分组成：PVC树脂粉35
‑
45份、填充剂185
‑
215份、破碎料24
‑
26份、稳定剂0.5
‑
1.5份、增塑剂18
‑
22份、颜料0.29
‑
0.31份。3.如权利要求2所述的一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层，其特征在于所述填充剂为重质碳酸钙
‑
细度为350目方解石钙粉；稳定剂为钙锌稳定剂；增塑剂为DOTP，颜料选用炭黑。4.一种基于水性油墨PVC彩膜的LVT面层...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐锡华，徐佳程，吴周堃，
申请(专利权)人：浙江巨美家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：