一种大蒜自动分瓣机制造技术

本实用新型专利技术涉及大蒜分瓣机技术领域，且公开了一种大蒜自动分瓣机，包括壳体，所述壳体的内部设置粗分组件，所述粗分组件包括工作筒，工作筒的中间转动安装有粗分辊，壳体的表面固定安装有进料斗，且进料斗的底端与工作筒的端部连通，壳体的内部设置有细分组件，所述细分组件包括细分筒，细分筒设置在工作筒的下方，细分筒的中间转动安装有细分辊，壳体的内部固定安装有倾斜设置的出料板。本实用新型专利技术，在整个分瓣过程中，大蒜是先被粗分辊将较大的蒜瓣分开并排出，然后又在筛分组件的作用下将较小的粘连在一起且未分开蒜瓣送入细分组件进行再次分蒜，由于其增加了细分组件，因此，便可以确保大蒜的蒜瓣可以完全的被分开，有效保证了分蒜的效果。证了分蒜的效果。证了分蒜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大蒜自动分瓣机


[0001]本技术涉及大蒜分瓣机
，更具体地涉及一种大蒜自动分瓣机。

技术介绍

[0002]在大蒜的种植过程中，需要将大蒜的蒜瓣分开，然后用蒜瓣进行种植，由于人工剥蒜相对较慢，因此，现在在大规模的大蒜种植过程中，普遍采用大蒜分瓣机来进行分瓣。
[0003]例如，其中中国专利公开号为CN216493392U的专利公开了一种大蒜分瓣机，该专利可以使大蒜分瓣效率提高，劳动力减少、劳动强度降低，分瓣效果好，不易损坏蒜瓣，不易出现堵料。
[0004]上述专利是采用一个“辊子”来挤压大蒜，从而使大蒜分瓣，这种方式下，由于大蒜的每个蒜瓣都是大小不同的，为了保证通过率，“辊子”与下方挤压板之间的间隙一般都较大，从而方便所有的蒜瓣能够通过，但是对于那些较小的蒜瓣来说，这时很可能便会存在两个小蒜瓣粘连在一起同时通过的情况(即两个小蒜瓣加起来都没有一个大蒜瓣大)，从而导致未完全分瓣的情况发生，使用起来具有一定缺陷。
[0005]为此，本使用新型一种大蒜自动分瓣机。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种大蒜自动分瓣机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种大蒜自动分瓣机，包括壳体，所述壳体的内部设置粗分组件，所述粗分组件包括工作筒，工作筒的中间转动安装有粗分辊，壳体的表面固定安装有进料斗，且进料斗的底端与工作筒的端部连通，壳体的内部设置有细分组件，所述细分组件包括细分筒，细分筒设置在工作筒的下方，细分筒的中间转动安装有细分辊，壳体的内部固定安装有倾斜设置的出料板，壳体的侧面开设有第一出料口，且出料板的底端与第一出料口平齐，壳体的侧面、工作筒的侧面以及细分筒的侧面均开设有通槽，且壳体侧面的通槽分别与工作筒的侧面以及细分筒的侧面通槽对齐，粗分辊以及细分辊的转轴分别滑动安装在两个通槽内，壳体的侧面固定安装有连接座，连接座分别转动安装在粗分辊以及细分辊的转轴端部表面，壳体的侧面固定安装有安装座，安装座的中间螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的端部同时与连接座转动连接，粗分组件与细分组件之间连接有筛分组件，通过筛分组件对工作筒出来的蒜瓣进行筛分。
[0008]进一步的，所述筛分组件包括筛斗，筛斗滑动安装在壳体的内部，且设置在工作筒与细分筒之间，筛斗的内底面开设有若干通孔。
[0009]进一步的，所述筛斗呈倾斜设置，壳体的侧面固定安装有第二出料口，且筛斗的低处滑动设置在第二出料口的中间。
[0010]进一步的，所述壳体的内部固定安装有第一电机，第一电机的转轴上固定安装有转盘。
[0011]进一步的，所述转盘的表面转动安装有连杆，且连杆偏心安装在转盘的表面，同时连杆远离转盘的一端与筛斗侧面转动连接。
[0012]进一步的，所述壳体内部固定安装有收集斗，收集斗的上开口罩住筛斗的全部活动范围，收集斗的下开口与细分筒的顶端连通。
[0013]进一步的，所述壳体侧面的两个连接座上分别固定安装第二电机与第三电机，且第二电机的转轴端部与粗分辊的转轴端部固定连接，第三电机的转轴端部与细分辊的转轴端部固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术，在整个分瓣过程中，大蒜是先被粗分辊将较大的蒜瓣分开并排出，然后又在筛分组件的作用下将较小的粘连在一起且未分开蒜瓣送入细分组件进行再次分蒜，由于其增加了细分组件，因此，便可以确保大蒜的蒜瓣可以完全的被分开，有效保证了分蒜的效果。
