本实用新型专利技术公开了属于余热利用技术领域的一种锅炉余热利用装置，包括余热回收箱，余热回收箱的外部底端一侧设有连接管，余热回收箱的内部设有循环烟管，余热回收箱的顶部设有连通管，余热回收箱的顶部还设有净化箱，净化箱的内部一侧设有过滤槽，过滤槽的内部设有多个滤气片，净化箱的内部另一侧设有沉淀槽，沉淀槽与过滤槽之间设有隔板，隔板远离连通管的一端顶部设有抽气扇，沉淀槽的外部顶端一侧设有排烟口，通过设有的净化箱，使得余热回收后的烟气能够通过净化箱内的过滤槽进行过滤，然后抽气扇将其通入沉淀槽中，使其细小的、难以被过滤的有害颗粒物进行沉淀，从而实现净化的目的，降低排放的烟气对环境造成的污染。降低排放的烟气对环境造成的污染。降低排放的烟气对环境造成的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉余热利用装置
[0001]本技术属于余热利用
，具体涉及一种锅炉余热利用装置。
技术介绍
[0002]锅炉在产热的过程中会产生大量的热能，锅炉的余热回收是将浪费的热能进行回收利用，回收的热量可用于对低温介质进行加热，具有节省燃料、节约能源，降低生产成本的作用，锅炉的余热回收是提高能源利用率、降低生产成本和保护环境的直接手段之一。
[0003]目前，现有的锅炉余热利用装置，一般是对锅炉排放的烟气中含有的余热或锅炉外壳散热的热量进行回收利用，提高其余热的利用率，传统的锅炉余热利用装置在对烟气中含有的余热进行初步回收利用后，会将烟气直接排放出去，而这些烟气中含有大量的杂质和污染物，直接排放会对环境造成严重的影响，为此我们提出一种锅炉余热利用装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉余热利用装置，包括余热回收箱、净化箱和沉淀槽，所述余热回收箱的外部底端一侧设有连接管，所述余热回收箱的内部设有循环烟管，所述循环烟管与连接管密封连通，所述余热回收箱的顶部设有连通管，所述余热回收箱的顶部还设有净化箱，所述净化箱的内部一侧设有过滤槽，所述连通管延伸至过滤槽的内部底端，所述过滤槽的内部设有多个滤气片，所述净化箱的内部另一侧设有沉淀槽，所述沉淀槽与过滤槽之间设有隔板，所述隔板远离连通管的一端顶部设有抽气扇，所述抽气扇的出风口通过导管延伸至沉淀槽的内部底端，所述沉淀槽的内部盛有水，所述沉淀槽的外部顶端一侧设有排烟口。
[0006]优选的，所述余热回收箱的内部设有导热内胆，所述循环烟管盘旋设置于导热内胆的外周，所述导热内胆的内部顶端设有置物板，所述置物板通过设有的滑轨与导热内胆的内壁滑动连接，所述导热内胆的内部底端设有水箱。
[0007]优选的，所述沉淀槽的内部顶端设有干燥板，所述干燥板固定设置于沉淀槽的内部顶端。
[0008]优选的，所述余热回收箱的外部一侧设有箱门，所述箱门通过合页与余热回收箱活动连接，所述箱门的外侧通过镶嵌的方式设有控制面板，所述导热内胆的内部设有温度传感器。
[0009]优选的，所述箱门与余热回收箱的壳体内侧均设有保温层，所述保温层通过填充的方式固定设置于箱门或余热回收箱的壳体内侧，所述保温层为岩棉材质。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设有的净化箱，使得余热回收后的烟气能够通过净化箱内的过滤槽进行过滤，通过滤气片将烟气中的杂质和有害颗粒物过滤掉，然后通过抽气扇将其通入沉淀槽中，
使其细小的、难以被过滤的有害颗粒物进行沉淀，从而实现净化的目的，降低排放的烟气对环境造成的污染。
[0012]2、通过在导热内胆的内部设置置物板，使其能够对需要加热或具有蓄热能力的固体进行盛放，以便于对热量进行存储或使用，通过水箱来实现对水进行加热，利用水的保温功能来存储热量，提高余热的利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的置物板结构示意图；
[0015]图3为本技术的循环烟管结构示意图；
[0016]图4为本技术的净化箱结构示意图；
