一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打结叠放装置技术领域，公开了一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，本实用新型专利技术解决了现有的打结叠放装置在叠放收集过程中达到负荷状态时，需要进行停机操作，容易影响加工效率的问题。一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，包括第一箱体以及设置在第一箱体顶部的第二箱体，第一箱体的内部还设置有间歇机构，待处理的无纺布包装袋通过传送带传送至打结室的内部，打结室处理好后再滑至收集箱的内部，启动第一电机将带动碰撞块旋转，当碰撞块滑至碰撞槽内部时可带动从动块旋转，从动块带动收集箱旋转，多组的收集箱间歇式旋转轮流将处理好的无纺布包装袋收集，实现了高效收集无纺布包装袋的作用。纺布包装袋的作用。纺布包装袋的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置


[0001]本技术涉及打结叠放装置
，具体为一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
[0003]无纺布包装袋在生产过程中需要对其进行打结处理，在打结之前需要对无纺布进行铺平处理，打结叠放装置在对不同厚度的无纺布铺平时需要调节铺平位置，现有的打结叠放装置调整方式较为复杂，容易产生误差，现有的打结叠放装置在叠放收集过程中达到负荷状态时，需要进行停机操作，容易影响加工效率。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，采用本装置进行工作，从而解决了无纺布包装袋在生产过程中需要对其进行打结处理，在打结之前需要对无纺布进行铺平处理，打结叠放装置在对不同厚度的无纺布铺平时需要调节铺平位置，现有的打结叠放装置调整方式较为复杂，容易产生误差，现有的打结叠放装置在叠放收集过程中达到负荷状态时，需要进行停机操作，容易影响加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，包括第一箱体以及设置在第一箱体顶部的第二箱体，所述第一箱体的顶部设置有传送带，第一箱体的顶部还固定连接有导向板，导向板的一端延伸至第一箱体的内部，第一箱体的内部设置有间歇机构，间歇机构包括设置在第一箱体内部的转动组件，转动组件包括固定连接在第一箱体内部的壳体。
[0007]优选的，所述转动组件还包括设置在壳体内部的第一电机，第一电机的输出端设置有主动伞齿轮，主动伞齿轮的一侧啮合连接有传动伞齿轮。
[0008]优选的，所述传动伞齿轮的顶部固定连接有第一连接杆，第一连接杆的一端延伸至壳体的外部，间歇机构还包括固定连接在第一连接杆一端的转盘。
[0009]优选的，所述转盘的顶部固定连接有凸轮块和碰撞块，间歇机构还包括转动连接在第一箱体内部的从动块，从动块上开设有碰撞槽，且碰撞槽设置有多组。
[0010]优选的，所述碰撞块与碰撞槽相匹配，从动块的顶部固定连接有第二连接杆，第二连接杆的顶部固定连接有从动盘。
[0011]优选的，所述从动盘的顶部固定连接有第三连接杆，且第三连接杆设置有多组，第三连接杆的另一端固定连接有收集箱。
[0012]优选的，所述第二箱体的内部设置有打结室和铺平机构，铺平机构包括固定连接
在第二箱体内部的第二电机，第二电机的输出端固定连接有丝杆。
[0013]优选的，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，滑块的一侧固定连接有限位块，铺平机构还包括固定连接在第二箱体内部的固定板，固定板上开设有限位槽。
[0014]优选的，所述限位块滑动连接在限位槽的内部，滑块的另一侧固定连接有L形条，L形条的下方固定连接有连接架，连接架的下方固定连接有侧位块，且侧位块设置有两组。
[0015]优选的，所述铺平机构还包括滑动连接在第二箱体内部的第三电机，两组所述的侧位块之间转动连接有铺平辊，第三电机的输出端贯穿侧位块并与铺平辊固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术提出的一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，现有的打结叠放装置在叠放收集过程中达到负荷状态时，需要进行停机操作，容易影响加工效率，待处理的无纺布包装袋通过传送带传送至打结室的内部，打结室处理好后再通过导向板滑至收集箱的内部，此时启动间歇机构，第一电机启动，第一电机带动主动伞齿轮旋转，主动伞齿轮带动传动伞齿轮旋转，传动伞齿轮带动第一连接杆旋转，第一连接杆旋转带动转盘旋转，转盘带动碰撞块和凸轮块旋转，当碰撞块滑至碰撞槽内部时可带动从动块旋转，从动块旋转带动第二连接杆旋转，第二连接杆带动从动盘和第三连接杆旋转，进而带动收集箱旋转，多组的收集箱间歇式旋转轮流将处理好的无纺布包装袋收集，实现了高效收集无纺布包装袋的作用。
