除杂率高的大豆收集双振动筛制造技术

本实用新型专利技术提出了一种除杂率高的大豆收集双振动筛，双振动筛的主体为刚性的框架结构，框架结构具有四边稳定的结构，在其中形成单向的物料移动方向，物料的移动由双振动筛的同向振动而带动，双振动筛由物料的移动方向分别具有抖动接料部分、双层分筛部分以及除杂部分，三个部分之间相互结构连接，大豆籽粒通过双侧层分筛部分并收集，所述双层分筛部分的上层为网格分筛结构，其下层为圆孔分筛结构。抖动接料部分将破开后的豆荚平铺在其上，并在抖动中移动，分离出籽粒，双层分筛部分通过双层结构将籽粒透过，获得籽粒，除杂部分将无法通过的部分聚集，并在抖动和其他外力的作用下离开双振动筛结构。开双振动筛结构。开双振动筛结构。

【技术实现步骤摘要】
除杂率高的大豆收集双振动筛


[0001]本技术涉及一种大豆收割机中对籽粒进行过筛的结构改进，具体是一种除杂率高的大豆收集双振动筛。

技术介绍

[0002]大豆和玉米的复种技术是一种将两种作物按照带状进行间隔种植，可以有效利用土地资源，平衡两种作物的收成效益，由于两种作物的性状具有很大的差异性，因此也采用不同的收割设备，大豆收割机需要对植株上的豆荚进行分离，并且还需要将豆荚进行破开，并释放出其中的籽粒，籽粒是主要的收获物，而其他部分需要分离后进行抛除，得到纯度较高的大豆，其中对籽粒的分选结构主要是振动筛，振动筛通过连接在偏心转动的结构上产生往复运动而形成振动工作方式，并对其上的作物颗粒进行分离，不过现有的振动筛是以收获其他作物（如稻谷）的分选结构为基础进行制造，其对豆荚的分离不完全，获得的大豆的纯度不高，影响到产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种除杂率高的大豆收集双振动筛。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：双振动筛的主体为刚性的框架结构，框架结构具有四边稳定的结构，在其中形成单向的物料移动方向，物料的移动由双振动筛的同向振动而带动，双振动筛由物料的移动方向分别具有抖动接料部分、双层分筛部分以及除杂部分，三个部分之间相互结构连接，大豆籽粒通过双侧层分筛部分并收集，所述双层分筛部分的上层为网格分筛结构，其下层为圆孔分筛结构。抖动接料部分将破开后的豆荚平铺在其上，并在抖动中移动，分离出籽粒，双层分筛部分通过双层结构将籽粒透过，获得籽粒，除杂部分将无法通过的部分聚集，并在抖动和其他外力的作用下离开双振动筛结构。
[0005]进一步的，所述双层分筛部分包括有固定板框、连接架、网格筛板以及圆孔筛板，所述固定板框成型在网格筛板和圆孔筛板的外部，网格筛板外侧的固定板框与框架结构直接固定连接，网格筛板的下部通过连接架与圆孔筛板固定连接，网格筛板与圆孔筛板之间设置保持有距离，未通过圆孔筛板的杂物由侧边的间距离开双层分筛部分。网格筛板和圆孔筛板都是对物料的过滤起到阻拦的作用，网格筛板主要分离出豆荚，圆孔筛板只允许籽粒通过，分离出其他杂物，有效提高籽粒的纯净度。
[0006]进一步的，所述网格筛板由金属丝交错形成四边形的网格结构，网格的空间距离小于豆荚的宽度，所述圆孔筛板由整体的板材上成型密集排布的圆过筛孔，圆过筛孔的孔距大于大豆籽粒的外径。网格筛板主要用于分离豆荚，可以加大部分的物质阻隔，减少堵塞，圆孔筛板对应大豆的籽粒，通过的效率高，并对豆荚的残破部分可以有效分离，分离的效率有效提高。
[0007]进一步的，所述抖动接料部分包括有接料板，接料板固定在框架结构的端部，接料板上部成型有摊铺横坎，物料分布在横坎之间的凹槽内，并在抖动中前移，接料板的末端在于双层分筛部分的上部。接料板主要对破开后的豆荚进行接受，并在抖动中使籽粒快速分离，加快筛分的过程。
[0008]进一步的，所述接料板的上表面成型有聚拢挡板，聚拢挡板之间的相对距离逐渐减小，并延伸至接料板的末端。聚拢挡板可以将物料向中间集中，提高分筛的效率，有效利用振动筛中部的密集过筛区域。
[0009]进一步的，所述除杂部分包括有阶梯板，阶梯板的阶梯结构向末端逐渐增高。阶梯板的作用是将杂物部分进行一定程度的阻挡，并减少籽粒的损失，使籽粒有效回流，提高籽粒的获得质量。
