高精度赋磁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度赋磁模具，涉及模具技术领域，解决了目前赋磁模具在使用过程中需要多次调整铁芯线圈，并对其进行换装时不便于对其进行拆装，进而增加换装操作的时间，且在开合赋磁模具时，由于其拆装时不便于进行精准对接，需要对模具进行多次调整的技术问题；包括模具本体，模具本体的数量为两个，两个模具本体位于同一竖直面，两个模具本体的内部均设有两个铁芯线圈；本实用新型专利技术具有使得两个模具本体进行开合时始终处于同一竖直面，实现两个模具本体开合时精准对接，以及得以快速便捷的对铁芯线圈进行定位夹紧，反之反向推动移动夹板，进而得以快速便捷的对铁芯线圈进行快速换装。换装。换装。

【技术实现步骤摘要】
高精度赋磁模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及高精度赋磁模具。

技术介绍

[0002]在铁芯中绕上线圈(充磁模具)、由充磁电源设备将其作为负载、对其释放瞬间脉冲大电流，根据情况、绕的线圈数有所不同、电流值从数千安培至数万安培不等、释放时间从数百微秒至数毫秒不等，
②
电流流过时、在铁芯中绕的线圈产生强大的脉冲磁场(磁力线)、充磁模具的铁芯亦变为强力的电磁铁，
③
这个时候、在充磁模具上放置的未经充磁的永久磁铁随铁芯产生的磁极模样被磁化；根据中国专利授权公告号CN202210036761.7提供的“一种多极磁环渐进式的取向模具以及其取向方法”，通过控制器单独控制，方便在生产过程中的操控与管理，同时对取向器的操作模式进行改进，缩小多极磁环的上下极差，从而提高多极磁环的使用性能；但是赋磁模具在使用过程中需要多次调整铁芯线圈，并对其进行换装时不便于对其进行拆装，进而增加换装操作的时间，且在开合赋磁模具时，由于其拆装时不便于进行精准对接，需要对模具进行多次调整；
[0003]为此，设计高精度赋磁模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供高精度赋磁模具，解决了赋磁模具在使用过程中需要多次调整铁芯线圈，并对其进行换装时不便于对其进行拆装，进而增加换装操作的时间，且在开合赋磁模具时，由于其拆装时不便于进行精准对接，需要对模具进行多次调整的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的高精度赋磁模具，包括模具本体，所述模具本体的数量为两个，两个所述模具本体位于同一竖直面，两个所述模具本体的内部均设有两个铁芯线圈，每两个相对应的所述铁芯线圈位于同一竖直面，两个所述模具本体的两侧均固定安装有定位滑杆，两个所述模具本体的两侧均设有承接支板，两个所述承接支板的一侧均固定安装有翻转架，每个所述翻转架的内部均转动套接有对接转板，每个所述对接转板均与相对应的定位滑杆滑动套接，两个所述模具本体的内部均固定安装有四个套接支架，每两个相对应的所述套接支架的内部均固定套接有限位套杆，每个所述限位套杆的一端均与模具本体的外壁固定连接，每两个相对应的所述套接支架之间固定连接有矩形架，每个所述矩形架的内部滑动套接有延伸支杆，每个所述延伸支杆的一端均固定连接有移动夹板，每个所述延伸支杆的另一端固定连接有衔接支板，每个所述衔接支板的一端均固定连接有螺纹套筒，每个所述矩形架的内部均通过转接套筒转动套接有螺纹推杆，每个所述螺纹推杆的一端均与相对应的螺纹套筒螺纹套接，每个所述移动夹板的一侧均固定安装有两个防滑垫，每个所述防滑垫的外壁均与相对应的铁芯线圈的外壁相接触。
[0006]优选的，每个所述对接转板的内部均开设有套接滑槽，每个所述对接转板均通过套接滑槽与相对应的定位滑杆滑动套接。
[0007]优选的，每个所述翻转架的内部均转动套接有转轴套杆，每个所述对接转板均通
过转轴套杆与翻转架转动套接。
[0008]优选的，每个所述矩形架的内部均固定套接有活动套筒，每个所述延伸支杆均通过活动套筒与矩形架活动套接。
[0009]优选的，每个所述套接支架的一侧均固定连接有固接连板，每个所述矩形架均通过固接连板与套接支架固定连接。
[0010]优选的，每个所述螺纹推杆的外壁均固定安装有两个转动把手，两个所述转动把手以螺纹推杆的轴心为中心对称分布。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的高精度赋磁模具具有如下有益效果：