[0018]2、本技术提出的一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，打结叠放装置在对不同厚度的无纺布铺平时需要调节铺平位置，现有的打结叠放装置调整方式较为复杂，容易产生误差，此时启动第三电机，第三电机带动铺平辊旋转，铺平辊旋转可将待处理的无纺布包装袋进行铺平作用，当需要调整铺平位置时，再启动第二电机，第二电机带动丝杆旋转，丝杆带动滑块上下移动，滑块带动L形条上下移动，L形条带动连接架上下移动，连接架带动侧位块移动进而带动铺平辊，实现了简化调整铺平位置的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体平面剖视图；
[0021]图3为本技术的间歇机构结构图；
[0022]图4为本技术的转动组件结构图；
[0023]图5为本技术的收集箱、从动盘和第三连接杆结构图；
[0024]图6为本技术的铺平机构结构图；
[0025]图7为本技术的第三电机、侧位块和铺平辊结构图。
[0026]图中：1、第一箱体；11、传送带；12、导向板；13、间歇机构；131、转动组件；1311、壳体；1312、第一电机；1313、主动伞齿轮；1314、传动伞齿轮；1315、第一连接杆；132、转盘；1321、凸轮块；1322、碰撞块；133、从动块；1331、碰撞槽；134、第二连接杆；135、从动盘；136、第三连接杆；14、收集箱；2、第二箱体；21、打结室；22、铺平机构；221、第二电机；222、丝杆；223、滑块；2231、限位块；224、固定板；2241、限位槽；225、L形条；2251、连接架；226、侧位块；227、第三电机；228、铺平辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0029]结合图1
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图4，一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，包括第一箱体1以及设置在第一箱体1顶部的第二箱体2，第一箱体1的顶部设置有传送带11，第一箱体1的顶部还固定连接有导向板12，导向板12的一端延伸至第一箱体1的内部，第一箱体1的内部设置有间歇机构13，间歇机构13包括设置在第一箱体1内部的转动组件131，转动组件131包括固定连接在第一箱体1内部的壳体1311。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，包括第一箱体(1)以及设置在第一箱体(1)顶部的第二箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)的顶部设置有传送带(11)，第一箱体(1)的顶部还固定连接有导向板(12)，导向板(12)的一端延伸至第一箱体(1)的内部，第一箱体(1)的内部设置有间歇机构(13)，间歇机构(13)包括设置在第一箱体(1)内部的转动组件(131)，转动组件(131)包括固定连接在第一箱体(1)内部的壳体(1311)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，其特征在于：所述转动组件(131)还包括设置在壳体(1311)内部的第一电机(1312)，第一电机(1312)的输出端设置有主动伞齿轮(1313)，主动伞齿轮(1313)的一侧啮合连接有传动伞齿轮(1314)。3.根据权利要求2所述的一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，其特征在于：所述传动伞齿轮(1314)的顶部固定连接有第一连接杆(1315)，第一连接杆(1315)的一端延伸至壳体(1311)的外部，间歇机构(13)还包括固定连接在第一连接杆(1315)一端的转盘(132)。4.根据权利要求3所述的一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，其特征在于：所述转盘(132)的顶部固定连接有凸轮块(1321)和碰撞块(1322)，间歇机构(13)还包括转动连接在第一箱体(1)内部的从动块(133)，从动块(133)上开设有碰撞槽(1331)，且碰撞槽(1331)设置有多组。5.根据权利要求4所述的一种无纺布包装袋用具有自动上料结构的打结叠放装置，其特征在于：所述碰撞块(1322)与碰撞槽(1331)相匹配，从动块(133)的顶部固定连接有第二连接杆(134...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍先礼，
申请(专利权)人：桐城市伍创家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：