[0010]进一步的，所述框架结构的底部设置有除杂风道，除杂风道的进风口设置在抖动接料部分的下部，除杂风道的流动方向与物料移动方向同向设置。除杂风道通过振动筛，可以提高杂物的分离速度，提高分离质量。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计的结构通过设置双层的筛板结构，具有明显的提高大豆收获过程中的分离效率，并将无用的豆荚快速分离回流到田地中，可以有效养护土地，减少运输、加工的成本，并且获得的籽粒质量高，产品质量稳定，破损率低，适合带状种植的大豆的集中收割。
附图说明
[0012]图1是侧向的结构示意图。
[0013]图2是俯视方向的结构示意图。
[0014]图中：1、框架结构，2、抖动接料部分，3、双层分筛部分，4、除杂部分，5、固定板框，6、连接架，7、网格筛板，8、圆孔筛板，9、接料板，10、摊铺横坎，11、聚拢挡板，12、阶梯板，13、除杂风道，14、进风口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0016]一种除杂率高的大豆收集双振动筛，双振动筛的主体为刚性的框架结构1，框架结构1具有四边稳定的结构，在其中形成单向的物料移动方向，物料的移动由双振动筛的同向振动而带动，双振动筛由物料的移动方向分别具有抖动接料部分2、双层分筛部分3以及除杂部分4，三个部分之间相互结构连接，大豆籽粒通过双侧层分筛部分并收集，所述双层分筛部分3的上层为网格分筛结构，其下层为圆孔分筛结构。
[0017]所述双层分筛部分3包括有固定板框5、连接架6、网格筛板7以及圆孔筛板8，所述固定板框5成型在网格筛板7和圆孔筛板8的外部，网格筛板7外侧的固定板框5与框架结构1直接固定连接，网格筛板7的下部通过连接架6与圆孔筛板8固定连接，网格筛板7与圆孔筛板8之间设置保持有距离，未通过圆孔筛板8的杂物由侧边的间距离开双层分筛部分3。
[0018]所述网格筛板7由金属丝交错形成四边形的网格结构，网格的空间距离小于豆荚的宽度，所述圆孔筛板8由整体的板材上成型密集排布的圆过筛孔，圆过筛孔的孔距大于大
豆籽粒的外径。
[0019]所述抖动接料部分2包括有接料板9，接料板9固定在框架结构1的端部，接料板9上部成型有摊铺横坎10，物料分布在摊铺横坎10之间的凹槽内，并在抖动中前移，接料板9的末端在于双层分筛部分3的上部。
[0020]所述接料板9的上表面成型有聚拢挡板11，聚拢挡板11之间的相对距离逐渐减小，并延伸至接料板9的末端。
[0021]所述除杂部分4包括有阶梯板12，阶梯板12的阶梯结构向末端逐渐增高。
[0022]所述框架结构1的底部设置有除杂风道13，除杂风道13的进风口14设置在抖动接料部分2的下部，除杂风道13的流动方向与物料移动方向同向设置。
[0023]对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除杂率高的大豆收集双振动筛，其特征在于：双振动筛的主体为刚性的框架结构（1），框架结构（1）具有四边稳定的结构，在其中形成单向的物料移动方向，物料的移动由双振动筛的同向振动而带动，双振动筛由物料的移动方向分别具有抖动接料部分（2）、双层分筛部分（3）以及除杂部分（4），三个部分之间相互结构连接，大豆籽粒通过双侧层分筛部分并收集，所述双层分筛部分（3）的上层为网格分筛结构，其下层为圆孔分筛结构。2.根据权利要求1所述的除杂率高的大豆收集双振动筛，其特征在于：所述双层分筛部分（3）包括有固定板框（5）、连接架（6）、网格筛板（7）以及圆孔筛板（8），所述固定板框（5）成型在网格筛板（7）和圆孔筛板（8）的外部，网格筛板（7）外侧的固定板框（5）与框架结构（1）直接固定连接，网格筛板（7）的下部通过连接架（6）与圆孔筛板（8）固定连接，网格筛板（7）与圆孔筛板（8）之间设置保持有距离，未通过圆孔筛板（8）的杂物由侧边的间距离开双层分筛部分（3）。3.根据权利要求2所述的除杂率高的大豆收集双振动筛，其特征在于：所述网格筛板（7）由金属丝交错形成四边形的网格结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：慎孙杰，吴光文，顾杰，乌国民，罗中飞，
申请(专利权)人：湖州丰源农业装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：