一种高效翻转吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效翻转吊具，包括：吊具外框；吊具内框，设置于吊具外框内，通过转轴与吊具外框转动连接；料斗，分离的设置于吊具内框内；自动卡接固定组件，设置于吊具内框与料斗之间；导向组件，固定设置于吊具内框的底部；翻转电机，设置于吊具外框的一侧，通过转轴与吊具内框传动连接。本实用新型专利技术的翻转吊具可自动完成料斗的套取固定与脱离，极大的提高了物料的运输效率。提高了物料的运输效率。提高了物料的运输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效翻转吊具


[0001]本技术涉及起重机吊具
，尤其涉及一种高效翻转吊具。

技术介绍

[0002]在酒厂内进行酒的生产时，需要用到起重机和吊具对酒糟、泥糟等物料进行运输。吊具大都为抓斗或料斗，使用料斗可以运输更多的酒糟、泥糟等物料。而料斗大多是固定安装到吊具上的，在运输物料时，需要等待料斗中的物料倾倒完成并返回后，才能继续装料。极大的降低了运输效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效翻转吊具，可自动完成料斗的套取固定与脱离，极大的提高了物料的运输效率。
[0004]本技术提供的一种高效翻转吊具，包括：
[0005]吊具外框；
[0006]吊具内框，设置于所述吊具外框内，其两侧的中部分别通过转轴与所述吊具外框转动连接；
[0007]料斗，分离的设置于所述吊具内框内；
[0008]自动卡接固定组件，设置于所述吊具内框与料斗之间，用于所述料斗与吊具内框的自动卡接固定与分离；
[0009]导向组件，固定设置于所述吊具内框的底部，用于所述吊具内框套在所述料斗上或与所述料斗分离时的导向；
[0010]翻转电机，设置于所述吊具外框的一侧，通过所述转轴与吊具内框传动连接。
[0011]进一步的，所述自动卡接固定组件包括固定设置于所述吊具内框的顶部呈矩形分布的四个反钩，所述反钩卡在所述料斗的顶部边缘，所述吊具内框上方的两侧对称的设置有传动杆，所述传动杆的两端分别设置有轴杆，所述轴杆竖直的贯通所述吊具内框，并通过轴套与所述吊具内框转动连接，所述轴杆的顶端与所述传动杆的端部之间设置有连接件，所述连接件的一端与轴杆固定连接，另一端与所述传动杆转动连接，所述轴杆的底端固定连接有横杆，所述横杆远离所述轴杆的一端设置有用于卡在所述料斗外侧的导轮，所述吊具内框的顶部位于所述传动杆的一侧均固定设置有支架，所述支架与传动杆之间设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与所述支架转动连接，另一端与所述传动杆转动连接。
[0012]进一步的，所述料斗顶部的两侧对应所述反钩固定设置有上横梁，所述料斗的两侧对应所述导轮固定设置有下横梁。
[0013]进一步的，所述导向组件包括固定设置于所述吊具内框底部的若干轮架，所述轮架分别分布于所述料斗的各拐角的两侧，所述轮架上设置有导向轮。
[0014]进一步的，所述料斗的各拐角处对应所述导向轮固定设置有导向竖梁，所述导向轮与导向竖梁之间的间距不大于2cm。
[0015]进一步的，所述吊具外框底部的两侧对称的固定设置有外安装板，所述外安装板上设置有轴承座，所述转轴通过轴承与所述轴承座转动连接，所述外安装板的两侧与所述吊具外框之间固定设置有斜撑；所述吊具内框的底部对应所述外安装板固定设置有内安装板，所述转轴与内安装板固定连接。
[0016]进一步的，所述吊具外框为四根第一横梁组成的矩形框；所述吊具内框为四根第二横梁组成的矩形框；所述第一横梁和第二横梁均采用不锈钢材料制成。
[0017]进一步的，所述翻转电机为三合一电机。
[0018]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的翻转吊具由吊具外框、吊具内框、料斗、自动卡接固定组件、导向组件和翻转电机。进行物料传输时，满载物料的料斗通过自动卡接固定组件固定于吊具内框内。物料运输至目的地后，通过翻转电机驱动吊具内框翻转，带动料斗翻转完成物料倾倒。在物料运输的过程中，将备用的料斗装满，待吊具返回后，通过自动卡接固定组件将料斗脱离，再将满载的备用料斗卡接固定，继续运输。实现了运输与物料装载的同步作业，极大的提高了运输效率。