[0017]图5为本技术的沉淀槽结构示意图。
[0018]图中：1、余热回收箱；2、连接管；3、循环烟管；4、连通管；5、净化箱；6、过滤槽；7、滤气片；8、抽气扇；9、沉淀槽；10、干燥板；11、排烟口；12、导热内胆；13、置物板；14、水箱；15、箱门；16、控制面板；17、保温层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种锅炉余热利用装置技术方案：包括余热回收箱1、净化箱5和沉淀槽9，余热回收箱1的外部底端一侧设有连接管2，余热回收箱1的内部设有循环烟管3，循环烟管3与连接管2密封连通，余热回收箱1的顶部设有连通管4，余热回收箱1的顶部还设有净化箱5，净化箱5的内部一侧设有过滤槽6，连通管4延伸至过滤槽6的内部底端，过滤槽6的内部设有多个滤气片7，净化箱5的内部另一侧设有沉淀槽9，沉淀槽9与过滤槽6之间设有隔板，隔板远离连通管4的一端顶部设有抽气扇8，抽气扇8的出风口通过导管延伸至沉淀槽9的内部底端，沉淀槽9的内部盛有水，沉淀槽9的外部顶端一侧设有排烟口11。
[0021]具体的，余热回收箱1的内部设有导热内胆12，循环烟管3盘旋设置于导热内胆12的外周，导热内胆12的内部顶端设有置物板13，置物板13通过设有的滑轨与导热内胆12的内壁滑动连接，导热内胆12的内部底端设有水箱14。
[0022]具体的，沉淀槽9的内部顶端设有干燥板10，干燥板10固定设置于沉淀槽9的内部顶端。
[0023]具体的，余热回收箱1的外部一侧设有箱门15，箱门15通过合页与余热回收箱1活动连接，箱门15的外侧通过镶嵌的方式设有控制面板16，导热内胆12的内部设有温度传感器。
[0024]具体的，箱门15与余热回收箱1的壳体内侧均设有保温层17，保温层17通过填充的方式固定设置于箱门15或余热回收箱1的壳体内侧，保温层17为岩棉材质。
[0025]本实施方案中，通过连接管2，来将余热回收箱1与锅炉连通，将锅炉产生的烟气进行吸收，并将其导入循环烟管3的内部，使其对导热内胆12进行加热，将烟气中的余热吸收掉，并通过置物板13和水箱14内部的物质对热量进行存储，然后通过连通管4将其导入净化箱5的内部，通过滤气片7对其进行过滤，然后在通过抽气扇8将过滤后的烟气导入沉淀槽9的内部，对难以过滤的微小颗粒进行沉淀，降低烟气排放后对环境的污染，通过设有的干燥板10，来对沉淀后的烟气进行干燥，避免降低水分蒸发的速度。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热利用装置，包括余热回收箱（1）、净化箱（5）和沉淀槽（9），其特征在于：所述余热回收箱（1）的外部底端一侧设有连接管（2），所述余热回收箱（1）的内部设有循环烟管（3），所述循环烟管（3）与连接管（2）密封连通，所述余热回收箱（1）的顶部设有连通管（4），所述余热回收箱（1）的顶部还设有净化箱（5），所述净化箱（5）的内部一侧设有过滤槽（6），所述连通管（4）延伸至过滤槽（6）的内部底端，所述过滤槽（6）的内部设有多个滤气片（7），所述净化箱（5）的内部另一侧设有沉淀槽（9），所述沉淀槽（9）与过滤槽（6）之间设有隔板，所述隔板远离连通管（4）的一端顶部设有抽气扇（8），所述抽气扇（8）的出风口通过导管延伸至沉淀槽（9）的内部底端，所述沉淀槽（9）的内部盛有水，所述沉淀槽（9）的外部顶端一侧设有排烟口（11）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用装置，其特征在于：所述余热回收箱（1）的内部设有导热内胆（12），所述循环烟管（3）盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡安，张富凯，
申请(专利权)人：胡安，
类型：新型
国别省市：
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