本发明专利技术公开了除鳞系统控制方法及装置，涉及轧钢技术领域。本发明专利技术为不同品种带钢设定了对应的压力范围，第一除鳞系统对不同品种带钢具有不同的空载状态压力和负载状态压力，相比于第一除鳞系统对所有品种带钢具有相同空载状态压力和负载状态压力的方案而言，本发明专利技术降低了第一除鳞系统对大部分品种带钢的工作压力范围，从而降低了第一除鳞系统的工作电流，降低了超高压除鳞系统的耗电量，有利于节能降本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
除鳞系统控制方法及装置
[0001]本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及除鳞系统控制方法及装置。
技术介绍
[0002]除鳞是保证热轧类产品表面质量的重要工艺，除鳞系统用于热轧带钢过程中对带钢进行除鳞。除鳞系统是一套高能耗系统，绝大部分采用离心泵系统。超高压除鳞系统为除鳞系统的一种，每台泵装机容量非常大，装机功率甚至可以达到单台4000
‑
5000kwh以上，导致超高压除鳞系统工作时耗电量大，不利于节能降本。
技术实现思路
[0003]本专利技术通过提供除鳞系统控制方法及装置，解决了现有技术中超高压除鳞系统工作时耗电量大的技术问题。
[0004]一方面，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种除鳞系统控制方法，所述除鳞系统包括第一除鳞系统，所述第一除鳞系统的除鳞压力高于第一预设压力，所述方法包括：
[0006]确定每种带钢品种对应的压力范围；
[0007]热轧带钢过程中，在上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、当前带钢到达所述第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持所述第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制所述第一除鳞系统的水压为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；
[0008]在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；
[0009]在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值。
[0010]优选的，所述第一除鳞系统的电机负载运行频率与空载运行频率之间的频率差大于预设频率差；
[0011]所述负载运行频率为所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前的电机运行频率；
[0012]所述空载运行频率为上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、所述当前带钢到达所述第一预设位置前的电机运行频率。
[0013]优选的，在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值之后，还包括：
[0014]所述第一除鳞系统停机期间，控制所述第一除鳞系统的水压为第二预设压力，所述第二预设压力不低于第三预设压力且低于所有所述压力范围中的最小值。
[0015]优选的，所述第二预设压力高于所述第三预设压力。
[0016]优选的，在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值，包括：
[0017]在所述当前带钢由所述第一预设位置向第二预设位置的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；
[0018]在所述当前带钢到达所述第二预设位置后，控制所述第一除鳞系统的水压逐渐升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压刚好达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；
[0019]所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，打开所述除鳞阀。
[0020]优选的，在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值，包括：
[0021]在所述当前带钢到达所述第一预设位置后，控制所述第一除鳞系统的水压逐渐升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统的预设时长前，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；
[0022]所述当前带钢到达所述第一除鳞系统的预设时长前，打开所述除鳞阀，以使所述预设时长后，所述第一除鳞系统的水压恢复至所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值。
[0023]优选的，所述除鳞系统还包括第二除鳞系统，所述第二除鳞系统的除鳞压力低于所述第一除鳞系统，所述第二除鳞系统包括多台泵；
[0024]所述热轧带钢过程中，在上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、当前带钢到达所述第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持所述第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制所述第一除鳞系统的水压为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值之前，还包括：
[0025]若所述当前带钢为满水钢，则开启所述第二除鳞系统的N台泵以及所述第一除鳞系统对所述当前带钢为进行轧制，N＝M
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1，M为预设阈值。
[0026]另一方面，本专利技术实施例还提供如下技术方案：
[0027]一种除鳞系统控制装置，所述除鳞系统包括第一除鳞系统，所述第一除鳞系统的除鳞压力高于第一预设压力，所述装置包括：
[0028]除鳞压力档位设定模块，用于确定每种带钢品种对应的压力范围；
[0029]第一除鳞系统控制模块，用于热轧带钢过程中，在上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、当前带钢到达所述第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持所述第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制所述第一除鳞系统的水压为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值。
[0030]另一方面，本专利技术实施例还提供如下技术方案：
[0031]一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一除鳞系统控制方法。
[0032]另一方面，本专利技术实施例还提供如下技术方案：
[0033]一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现上述任一除鳞系统控制方法。
[0034]本专利技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0035]本专利技术为不同品种带钢设定了对应的压力范围，在上一个带钢离开第一除鳞系统后、当前带钢到达第一除鳞系统前的第一预设位置前，控制第一除鳞系统的水压为当前带钢对应的压力范围中的最小值；在当前带钢到达第一除鳞系统后、离开第一除鳞系统前，控制第一除鳞系统的水压保持为当前带钢对应的压力范围中的最大值，这样第一除鳞系统对不同品种带钢具有不同的空载状态压力和负载状态压力，相比于第一除鳞系统对所有品种带钢具有相同空载状态压力和负载状态压力的方案而言，本专利技术降低了第一除鳞系统对大部分品种带钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除鳞系统控制方法，所述除鳞系统包括第一除鳞系统，所述第一除鳞系统的除鳞压力高于第一预设压力，其特征在于，所述方法包括：确定每种带钢品种对应的压力范围；热轧带钢过程中，在上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、当前带钢到达所述第一除鳞系统前的第一预设位置前，保持所述第一除鳞系统的除鳞阀关闭，控制所述第一除鳞系统的水压为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值。2.如权利要求1所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，所述第一除鳞系统的电机负载运行频率与空载运行频率之间的频率差大于预设频率差；所述负载运行频率为所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前的电机运行频率；所述空载运行频率为上一个带钢离开所述第一除鳞系统后、所述当前带钢到达所述第一预设位置前的电机运行频率。3.如权利要求1所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，在所述当前带钢到达所述第一除鳞系统后、离开所述第一除鳞系统前，保持所述除鳞阀打开，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值之后，还包括：所述第一除鳞系统停机期间，控制所述第一除鳞系统的水压为第二预设压力，所述第二预设压力不低于第三预设压力且低于所有所述压力范围中的最小值。4.如权利要求3所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，所述第二预设压力高于所述第三预设压力。5.如权利要求1所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值，包括：在所述当前带钢由所述第一预设位置向第二预设位置的运动过程中，控制所述第一除鳞系统的水压保持为所述当前带钢对应的所述压力范围中的最小值；在所述当前带钢到达所述第二预设位置后，控制所述第一除鳞系统的水压逐渐升高，以使所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，所述第一除鳞系统的水压刚好达到所述当前带钢对应的所述压力范围中的最大值；所述当前带钢到达所述第一除鳞系统时，打开所述除鳞阀。6.如权利要求1所述的除鳞系统控制方法，其特征在于，在所述当前带钢由所述第一预设位置向所述第一除鳞系统的运动过程...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕中付，吴博，吴光荣，林俊，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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