[0020]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为翻转吊具的结构示意图；
[0023]图2为翻转吊具的料斗分离状态的结构示意图；
[0024]图3为吊具外框的结构示意图；
[0025]图4为吊具外框的结构示意图；
[0026]图5为自动卡接固定组件的结构示意图；
[0027]图6为料斗的结构示意图。
[0028]图中标号：1、吊具外框；2、吊具内框；3、料斗；4、自动卡接固定组件；5、导向组件；6、翻转电机；
[0029]11、外安装板；12、轴承座；13、斜撑；
[0030]21、转轴；22、内安装板；
[0031]31、上横梁；32、下横梁；33、导向竖梁；
[0032]41、反钩；42、传动杆；43、轴杆；44、连接件；45、横杆；46、导轮；47、支架；48、电动推杆；
[0033]51、轮架；52、导向轮。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要
说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0036]请参考图1～图6，本技术的实施例提供了一种高效翻转吊具，包括：
[0037]吊具外框1；
[0038]吊具内框2，设置于吊具外框1内，其两侧的中部分别通过转轴21与吊具外框1转动连接；
[0039]料斗3，分离的设置于吊具内框2内；
[0040]自动卡接固定组件4，设置于吊具内框2与料斗3之间，用于料斗3与吊具内框2的自动卡接固定与分离；
[0041]导向组件5，固定设置于吊具内框2的底部，用于吊具内框2套在料斗3上或与料斗3分离时的导向；
[0042]翻转电机6，设置于吊具外框1的一侧，通过转轴21与吊具内框2传动连接。
[0043]在本实施例中，料斗3设置至少2个。进行物料传输时，首先将料斗3装满，然后通过起重机控制吊具外框1和吊具内框2下降。在导向组件5的导向下，满载物料的料斗3进入吊具内框2内，通过自动卡接固定组件4将料斗3卡接固定于吊具内框2内。起重机将物料运输至目的地后，通过翻转电机6驱动吊具内框2翻转，带动料斗3翻转完成物料倾倒。料斗3可翻转任意角度，确保了物料倾倒干净。
[0044]在物料运输的过程中，将另一个料斗3装满，待吊具返回后，自动卡接固定组件4解锁完成倾倒的料斗3，使其从吊具内框2内脱离，再将满载的料斗3卡接固定，继续运输。吊具返回后，无需等待物料装载，实现了物料运输与装载的同步作业，极大的提高了运输效率。
[0045]在一优选实施例中，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效翻转吊具，其特征在于，包括：吊具外框；吊具内框，设置于所述吊具外框内，其两侧的中部分别通过转轴与所述吊具外框转动连接；料斗，分离的设置于所述吊具内框内；自动卡接固定组件，设置于所述吊具内框与料斗之间，用于所述料斗与吊具内框的自动卡接固定与分离；导向组件，固定设置于所述吊具内框的底部，用于所述吊具内框套在所述料斗上或与所述料斗分离时的导向；翻转电机，设置于所述吊具外框的一侧，通过所述转轴与吊具内框传动连接。2.根据权利要求1所述的高效翻转吊具，其特征在于，所述自动卡接固定组件包括固定设置于所述吊具内框的顶部呈矩形分布的四个反钩，所述反钩卡在所述料斗的顶部边缘，所述吊具内框上方的两侧对称的设置有传动杆，所述传动杆的两端分别设置有轴杆，所述轴杆竖直的贯通所述吊具内框，并通过轴套与所述吊具内框转动连接，所述轴杆的顶端与所述传动杆的端部之间设置有连接件，所述连接件的一端与轴杆固定连接，另一端与所述传动杆转动连接，所述轴杆的底端固定连接有横杆，所述横杆远离所述轴杆的一端设置有用于卡在所述料斗外侧的导轮，所述吊具内框的顶部位于所述传动杆的一侧均固定设置有支架，所述支架与传动杆之间设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与所述支架转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳青，
申请(专利权)人：奥力通起重机江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：