一种功能性微纳米碳酸钙的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种功能性微纳米碳酸钙的制备方法，将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于925～1100℃煅烧，再经冷却即得氧化钙，副产品二氧化碳收集备用，氧化钙加水消化后制得氢氧化钙生浆，经陈化，过筛除去杂质后制得氢氧化钙生精浆，调节氢氧化钙生精浆的温度和质量百分浓度，然后将氢氧化钙生精浆加入鼓泡碳化塔反应器中通入二氧化碳气体进行碳化鼓泡碳化，碳化至浆液pH≤7.2时停止碳化，制得碳酸钙熟浆，碳酸钙熟浆经压滤脱水至含水量为20％，制得活性碳酸钙滤饼，放在55℃烘箱真空干燥过夜，经二次处理后得到微纳米碳酸钙。本发明专利技术的优点：生产效率高，干燥时间短。短。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性微纳米碳酸钙的制备方法


[0001]本专利技术涉及纳米碳酸钙制备
，具体是指一种功能性微纳米碳酸钙的制备方法。

技术介绍

[0002]纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能.适应性强等优点。
[0003]现有的纳米碳酸钙的制备方法生产效率较低，干燥时间过长，从而影响产品白色程度，缺乏良好的温控来生产优质氧化钙。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决上述的各种问题，提供了一种功能性微纳米碳酸钙的制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种功能性微纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将石灰石粗碎至180mm，并筛除50～60mm以下的细渣，无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，所述无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的8.6～9.2％；
[0007]步骤二：将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于925～1100℃煅烧，再经冷却即得氧化钙，副产品二氧化碳收集备用；
[0008]步骤三：氧化钙加水消化后制得氢氧化钙生浆，经陈化，过筛除去杂质后制得氢氧化钙生精浆；
[0009]步骤四：调节氢氧化钙生精浆的温度和质量百分浓度，然后将氢氧化钙生精浆加入鼓泡碳化塔反应器中通入二氧化碳气体进行碳化鼓泡碳化，碳化至浆液pH≤7.2时停止碳化，制得碳酸钙熟浆；
[0010]步骤五：碳酸钙熟浆经压滤脱水至含水量为20％，制得活性碳酸钙滤饼；
[0011]步骤六：放在55℃烘箱真空干燥过夜，经二次处理后得到微纳米碳酸钙。
[0012]优选的，所述步骤一中的加入无烟煤或焦炭的比例是重量比例。
[0013]优选的，所述步骤四中氢氧化钙生精浆温度控制在15～20℃，质量百分浓度控制在13～15％。
[0014]优选的，所述步骤六中的二次处理步骤包括粉碎、过筛、细磨。
[0015]优选的，所述步骤二中的二氧化碳使用低温冷冻法进行收集。
[0016]本专利技术与现有技术相比的优点在于：石灰石在煅烧温度大于1100℃时，容易出现
过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低，本专利技术严格控制了温度，能缩短纳米碳酸钙生产过程中干燥操作所需的时间，降低能耗，提高分散性，从而提高纳米碳酸钙的质量，可提高了纳米碳酸钙的白度。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0018]实施例1
[0019]一种功能性微纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：将石灰石粗碎至180mm，并筛除50～60mm以下的细渣，无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，所述无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的8.6～9.2％；
[0021]步骤二：将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于925℃煅烧，再经冷却即得氧化钙，副产品二氧化碳收集备用；
[0022]步骤三：氧化钙加水消化后制得氢氧化钙生浆，经陈化，过筛除去杂质后制得氢氧化钙生精浆；
[0023]步骤四：调节氢氧化钙生精浆的温度和质量百分浓度，然后将氢氧化钙生精浆加入鼓泡碳化塔反应器中通入二氧化碳气体进行碳化鼓泡碳化，碳化至浆液pH≤7.2时停止碳化，制得碳酸钙熟浆；
[0024]步骤五：碳酸钙熟浆经压滤脱水至含水量为20％，制得活性碳酸钙滤饼；
[0025]步骤六：放在55℃烘箱真空干燥过夜，经二次处理后得到微纳米碳酸钙。
[0026]实施例2
[0027]一种功能性微纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
[0028]步骤一：将石灰石粗碎至180mm，并筛除50～60mm以下的细渣，无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，所述无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的8.6～9.2％；
[0029]步骤二：将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于1050℃煅烧，再经冷却即得氧化钙，副产品二氧化碳收集备用；
[0030]步骤三：氧化钙加水消化后制得氢氧化钙生浆，经陈化，过筛除去杂质后制得氢氧化钙生精浆；
[0031]步骤四：调节氢氧化钙生精浆的温度和质量百分浓度，然后将氢氧化钙生精浆加入鼓泡碳化塔反应器中通入二氧化碳气体进行碳化鼓泡碳化，碳化至浆液pH≤7.2时停止碳化，制得碳酸钙熟浆；
[0032]步骤五：碳酸钙熟浆经压滤脱水至含水量为20％，制得活性碳酸钙滤饼；
[0033]步骤六：放在55℃烘箱真空干燥过夜，经二次处理后得到微纳米碳酸钙。
[0034]实施例3
[0035]一种功能性微纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
[0036]步骤一：将石灰石粗碎至180mm，并筛除50～60mm以下的细渣，无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，所述无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的8.6～9.2％；
[0037]步骤二：将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于1100℃煅烧，再经冷却即得氧化钙，副产品二氧化碳收集备用；
[0038]步骤三：氧化钙加水消化后制得氢氧化钙生浆，经陈化，过筛除去杂质后制得氢氧化钙生精浆；
[0039]步骤四：调节氢氧化钙生精浆的温度和质量百分浓度，然后将氢氧化钙生精浆加入鼓泡碳化塔反应器中通入二氧化碳气体进行碳化鼓泡碳化，碳化至浆液pH≤7.2时停止碳化，制得碳酸钙熟浆；
[0040]步骤五：碳酸钙熟浆经压滤脱水至含水量为20％，制得活性碳酸钙滤饼；
[0041]步骤六：放在55℃烘箱真空干燥过夜，经二次处理后得到微纳米碳酸钙。
[0042]所述步骤一中的加入无烟煤或焦炭的比例是重量比例，所述步骤四中氢氧化钙生精浆温度控制在15～20℃，质量百分浓度控制在13～15％，所述步骤六中的二次处理步骤包括粉碎、过筛、细磨，所述步骤二中的二氧化碳使用低温冷冻法进行收集。
[0043]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性微纳米碳酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将石灰石粗碎至180mm，并筛除50～60mm以下的细渣，无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，所述无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的8.6～9.2％；步骤二：将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于925～1100℃煅烧，再经冷却即得氧化钙，副产品二氧化碳收集备用；步骤三：氧化钙加水消化后制得氢氧化钙生浆，经陈化，过筛除去杂质后制得氢氧化钙生精浆；步骤四：调节氢氧化钙生精浆的温度和质量百分浓度，然后将氢氧化钙生精浆加入鼓泡碳化塔反应器中通入二氧化碳气体进行碳化鼓泡碳化，碳化至浆液pH≤7.2时停止碳化，制得碳酸钙熟浆；步骤五：碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鸣飞，
申请(专利权)人：贵州长泰源纳米钙业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：