[0016]2.本技术，在使用过程中使用者是可以通过转动壳体两侧的调节螺杆，调节螺杆会带动连接座移动，从而带动粗分辊或是细分辊进行移动，如此便可调节粗分辊与工作筒之间的间隙或是细分辊与细分筒之间的间隙，从而适应对不同品种不同大小的大蒜进行分瓣作业，大大提升了整个设备的适配性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为本技术内部结构第一视角示意图。
[0019]图3为本技术内部结构第二视角示意图。
[0020]附图标记为：1壳体、2工作筒、3粗分辊、4进料斗、5细分筒、6细分辊、7出料板、8调节螺杆、9筛斗、10第一电机、11转盘、12连杆、13收集斗、14第二电机、15第三电机、16连接座、17安装座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种大蒜自动分瓣机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，本技术提供了一种大蒜自动分瓣机，包括壳体1，所述壳体1的内部设置粗分组件，所述粗分组件包括工作筒2，工作筒2的中间转动安装有粗分辊3，壳体1的表面固定安装有进料斗4，且进料斗4的底端与工作筒2的端部连通，壳体1的内部设置有细分组件，所述细分组件包括细分筒5，细分筒5设置在工作筒2的下方，细分筒5的中间转动安装有细分辊6，壳体1的内部固定安装有倾斜设置的出料板7，壳体1的侧面开设有第一出料口，且出料板7的底端与第一出料口平齐，壳体1的侧面、工作筒2的侧面以及细分筒5的侧面均开设有通槽，且壳体1侧面的通槽分别与工作筒2的侧面以及细分筒5的侧面通槽对齐，粗分辊3以及细分辊6的转轴分别滑动安装在两个通槽内，壳体1的侧面固定安装有连接座16，
连接座16分别转动安装在粗分辊3以及细分辊6的转轴端部表面，壳体1的侧面固定安装有安装座17，安装座17的中间螺纹安装有调节螺杆8，且调节螺杆8的端部同时与连接座16转动连接，壳体1侧面的两个连接座16上分别固定安装第二电机14与第三电机15，且第二电机14的转轴端部与粗分辊3的转轴端部固定连接，第三电机15的转轴端部与细分辊6的转轴端部固定连接，粗分组件与细分组件之间连接有筛分组件，通过筛分组件对工作筒2出来的蒜瓣进行筛分。
[0023]在使用时，首先将需要分瓣的大蒜倒入进料斗4，之后大蒜会进入工作筒2，此时启动第二电机14，第二电机14将会带动粗分辊3转动，从而挤压大蒜，来使大蒜分瓣，分瓣后的大蒜会落入筛斗9，此时可通过筛分组件将较大的蒜瓣筛出，而较小的蒜瓣，尤其是两个粘连在一起还能通过筛分组件的蒜瓣会穿过筛分组件，然后进入细分筒5，此时启动第三电机15，第三电机15将会带动细分辊6转动，从而将两个粘连在一起的小蒜瓣分开，分开后的小蒜瓣将会通过出料板7从第一出料口流出，如此，便完成整个大蒜的分瓣作业。
[0024]需要说明的是，细分辊6与细分筒5之间的间隙是小于粗分辊3与工作筒2之间的间隙的，如此，才能对粘连在一起的小蒜瓣进行分瓣。
[0025]在整个分瓣过程中，大蒜是先被粗分辊3将较大的蒜瓣分开并排出，然后又在筛分组件的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大蒜自动分瓣机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置粗分组件，所述粗分组件包括工作筒(2)，工作筒(2)的中间转动安装有粗分辊(3)，壳体(1)的表面固定安装有进料斗(4)，且进料斗(4)的底端与工作筒(2)的端部连通，壳体(1)的内部设置有细分组件，所述细分组件包括细分筒(5)，细分筒(5)设置在工作筒(2)的下方，细分筒(5)的中间转动安装有细分辊(6)，壳体(1)的内部固定安装有倾斜设置的出料板(7)，壳体(1)的侧面开设有第一出料口，且出料板(7)的底端与第一出料口平齐，壳体(1)的侧面、工作筒(2)的侧面以及细分筒(5)的侧面均开设有通槽，且壳体(1)侧面的通槽分别与工作筒(2)的侧面以及细分筒(5)的侧面通槽对齐，粗分辊(3)以及细分辊(6)的转轴分别滑动安装在两个通槽内，壳体(1)的侧面固定安装有连接座(16)，连接座(16)分别转动安装在粗分辊(3)以及细分辊(6)的转轴端部表面，壳体(1)的侧面固定安装有安装座(17)，安装座(17)的中间螺纹安装有调节螺杆(8)，且调节螺杆(8)的端部同时与连接座(16)转动连接，粗分组件与细分组件之间连接有筛分组件，通过筛分组件对工作筒(2)出来的蒜瓣进行筛分。2.根据权利要求1所述的一种大蒜自动分瓣机，其特征在于：所述筛分组件包括筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：许艳，
申请(专利权)人：许艳，
类型：新型
国别省市：