一种手机膜加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机膜加工夹具，包括框体，框体前后框板的两侧在竖直方向开有前后对应的若干对安装通孔，轨道杆穿过对应的两安装通孔，通过锁紧螺母安装在前后框板之间，两侧轨道杆上滑动连接有相同数量的定位块，两侧定位块相对面上设有夹持件，相邻两定位块之间连接有弹性件，框体左右框板的内侧面设有滑轨A，两滑轨A间滑动连接压板，轨道杆穿过压板上的运动孔，当弹性件全部伸展时，定位块将压板推至与前框板贴合，压板与前框板间可插入塞板；能够大批量夹持钢化膜半成品进行超声波清洗、高温强化工序，夹持牢固且与钢化膜接触面积小，能够实现快速卸载，提高夹具使用效率。提高夹具使用效率。提高夹具使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手机膜加工夹具


[0001]本技术涉及手机膜加工
，具体涉及一种手机膜加工夹具。

技术介绍

[0002]钢化膜作为手机的重要配件，在国内每年能卖出十多亿片，拥有庞大的市场，在生产钢化膜时，一般包括切割、抛光打磨、超声波清洗、高温强化、油墨印刷、烘干、电镀、贴胶等工序，其中，在进行超声波清洗与高温强化时，需要将钢化膜半成品放置在专门的支架上进行，这些支架与钢化膜的接触面积较大，且无法有效夹紧放置其中的钢化膜(一般是靠人工放置在支架内较大的间隙中)，造成钢化膜的倾斜，使膜与膜间间隔不均匀，最终导致在钢化炉内强化时受热不均匀，此外，目前的膜支架无法实现快速卸载，需要靠人工将钢化膜从支架上全部取下后，才能再次投入使用，影响了支架的流转效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种手机膜加工夹具，包括框体，框体前后框板的两侧在竖直方向开有前后对应的若干对安装通孔，轨道杆穿过对应的两安装通孔，通过锁紧螺母安装在前后框板之间，两侧轨道杆上滑动连接有相同数量的定位块，两侧定位块相对面上设有夹持件，相邻两定位块之间连接有弹性件，框体左右框板的内侧面设有滑轨A，两滑轨A间滑动连接压板，轨道杆穿过压板上的运动孔，当弹性件全部伸展时，定位块将压板推至与前框板贴合，压板与前框板间可插入塞板。
[0004]进一步的，框体前后框板的底面设有滑轨B，两滑轨B间滑动连接有挡板。
[0005]进一步的，安装通孔与运动孔为水平方向上的腰孔。
[0006]进一步的，轨道杆一端为螺栓头，中部为棱杆，另一端为螺杆，棱杆与定位块端面上的棱形孔滑动连接，螺杆与锁紧螺母螺纹连接。
[0007]进一步的，夹持件包括夹板，夹板一侧连接定位块，夹板两端面连接圆头柱底部，圆头柱轴线方向与轨道杆轴线方向一致。
[0008]进一步的，弹性件为弹簧，轨道杆穿过弹簧内圈，弹簧一端卡入定位块端面开设的槽口中。
[0009]进一步的，塞板包括上塞板，上塞板端面开有若干沉头孔，沉头孔与下塞板上的螺纹孔及插板上的通孔对应，连接螺杆先后穿过沉头孔与通孔，最后与螺纹孔旋合，将上塞板、若干插板及下塞板连接成整体。
[0010]进一步的，框体两侧安装有快拆提把，快拆提把通过侧面的榫头与框体外侧面的卯孔连接。
[0011]进一步的，框体前框板端面开有按压口。
[0012]本技术有益效果如下：
[0013]1.本技术能大批量夹持钢化膜半成品进行超声波清洗、高温强化工序；
[0014]2.本技术夹持牢固，能够确保钢化膜不发生倾斜，与钢化膜接触面积小，避免
了加热强化过程中的受热不均；
[0015]3.本技术能够实现快速卸载，使夹具能尽快投入到下一轮加工过程，提高了夹具使用效率；
[0016]4.本技术能调节夹持宽度，能够适用于不同规格的钢化膜。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构图；
[0018]图2为本技术的俯视结构图；
[0019]图3为本技术伸展状态的俯视剖图；
[0020]图4为图3的局部放大图；
[0021]图5为本技术中定位块与夹持件的结构图；
[0022]图6为本技术中轨道杆的结构图；
[0023]图7为本技术中塞板的剖视图。
