一种现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架，具体涉及渠道施工技术领域，包括横梁，所述横梁底部设置有两个外侧长板，且两个所述外侧长板的相对一侧均设置有内侧短板，所述外侧长板和内侧短板与横梁的连接处均设置有拼装结构，所述拼装结构包括两个第一凸形板，两个所述第一凸形板均设置在横梁底部，且两个第一凸形板相对的一侧设置均设置有第二凸形板，所述第一凸形板和第二凸形板表面均设置有挡板。本实用新型专利技术能够方便施工人员根据所渠道浇筑的长度以及宽度，对支架进行灵活组装和调节，方便施工人员进行现场施工并组装，而且，在浇筑时能够达到一次成型施工，提高施工人员的施工效率。施工人员的施工效率。施工人员的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架


[0001]本技术涉及渠道施工
，更具体地说，本技术涉及一种现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架。

技术介绍

[0002]目前，在针对于农田或市政施工中，经常涉及现浇砼渠道项目，其主要方法是基坑开挖好后，先浇捣渠底，等渠底达到一定强度再立模浇渠壁，再进行渠底浇捣施工，在进行现浇砼渠道施工时，需要用到模板钢支架。
[0003]专利申请号CN201920835492.4的技术专利公开了一种小型现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架，包括向两端无限延伸的左外模板、左内模板、右外模板、右内模板，左外模板、左内模板、右外模板和右内模板每两个相邻呈间隔且分别通过多根左外模板竖撑杆、多根左内模板竖撑杆、多根右外模板竖撑杆和多根右内模板竖撑杆固定，各外模板竖撑杆、左内模板竖撑杆、右外模板竖撑杆和右内模板竖撑杆的上端安装在对应的各支架横梁上，该结构可一次性完成渠道砼浇捣施工，使渠壁渠底形成一个整体，有效的防止渗漏及渗漏引起的渠底掏空渠壁倒塌，使用时无任何技术要求，操作简单，轻巧方便，有效减少立模工时，提高工作效率，适用各种地型。
[0004]但是该结构在实际使用时，不便于对多个模板之间进行现场拼装，由于渠道的长度大小不同，而模板的长度固定，在进行现场施工时，无法保证模板与渠道的长度一致，进而需要对多个模板之间进行拼装，造成在施工过程中不便，鉴于此，本技术提出一种现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架，包括横梁，所述横梁底部设置有两个外侧长板，且两个所述外侧长板的相对一侧均设置有内侧短板，所述外侧长板和内侧短板与横梁的连接处均设置有拼装结构；
[0007]所述拼装结构包括两个第一凸形板，两个所述第一凸形板均设置在横梁底部，且两个第一凸形板相对的一侧设置均设置有第二凸形板，所述第一凸形板和第二凸形板表面均设置有挡板，所述第一凸形板和第二凸形板与挡板之间分别形成嵌入槽，所述外侧长板与第一凸形板的连接处和内侧短板与第二凸形板的连接处均设置有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔的内部均设置有紧固螺栓。
[0008]优选地，所述横梁具体包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的内部滑动设置有延长板，且延长板的一端与第二支撑板固定连接；
[0009]所述第一支撑板和延长板的表面均开设有多个限位孔，多个所述限位孔的内部均
螺纹设置有限位螺栓。
[0010]优选地，所述外侧长板的长度大于内侧短板的长度，且所述外侧长板和内侧短板分别与第一凸形板和第二凸形板长度一致。
[0011]优选地，所述外侧长板贴合于渠道所开设基坑的内壁表面，所述外侧长板和内侧短板之间形成浇筑腔。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置拼装结构，根据渠道的长度，将外侧长板的一端安装在第一凸形板和挡板所形成的嵌入槽内部，同时，将内侧短板的一端安装在第二凸形板和挡板所形成的嵌入槽内部，通过紧固螺栓和螺纹孔的配合，分别对外侧长板和第一凸形板以及内侧短板和第二凸形板之间进行连接，进而能够根据渠道的长度，方便对多个模板之间进行拼装，提高施工人员的施工效率；
