多角度包装箱跌落试验用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及包装箱检验技术领域，公开了多角度包装箱跌落试验用夹具，包括底板，所述底板的顶端右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端槽口滑动连接有移动柱，所述移动柱的顶端固定连接有横梁板，所述横梁板的底端左侧固定连接有垫板，所述垫板的底端固定连接有电机仓，所述电机仓的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定连接有衔接盘，所述衔接盘的底端固定连接有连接板。本实用新型专利技术中，通过电动伸缩杆的驱动，实现了对包装箱任意方位的夹持固定，通过旋转电机驱动，实现了对包装箱任意角度的切换，从而实现了多角度多方位地进行包装箱跌落试验，模拟化程度高，提高了自动化程度和检测精度。高了自动化程度和检测精度。高了自动化程度和检测精度。

【技术实现步骤摘要】
多角度包装箱跌落试验用夹具


[0001]本技术涉及包装箱检验
，尤其涉及多角度包装箱跌落试验用夹具。

技术介绍

[0002]包装件跌落试验的结果是检测盛装危险货物的包装件安全运输的一项重要指标，该检测是在包装件跌落试验机上完成的，其检测方法为：将被测包装件提升至预定高度，使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞，然后根据被测包装件的外观变形损害程度和内容物撒漏情况判定包装件合格与否。
[0003]然而目前普遍用拉板跌落试验机检测，将被测包装件置放在处于一定高度并被水平置放的拉板上，之后将拉板下翻，使包装件自由落下，然后测量被测包装件的损害程度，这种跌落试验机只能对能够平稳置放于水平拉板上的包装件进行检测，无法进行多个角度的切换，并且高度较为特定，因此针对以上不足，提出了一种多角度包装箱跌落试验用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多角度包装箱跌落试验用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：多角度包装箱跌落试验用夹具，包括底板，所述底板的顶端右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端槽口滑动连接有移动柱，所述移动柱的顶端固定连接有横梁板，所述横梁板的底端左侧固定连接有垫板，所述垫板的底端固定连接有电机仓，所述电机仓的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定连接有衔接盘，所述衔接盘的底端固定连接有连接板，所述连接板的前后两端均转动连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有多个衔接块，所述衔接块的底端固定连接有吸附盘，所述连接板的左端固定连接有支撑块，所述支撑块前后两端的顶部均转动连接有电动伸缩杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定柱的内部设置有腔体，所述腔体的底端内壁固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述移动柱的底端设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接在螺纹杆的外部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述电动伸缩杆的驱动端转动连接在移动板的顶端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]多个所述吸附盘沿连接板为前后对称分布，在衔接块的作用下带动吸附盘对包装箱进行吸附夹持固定。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述移动柱的底端固定连接有限位块，所述限位块的顶端中部通孔滑动连接在螺
纹杆的外部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位块的外部滑动连接在腔体的内壁，提高了移动柱升降过程中的稳定性。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述移动柱的左端中部固定连接有衔接柱，所述衔接柱的另一端固定连接在横梁板的底端中部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过步进电机的驱动，在螺纹杆、螺纹槽、限位块、腔体的相互配合下，实现了移动柱的升降，从而实现横梁板的高度调节，通过横梁板带动包装箱进行高度，从而方便从不同的高度进行包装箱跌落试验。
