一种带有变频式螺椎出灰机与智能风控的机械式竖窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有变频式螺椎出灰机与智能风控的机械式竖窑，包括机械式竖窑本体，所述机械式竖窑本体的一侧固定安装有冷却风机，所述机械式竖窑本体的另一侧固定安装有引导射风机，所述引导射风机另一侧固定安装有变频马达，所述变频马达的输出端固定设置有推料筒。本实用新型专利技术通过在引导射风机另一侧固定安装有变频马达，能够利用料斗将粉碎后的配料进行引导，然后利用变频马达带动推料辊进行旋转，然后利用推料辊带动配料进行上料工作，接着采用变频式变频马达配合导料管将出灰量进行控制，利用匀速出灰及定点出灰方式调节窑内火面，使窑内石料煅烧均匀，煅烧温度稳定，从而减少过烧与生烧的生成。而减少过烧与生烧的生成。而减少过烧与生烧的生成。

【技术实现步骤摘要】
一种带有变频式螺椎出灰机与智能风控的机械式竖窑


[0001]本技术涉及机械式竖窑
，具体为一种带有变频式螺椎出灰机与智能风控的机械式竖窑。

技术介绍

[0002]氧化钙通俗叫白灰，因其外观呈白色而得名，其主要化学成份是氧化钙(CaO)，通常伴生MgO、SiO2、P、S等杂质，好氧化钙杂质含量少，而品质差的氧化钙杂质含量多，氧化钙是重要的建筑材料和化工材料，同时也是冶金行业炼钢的原材料，我国是氧化钙大国每年需要氧化钙约1.5亿吨，其中冶金氧化钙用量超过8500万吨，氧化钙的用途相当广泛(冶金8500万吨，电石1900万吨，氧化铝行业2000万吨，轻钙行业600万吨，加气砼及灰砂砖1500万吨，环保用灰200万吨，农业仍然是一个很大的不定数)，是与人类生活密不可分的原材料，据有关资料介绍，欧美国家的钢铁企业氧化钙消耗一般为40～50kg/t，日本为30～42kg/t，我国的钢铁企业平均为89.5kg/t而且一些地方钢铁企业的氧化钙消耗已达130kg/t，这说明我们与国外比还有很大差距，高活性冶金氧化钙不仅可以节约造渣时间，提高脱S、P效率，而且还可以提高产品质量、减少渣量、降低钢铁料消耗，因此，对钢铁企业来讲使用冶金活性氧化钙意义非常重大，在氧化钙生产的过程中需要用到机械式竖窑。
[0003]经检索，专利公告号为CN213841713U公开了一种竖窑，涉及管道烟气流通领域。本技术提供一种竖窑，所述竖窑包括：竖窑体；吸气梁，其安装于所述竖窑体的窑壁，所述吸气梁为直管，所述吸气梁侧壁与所述竖窑体的窑壁之间角度成锐角且所述吸气梁朝远离竖窑体的窑底方向延伸；风箱，其与所述吸气梁远离，所述竖窑体的一端连接，所述竖窑改善了存在漏风点，使风箱高频运转，浪费电能，且清理效果不佳的问。然而对比文件中窑内石料煅烧不均匀，煅烧温度不稳定，从而增加过烧与生烧的生成，影响高效活性氧化钙生产工作的正常进行，而且高活性氧化钙只能用回转窑、双堂窑煅烧的难题，增加了冶金行业用高活性氧化钙的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有变频式螺椎出灰机与智能风控的机械式竖窑，通过，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有变频式螺椎出灰机与智能风控的机械式竖窑，包括机械式竖窑本体，所述机械式竖窑本体的一侧固定安装有冷却风机，所述机械式竖窑本体的另一侧固定安装有引导射风机，所述引导射风机另一侧固定安装有变频马达，所述变频马达的输出端固定设置有推料筒，所述推料筒的内部贯穿安装有推料辊，所述推料辊的顶部与变频马达进行固定连接，所述冷却风机的一侧固定安装有循环风机，所述循环风机的输出端固定设置有主管道，所述主管道的输出端固定设置有分流管。
[0006]优选的，所述推料筒的顶部贯穿设置有料斗，所述推料筒的一侧贯穿设置有导料
管，导料管的底部固定设置有内螺纹套，所述推料筒的底部固定安装有支撑台。
[0007]优选的，所述机械式竖窑本体的顶部固定安装有电动闸门，所述机械式竖窑本体的内部固定设置有上燃烧室，上燃烧室的底部固定设置有下燃烧室，所述机械式竖窑本体的另一侧固定安装有换热器。
[0008]优选的，所述推料筒的另一侧固定安装有给料箱，所述给料箱内部的底端固定安装有引导板，所述给料箱的一侧贯穿设置有出料管，所述给料箱的底部等距安装有支撑板，支撑板之间固定安装有搅拌电机。
[0009]优选的，所述搅拌电机的输出固定安装有轴杆，轴杆的两侧等距设置有搅拌桨。
