一种直径可变的止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种直径可变的止回阀。其技术方案包括：止回阀内腔分为进液端和出液端，所述进液端内安装有用于调节进液端直径的调节组件，所述止回阀内安装有用于承接水流的承接座，所述阀芯安装组件包括安装位于所述止回阀内腔内的阀芯。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过调节组件的设置，可以改变了液体接触到阀芯时的冲击力度，当液体进入到进液端内时，液体会挤压两个受力板，使得第二弹簧收缩，从而施加给受力板的压力就大，使得第二弹簧收缩的尺寸也变大，从而这样可以将液体进入止回阀内腔内的冲击力通过第二弹簧的收缩承担一部分，从而保证了止回阀内腔内阀芯的安全。了止回阀内腔内阀芯的安全。了止回阀内腔内阀芯的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种直径可变的止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，尤其涉及一种直径可变的止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀在使用时，其最为重要的部件就是阀芯，通过水流来控制阀芯的开合，从而起到止回的效果。在使用中，当液体流量大时阀芯需要受到较大的冲击力，这往往会导致阀芯的脱落，更严重着是阀芯的损坏，因此我们提出一种直径可变的止回阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种直径可变的止回阀。
[0004]本技术的技术方案：一种直径可变的止回阀，包括止回阀，所述止回阀内为止回阀内腔，所述止回阀内腔内设有阀芯安装组件，所述止回阀内腔分为进液端和出液端，所述进液端内安装有用于调节进液端直径的调节组件，所述止回阀内安装有用于承接水流的承接座，所述阀芯安装组件包括安装位于所述止回阀内腔内的阀芯，所述阀芯位于所述承接座的上方。
[0005]优选的，所述调节组件包括固定安装在所述进液端内的安装块，所述安装块中部为流通口，所述流通口的两侧均铰接有受力板。
[0006]优选的，所述安装块内开设有安装槽，所述安装槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧和所述受力板固定连接，两个所述受力板之间形成了直径可变的液体通道。
[0007]优选的，所述阀芯安装组件固定安装在所述止回阀上的安装件，所述安装件内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的固定安装有T型连接件，所述T型连接件和所述阀芯固定连接。
[0008]优选的，所述安装件的两侧均开设有滑槽，所述T型连接件的两端均安装有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内。
[0009]优选的，所述止回阀的两侧均通过连接法兰安装有管道，所述止回阀的顶部为阀盖。
[0010]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调节组件的设置，可以改变了液体接触到阀芯时的冲击力度，使用时，当液体进入到进液端内时，液体会挤压两个受力板，使得第二弹簧收缩，收缩的尺寸随着液体进入量的多少而改变，当液体进入多时冲击力就大，从而施加给受力板的压力就大，使得第二弹簧收缩的尺寸也变大，从而这样可以将液体进入止回阀内腔内的冲击力通过第二弹簧的收缩承担一部分，从而保证了止回阀内腔内阀芯的安全。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种直径可变的止回阀的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种直径可变的止回阀的剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种直径可变的止回阀调节组件的结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种直径可变的止回阀调节组件的剖面结构示意图；
[0015]图5为本技术提出的一种直径可变的止回阀阀芯安装组件的结构示意图。
[0016]附图标记：1、止回阀；2、管道；3、连接法兰；4、阀盖；5、止回阀内腔；6、进液端；7、出液端；8、阀芯安装组件；9、调节组件；10、阀芯；11、承接座；81、安装件；82、T型连接件；83、第一弹簧；84、滑槽；85、滑块；91、安装块；92、流通口；93、受力板；94、安装槽；95、第二弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照附图1
‑
4，一种直径可变的止回阀，包括止回阀1，止回阀1内为止回阀内腔5，止回阀内腔5内设有阀芯安装组件8，止回阀1的两侧均通过连接法兰3安装有管道2，止回阀1的顶部为阀盖4，止回阀内腔5分为进液端6和出液端7，进液端6内安装有用于调节进液端6直径的调节组件9，止回阀1内安装有用于承接水流的承接座11，安装块91内开设有安装槽94，安装槽94内安装有第二弹簧95，第二弹簧95和受力板93固定连接，两个受力板93之间形成了直径可变的液体通道，当液体进入到进液端6内时，液体会挤压两个受力板93，使得第二弹簧95收缩，收缩的尺寸随着液体进入量的多少而改变，当液体进入多时冲击力就大，从而施加给受力板93的压力就大，使得第二弹簧95收缩的尺寸也变大，通过冲击力使得第二弹簧95收缩，第二弹簧95收缩起到了承担一部分冲击力的效果，从而这样可以使得起到降低液体进入管道2内的冲击力，保证了止回阀内腔5内阀芯10的安全。
[0020]实施例二
[0021]参照附图2和5，基于实施例一的基础上，包括止回阀1，止回阀1内为止回阀内腔5，止回阀内腔5内设有阀芯安装组件8，阀芯安装组件8包括安装位于止回阀内腔5内的阀芯10，阀芯10位于承接座11的上方，阀芯安装组件8固定安装在止回阀1上的安装件81，安装件81内安装有第一弹簧83，第一弹簧83的固定安装有T型连接件82，T型连接件82和阀芯10固定连接，安装件81的两侧均开设有滑槽84，T型连接件82的两端均安装有滑块85，滑块85滑动安装在滑槽84内，通过这种设置使得，当T型连接件82挤压第一弹簧83收缩时，T型连接件82的两侧会通过滑块85在滑槽84内滑动，从而防止了T型连接件82移动时产生偏移，保证了稳定性。
[0022]一种直径可变的止回阀工作原理是：使用前，通过止回阀1两侧的管道2和需要连接的液体输送管道连接，从而止回阀1安装完成，此为现有技术中常规安装方式，因此在此不做过多赘述；
[0023]使用时，液体通过管道2进入到止回阀内腔5内，液体首先进入到进液端6处，液体会通过流通口92内，当液体进入到流通口92内时，液体的冲击力会挤压受力板93，受力板93会挤压第二弹簧95收缩，通过第二弹簧95收缩使得可承担一部分液体的冲击力，此时两个受力板93之间的液体通道直径会改变，然后液体通过调节组件9会撞击到承接座11上，然后随着液体的增多，挤压阀芯10使得T型连接件82往安装件81内移动，从而T型连接件82会挤
压第一弹簧83收缩，从而阀芯10会上升，液体流入到出液端7内。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直径可变的止回阀，包括止回阀(1)，所述止回阀(1)内为止回阀内腔(5)，所述止回阀内腔(5)内设有阀芯安装组件(8)，其特征在于：所述止回阀内腔(5)分为进液端(6)和出液端(7)，所述进液端(6)内安装有用于调节进液端(6)直径的调节组件(9)，所述止回阀(1)内安装有用于承接水流的承接座(11)，所述阀芯安装组件(8)包括安装位于所述止回阀内腔(5)内的阀芯(10)，所述阀芯(10)位于所述承接座(11)的上方。2.根据权利要求1所述的一种直径可变的止回阀，其特征在于，所述调节组件(9)包括固定安装在所述进液端(6)内的安装块(91)，所述安装块(91)中部为流通口(92)，所述流通口(92)的两侧均铰接有受力板(93)。3.根据权利要求2所述的一种直径可变的止回阀，其特征在于，所述安装块(91)内开设有安装槽(94)，所述安装槽(94)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文尧，
申请(专利权)人：冠申阀业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：