[0014]2、通过利用延长板在第一支撑板的内部滑动，能够调节第一支撑板和第二支撑板之间的距离，进而能够对横梁的长度进行延伸，并通过限位螺栓和限位孔的配合，对延伸后的延长板和第一支撑板之间进行限位，进而能够根据渠道浇筑的宽度调节横梁的长度，适用于不同宽度的渠道施工，提高使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的横梁与第一凸形板和第二凸形板连接结构示意图。
[0017]图3为本技术的第一凸形板与外侧长板连接结构示意图。
[0018]图4为本技术的第一凸形板与外侧长板拆分结构示意图。
[0019]附图标记为：1、横梁；2、外侧长板；3、内侧短板；4、第一凸形板；5、第二凸形板；6、挡板；7、嵌入槽；8、螺纹孔；9、紧固螺栓；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、延长板；13、限位孔；14、限位螺栓；15、浇筑腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架，包括横梁1，横梁1底部设置有两个外侧长板2，且两个外侧长板2的相对一侧均设置有内侧短板3，外侧长板2和内侧短板3与横梁1的连接处均设置有拼装结构；
[0022]拼装结构包括两个第一凸形板4，两个第一凸形板4均设置在横梁1底部，且两个第一凸形板4相对的一侧设置均设置有第二凸形板5，第一凸形板4和第二凸形板5表面均设置有挡板6，第一凸形板4和第二凸形板5与挡板6之间分别形成嵌入槽7，外侧长板2与第一凸形板4的连接处和内侧短板3与第二凸形板5的连接处均设置有若干个螺纹孔8，若干个螺纹孔8的内部均设置有紧固螺栓9。
[0023]上述结构在具体使用时，在进行渠道浇筑时，首先需要在地面上开设与所浇筑渠
道相同长度的基坑，接着对该支架进行拼装，使拼装后支架的长度与所需要浇筑渠道的长度相同；
[0024]首先根据该渠道的宽度，对横梁1的长度进行调节，调节好横梁1的长度后，此时第一凸形板4和第二凸形板5均安装在横梁1的底部；
[0025]将外侧长板2的一端安装在第一凸形板4和挡板6所形成的嵌入槽7内部，同理，将内侧短板3的一端安装在第二凸形板5和挡板6所形成的嵌入槽7内部，通过紧固螺栓9和螺纹孔8的配合，分别对外侧长板2和第一凸形板4以及内侧短板3和第二凸形板5之间进行连接；
[0026]根据所需要浇筑的渠道的长度，采用相同的方式，对多个外侧长板2和内侧短板3之间进行组装拼接，具体组装长度决定需要多少个横梁1以及第一凸形板4和第二凸形板5，从而实现对该支架现场施工组装，且达到稳定支撑的效果，便于施工人员进行操作。
[0027]在一个优选实施例中，如附图1、2所示，横梁1具体包括第一支撑板10和第二支撑板11，第一支撑板10的内部滑动设置有延长板12，且延长板12的一端与第二支撑板11固定连接；
[0028]第一支撑板10和延长板12的表面均开设有多个限位孔13，多个限位孔13的内部均螺纹设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)底部设置有两个外侧长板(2)，且两个所述外侧长板(2)的相对一侧均设置有内侧短板(3)，所述外侧长板(2)和内侧短板(3)与横梁(1)的连接处均设置有拼装结构；所述拼装结构包括两个第一凸形板(4)，两个所述第一凸形板(4)均设置在横梁(1)底部，且两个第一凸形板(4)相对的一侧设置均设置有第二凸形板(5)，所述第一凸形板(4)和第二凸形板(5)表面均设置有挡板(6)，所述第一凸形板(4)和第二凸形板(5)与挡板(6)之间分别形成嵌入槽(7)，所述外侧长板(2)与第一凸形板(4)的连接处和内侧短板(3)与第二凸形板(5)的连接处均设置有若干个螺纹孔(8)，若干个所述螺纹孔(8)的内部均设置有紧固螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种现浇砼渠道一次成型施工模板钢支架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦旭，徐煜民，
申请(专利权)人：甘肃山丹水利水电工程局有限责任公司，
类型：新型
国别省市：