[0010]优选的，所述循环风机的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括底座，底座的底部等距设置有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过在引导射风机另一侧固定安装有变频马达，能够利用料斗将粉碎后的配料进行引导，然后利用变频马达带动推料辊进行旋转，然后利用推料辊带动配料进行上料工作，接着采用变频式变频马达配合导料管将出灰量进行控制，利用匀速出灰及定点出灰方式调节窑内火面，使窑内石料煅烧均匀，煅烧温度稳定，从而减少过烧与生烧的生成；
[0013](2)通过在冷却风机的一侧固定安装有循环风机，能够利用防滑垫底部设置的防滑纹来增加与地面的摩擦力，从而提高本装置的稳定性，接着利用循环风机带动自然风进入主管道的内部，然后利用分流管将自然风进行分流，接着通过对供氧与冷却装置的改进，供风工艺进行优化，打破高活性氧化钙只能用回转窑、双堂窑煅烧的难题，降低冶金行业用高活性氧化钙的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的循环风机局部立体图；
[0017]图4为本技术的给料箱局部结构示意图。
[0018]图中：1、给料箱；101、支撑板；102、轴杆；103、引导板；104、搅拌电机；105、搅拌桨；106、出料管；2、支撑组件；201、防滑垫；202、底座；3、变频马达；301、料斗；302、导料管；303、推料筒；304、推料辊；305、支撑台；306、内螺纹套；4、机械式竖窑本体；401、上燃烧室；402、下燃烧室；403、换热器；404、电动闸门；5、循环风机；501、分流管；502、主管道；6、引导射风机；7、冷却风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种带有变频式螺椎出灰机与智能风控的机械式竖窑，包括机械式竖窑本体4，机械式竖窑本体4的顶部固定安装有电动闸门404，机械式竖
窑本体4的内部固定设置有上燃烧室401，上燃烧室401的底部固定设置有下燃烧室402，机械式竖窑本体4的另一侧固定安装有换热器403，机械式竖窑本体4的一侧固定安装有冷却风机7，机械式竖窑本体4的另一侧固定安装有引导射风机6；
[0021]具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在机械式竖窑本体4的一侧固定安装有冷却风机7，能够利用物料从机械式竖窑本体4顶部进入窑内，在预热带先以对流方式预热，而后进入上部煅烧带，由中间煅烧带上升的未完全燃烧的热烟气在该带完全燃烧，并将物料加热、分解，然后，物料进入中间煅烧带，并得到由下部煅烧带分流出来的热烟气进一步加热分解，接着，物料进入下部煅烧带，以并流加热方式继续煅烧直至完全分解，烧好的物料最后下移进入冷却带，由于窑采用负压操作，冷却物料的空气从窑的下部依靠窑内负压吸入，然后冷却风机7进行冷却工作，冷却后的物料经窑下部液压传动的出料台卸至石灰料仓；
[0022]引导射风机6另一侧固定安装有变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有变频式螺椎出灰机与智能风控的机械式竖窑，包括机械式竖窑本体(4)，其特征在于：所述机械式竖窑本体(4)的一侧固定安装有冷却风机(7)，所述机械式竖窑本体(4)的另一侧固定安装有引导射风机(6)，所述引导射风机(6)另一侧固定安装有变频马达(3)，所述变频马达(3)的输出端固定设置有推料筒(303)，所述推料筒(303)的内部贯穿安装有推料辊(304)，所述推料辊(304)的顶部与变频马达(3)进行固定连接，所述冷却风机(7)的一侧固定安装有循环风机(5)，所述循环风机(5)的输出端固定设置有主管道(502)，所述主管道(502)的输出端固定设置有分流管(501)。2.根据权利要求1所述的一种带有变频式螺椎出灰机与智能风控的机械式竖窑，其特征在于：所述推料筒(303)的顶部贯穿设置有料斗(301)，所述推料筒(303)的一侧贯穿设置有导料管(302)，导料管(302)的底部固定设置有内螺纹套(306)，所述推料筒(303)的底部固定安装有支撑台(305)。3.根据权利要求1所述的一种带有变频式螺椎出灰机与智能风控的机械式竖窑，其特征在于：所述机械式竖窑本...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鸣飞，田尚承，杨惠，
申请(专利权)人：贵州长泰源纳米钙业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：