[0020]2、本技术中，通过电动伸缩杆的驱动，在连接板、移动板、吸附盘、支撑块的相互配合下，实现了对包装箱任意方位的夹持固定，通过垫板、电机仓、旋转电机、衔接盘的相互配合，实现了对包装箱任意角度的切换，从而实现了多角度多方位地进行包装箱跌落试验，模拟化程度高，提高了自动化程度和检测精度。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的多角度包装箱跌落试验用夹具的立体图；
[0022]图2为本技术提出的多角度包装箱跌落试验用夹具的固定柱内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的多角度包装箱跌落试验用夹具的连接板结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、固定柱；3、步进电机；4、螺纹杆；5、螺纹槽；6、限位块；7、移动柱；8、腔体；9、横梁板；10、垫板；11、电机仓；12、衔接盘；13、连接板；14、移动板；15、衔接块；16、吸附盘；17、支撑块；18、电动伸缩杆；19、衔接柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：多角度包装箱跌落试验用夹具，包括底板1，底板1的设置，提高了整体装置的稳定性，底板1的顶端右侧固定连接有固定柱2，固定柱2的顶端槽口滑动连接有移动柱7，通过螺纹杆4与螺纹槽5的螺纹运动，从而实现了移动柱7的升降，移动柱7的顶端固定连接有横梁板9，横梁板9的底端左侧固定连接有垫板10，垫板10的底端固定连接有电机仓11，电机仓11的内部固定连接有旋转电机，旋转电机的驱动端固定连接有衔接盘12，通过旋转电机驱动，带动衔接盘12转动，衔接盘12的底端固定连接有连接板13，通过衔接盘12转动，从而实现连接板13转动，连接板13的前后两端均转动连接有移动板14，通过连接板13带动移动板14整体运动，从而实现多角度多方位地进行包装箱跌落试验，模拟化程度高，提高了自动化程度和检测精度，移动板14的底端固定连接有多
个衔接块15，通过移动板14向内运动，从而带动衔接块15运动，衔接块15的底端固定连接有吸附盘16，在衔接块15的作用下带动吸附盘16对包装箱进行吸附夹持固定，连接板13的左端固定连接有支撑块17，支撑块17前后两端的顶部均转动连接有电动伸缩杆18，启动电动伸缩杆18，通过电动伸缩杆18的驱动，从而带动移动板14向内运动，从而带动衔接块15运动，在衔接块15的作用下带动吸附盘16对包装箱进行吸附夹持固定。
[0028]固定柱2的内部设置有腔体8，腔体8的底端内壁固定连接有步进电机3，步进电机3的驱动端固定连接有螺纹杆4，启动步进电机3，在步进电机3的驱动下带动螺纹杆4转动，移动柱7的底端设置有螺纹槽5，螺纹槽5的内壁螺纹连接在螺纹杆4的外部，通过螺纹杆4与螺纹槽5的螺纹运动，从而实现了移动柱7的升降，继而实现横梁板9的升降，从而实现包装箱的高度调节，方便从不同的高度进行包装箱跌落试验，电动伸缩杆18的驱动端转动连接在移动板14的顶端，多个吸附盘16沿连接板13为前后对称分布，移动柱7的底端固定连接有限位块6，限位块6的顶端中部通孔滑动连接在螺纹杆4的外部，限位块6的设置，防止移动柱7从固定柱2内脱落，起到了良好的限位作用，限位块6的外部滑动连接在腔体8的内壁，移动柱7的左端中部固定连接有衔接柱19，衔接柱19的另一端固定连接在横梁板9的底端中部，通过设置衔接柱19，使移动柱7、衔接柱19和横梁板9组成了三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多角度包装箱跌落试验用夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端右侧固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的顶端槽口滑动连接有移动柱（7），所述移动柱（7）的顶端固定连接有横梁板（9），所述横梁板（9）的底端左侧固定连接有垫板（10），所述垫板（10）的底端固定连接有电机仓（11），所述电机仓（11）的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的驱动端固定连接有衔接盘（12），所述衔接盘（12）的底端固定连接有连接板（13），所述连接板（13）的前后两端均转动连接有移动板（14），所述移动板（14）的底端固定连接有多个衔接块（15），所述衔接块（15）的底端固定连接有吸附盘（16），所述连接板（13）的左端固定连接有支撑块（17），所述支撑块（17）前后两端的顶部均转动连接有电动伸缩杆（18）。2.根据权利要求1所述的多角度包装箱跌落试验用夹具，其特征在于：所述固定柱（2）的内部设置有腔体（8），所述腔体（8）的底端内壁固定连接有步进电机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓梅，丁小文，
申请(专利权)人：苏州市尚科产品检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：