[0024]附图标记说明如下：1、框体；101、安装通孔；102、滑轨A；103、滑轨B；104、卯孔；2、轨道杆；201、螺栓头；202、棱杆；203、螺杆；3、锁紧螺母；4、定位块；401、棱形孔；402、槽口；5、夹持件；501、夹板；502、圆头柱；6、弹性件；7、压板；701、运动孔；8、塞板；801、上塞板；802、下塞板；803、插板；804、连接螺杆；9、挡板；10、快拆提把；1001、榫头。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0028]如图1至图7所示，一种手机膜加工夹具，包括框体1，框体1前后框板的两侧在竖直方向开有前后对应的若干对安装通孔101，轨道杆2穿过对应的两安装通孔101(本实施例中，一侧开有两对安装通孔101，两侧共安装四根轨道杆2)，通过锁紧螺母3安装在前后框板之间，两侧轨道杆2上滑动连接有相同数量的定位块4，两侧定位块4相对面上设有夹持件5，相邻两定位块4之间连接有弹性件6，框体1左右框板的内侧面设有滑轨A102，两滑轨A102间滑动连接压板7，轨道杆2穿过压板7上的运动孔701，当弹性件6全部伸展时，定位块4将压板7推至与前框板贴合，此时相邻两定位块4之间的间距最大，工作人员可将代加工的钢化膜(图1中用虚线表示)插入间距内，全部装载完毕后，推动压板7将钢化膜夹紧，随后在压板7与前框板间插入塞板8使装置保持夹紧状态。
[0029]在本实施例中，框体1前后框板的底面设有滑轨B103，两滑轨B103间滑动连接有挡板9，当挡板9滑动到框体1中间位置时，可防止钢化膜从框体1中掉落，当挡板9滑动至框体1两侧时，取出塞板8使弹性件6伸展，可实现钢化膜从框体1底部的快速卸载。
[0030]在本实施例中，安装通孔101与运动孔701为水平方向上的腰孔，轨道杆2能通过腰孔实现水平方向上的调节，使装置适应不同规格的钢化膜。
[0031]在本实施例中，轨道杆2一端为螺栓头201，中部为棱杆202，另一端为螺杆203，棱杆202与定位块4端面上的棱形孔401滑动连接，棱杆202与棱形孔401的配合能防止定位块4在轨道杆2上转动(转动会阻碍定位与夹持)，螺杆203与锁紧螺母3螺纹连接，在螺栓头201与锁紧螺母3的共同夹持下，能将轨道杆2限定在安装通孔101(即腰孔)的任一位置。
[0032]在本实施例中，夹持件5包括夹板501，夹板501一侧连接定位块4，夹板501两端面连接圆头柱502底部，圆头柱502轴线方向与轨道杆2轴线方向一致，相邻两个圆头柱502通过与钢化膜点接触将其夹持在中间位置，减少了接触面积，降低了加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机膜加工夹具，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)前后框板的两侧在竖直方向开有前后对应的若干对安装通孔(101)，轨道杆(2)穿过对应的两安装通孔(101)，通过锁紧螺母(3)安装在前后框板之间，两侧轨道杆(2)上滑动连接有相同数量的定位块(4)，两侧定位块(4)相对面上设有夹持件(5)，相邻两定位块(4)之间连接有弹性件(6)，框体(1)左右框板的内侧面设有滑轨A(102)，两滑轨A(102)间滑动连接压板(7)，轨道杆(2)穿过压板(7)上的运动孔(701)，当弹性件(6)全部伸展时，定位块(4)将压板(7)推至与前框板贴合，压板(7)与前框板间可插入塞板(8)。2.根据权利要求1所述的一种手机膜加工夹具，其特征在于：所述框体(1)前后框板的底面设有滑轨B(103)，两滑轨B(103)间滑动连接有挡板(9)。3.根据权利要求1所述的一种手机膜加工夹具，其特征在于：所述安装通孔(101)与运动孔(701)为水平方向上的腰孔。4.根据权利要求1所述的一种手机膜加工夹具，其特征在于：所述轨道杆(2)一端为螺栓头(201)，中部为棱杆(202)，另一端为螺杆(203)，棱杆(202)与定位块(4)端面上的棱形孔(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：郴州怀城科技有限公司，
类型：新型
国别省市：