[0012]本技术提供高精度赋磁模具，通过在两个模具本体的内部设有两个铁芯线圈，进而得以对模具进行通电充磁的作用，其次在两个模具本体的两侧设有承接支板，配合在两个承接支板的一侧均固定安装有翻转架，进而对四个对接转板进行转动套接，再配合在两个模具本体的两侧均固定安装有定位滑杆，使得每个定位滑杆均与相对应的对接转板内部的套接滑槽滑动套接，使得定位滑杆的外壁均与套接滑槽的内壁相接触，由此使得两个模具本体进行开合时始终处于同一竖直面，实现两个模具本体开合时精准对接；通过在两个模具本体的内部固定安装有四个套接支架，由此对两个限位套杆进行固定套接，使得每个所述铁芯线圈置于两个限位套杆之间，其次在两个套接支架之间固定安装有矩形架，配合在矩形架的内部活动套接有延伸支杆，使得延伸支杆的一端均固定连接有移动夹板，使得移动夹板一侧的防滑垫与铁芯线圈的外壁相接触，再配合在矩形架的内部转动套接有螺纹推杆，使得螺纹推杆的一端与延伸支杆一端的螺纹套筒螺纹套接，通过旋转螺纹推杆对螺纹套筒进行推动，进而得以快速便捷的对铁芯线圈进行定位夹紧，反之反向推动移动夹板，进而得以快速便捷的对铁芯线圈进行快速换装。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部俯视的结构示意图；
[0016]图4为本技术A处放大的结构示意图。
[0017]图中标号：1、模具本体；2、铁芯线圈；3、定位滑杆；4、承接支板；5、对接转板；6、翻转架；7、转轴套杆；8、套接滑槽；9、套接支架；10、限位套杆；11、矩形架；12、衔接支板；13、延伸支杆；14、活动套筒；15、移动夹板；16、防滑垫；17、固接连板；18、螺纹套筒；19、转接套筒；20、螺纹推杆；21、转动把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括模具本体1，模具本体1的数量为两个，两个模具本体1位于同一竖直面，两个模具本体1的内部均设有两个铁芯线圈2，每两个相对应
的铁芯线圈2位于同一竖直面，两个模具本体1的两侧均固定安装有定位滑杆3，两个模具本体1的两侧均设有承接支板4，两个承接支板4的一侧均固定安装有翻转架6，每个翻转架6的内部均转动套接有对接转板5，每个对接转板5均与相对应的定位滑杆3滑动套接，两个模具本体1的内部均固定安装有四个套接支架9，每两个相对应的套接支架9的内部均固定套接有限位套杆10，每个限位套杆10的一端均与模具本体1的外壁固定连接，每两个相对应的套接支架9之间固定连接有矩形架11，每个矩形架11的内部滑动套接有延伸支杆13，每个延伸支杆13的一端均固定连接有移动夹板15，每个延伸支杆13的另一端固定连接有衔接支板12，每个衔接支板12的一端均固定连接有螺纹套筒18，每个矩形架11的内部均通过转接套筒19转动套接有螺纹推杆20，每个螺纹推杆20的一端均与相对应的螺纹套筒18螺纹套接，每个移动夹板15的一侧均固定安装有两个防滑垫16，每个防滑垫16的外壁均与相对应的铁芯线圈2的外壁相接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度赋磁模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的数量为两个，两个所述模具本体(1)位于同一竖直面，两个所述模具本体(1)的内部均设有两个铁芯线圈(2)，每两个相对应的所述铁芯线圈(2)位于同一竖直面，两个所述模具本体(1)的两侧均固定安装有定位滑杆(3)，两个所述模具本体(1)的两侧均设有承接支板(4)，两个所述承接支板(4)的一侧均固定安装有翻转架(6)，每个所述翻转架(6)的内部均转动套接有对接转板(5)，每个所述对接转板(5)均与相对应的定位滑杆(3)滑动套接，两个所述模具本体(1)的内部均固定安装有四个套接支架(9)，每两个相对应的所述套接支架(9)的内部均固定套接有限位套杆(10)，每个所述限位套杆(10)的一端均与模具本体(1)的外壁固定连接，每两个相对应的所述套接支架(9)之间固定连接有矩形架(11)，每个所述矩形架(11)的内部滑动套接有延伸支杆(13)，每个所述延伸支杆(13)的一端均固定连接有移动夹板(15)，每个所述延伸支杆(13)的另一端固定连接有衔接支板(12)，每个所述衔接支板(12)的一端均固定连接有螺纹套筒(18)，每个所述矩形架(11)的内部均通过转接套筒(19)转动套接有螺纹推杆(20)，每个所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祖佳，吴永红，吴博，
申请(专利权)人：常州博伦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：