一种纸袋生产放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸袋生产放料装置，涉及纸袋生产设备技术领域，包括传送机构，所述传送机构的上端一侧设置有除尘装置，所述除尘装置的下方活动安装有放料滚筒，所述放料滚筒的下端设置有底座，所述底座的一侧固定安装有防偏机构。本实用新型专利技术通过气杆、第一驱动电机、转动轴、冷却液层、传送筒、连接杆的共同作用下，可以对材料进行传送，通过螺杆、第二驱动电机、吸尘胶、支承杆、滑轨、螺纹槽的共同作用下，可以对放料滚筒内部的材料表面进行除尘置，通过限位块、伸缩杆、腔室、滑块、安装座的共同作用下，可以对材料的两侧进行限位。可以对材料的两侧进行限位。可以对材料的两侧进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种纸袋生产放料装置


[0001]本技术涉及纸袋生产设备
，具体涉及一种纸袋生产放料装置。

技术介绍

[0002]包装袋生产的时候，刚开始的工序就是进行纸料的放料，现有的放料装置包括多个放料滚筒，在放料滚筒上设置有放料卷，通过放料卷的转动来实现放料，但是现有的放料机构在放料时各层纸料之间容易出现偏差。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的纸袋生产放料装置,不具备滚轮输送装置，输送装置的表面没有设置冷却机构，纸袋材料与传输装置摩擦发热，容易导致因温差产生质量不均等问题出现，不利于后期纸袋生产的质量。
[0004]2、现有的纸袋生产放料装置,不具备除尘装置，不能够在放料时对材料进行除尘，灰尘一直在材料的表面，后期在各种工序中还需要进行除尘，不能一开始在放料时就对其进行除尘，不利于后期的生产。
[0005]3、现有的纸袋生产放料装置,不能对材料进行侧边限位，材料在放料传输的过程中容易跑偏，不能够准确的进入到下一个生产步骤中，还需要工作人员手动进行调整，费时费力。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种纸袋生产放料装置，包括传送机构，所述传送机构的上端一侧设置有除尘装置，所述除尘装置的下方活动安装有放料滚筒，所述放料滚筒的下端设置有底座，所述底座的一侧固定安装有防偏机构。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传送机构包括气杆、第一驱动电机、转动轴、冷却液层、传送筒、连接杆，所述连接杆位于气杆的下端，所述传送筒位于连接杆的下方，所述冷却液层位于传送筒的下端，所述转动轴位于传送筒的一侧，所述第一驱动电机位于转动轴远离传送筒的一侧。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一驱动电机的一侧与转动轴的一侧传动连接，所述转动轴远离第一驱动电机的一侧与传送筒的一侧固定连接，所述气杆的下端与连接杆的上端固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述除尘装置包括螺杆、第二驱动电机、吸尘胶、支承杆、滑轨、螺纹槽，所述螺杆位于第二驱动电机的下端，所述螺纹槽位于螺杆外表面，所述支承杆位于螺纹槽的下端，所述吸尘胶位于支承杆的下端，所述滑轨位于支承杆的一侧。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二驱动电机的下端与螺杆的上端传动连接，所述螺杆的外表面与螺纹槽的内表面螺纹连接，所述螺纹槽的下端与支承杆的上端固定连接，所述支承杆的一侧与滑轨的一侧内表面滑动连接，所述支承杆的下端与吸
尘胶的上端固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防偏机构包括限位块、伸缩杆、腔室、滑块、安装座，所述伸缩杆位于限位块的一侧，所述腔室位于伸缩杆的下端，所述滑块位于腔室的下端，所述安装座位于滑块的下端。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位块的一侧与伸缩杆的上端一侧固定连接，所述伸缩杆的下端外表面与腔室的上端内表面伸缩连接，所述腔室的下端与滑块的上端固定连接，所述滑块的下端与安装座的上端内表面滑动连接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]本技术提供一种纸袋生产放料装置，通过气杆、第一驱动电机、转动轴、冷却液层、传送筒、连接杆的共同作用下，可以对材料进行传送，同时不管纸张的厚薄都可以对其进行传送，可调节性强，且传送筒的外表面设置有冷却液层，可以减少材料在传送时与传送筒摩擦产生的热量，当使用此装置时，启动气杆，因气杆的下端通过连接杆与上方的传送筒连接，气杆启动通过连接杆将上方的传送筒向下移动，使其贴合材料表面，随后启动第一驱动电机，因第一驱动电机的一侧与转动轴的一侧传动连接，转动轴的另一侧与传送筒的一侧固定连接，第一驱动电机启动，通过转动轴带动传送筒转动，带动两个传送筒中间的材料进行传送，同时因传送筒表面的冷却液层层紧贴材料表面，减少材料在传送时与传送筒摩擦产生的热量。
[0016]本技术提供一种纸袋生产放料装置，通过螺杆、第二驱动电机、吸尘胶、支承杆、滑轨、螺纹槽的共同作用下，可以对放料滚筒内部的材料表面进行除尘，在放料的过程中除去材料表面的一些细小灰尘，同时不管材料的厚度与高度，都可以将吸尘胶对着材料表面进行吸尘，有利于纸袋生产的后期工序，当使用此装置时，启动第二驱动电机，因第二驱动电机的下端与螺杆的上端传动连接，螺杆的外表面与螺纹槽的内表面螺纹连接，且螺纹槽的下端通过支承杆在与两侧的滑轨滑动连接，从而第二驱动电机启动带动螺杆转动，使得螺纹槽通过支承杆在两侧的滑轨一侧向下滑动，因支承杆的下端设置有吸尘胶，使得吸尘胶向下对着放料滚筒中的材料进行吸尘。
[0017]本技术提供一种纸袋生产放料装置，通过限位块、伸缩杆、腔室、滑块、安装座的共同作用下，可以对材料的两侧进行限位，防止材料在放料的过程中跑偏需要工作人员手动修正，当使用此装置时，可以直接拉动伸缩杆对装置高度进行调整，因伸缩杆的上端一侧设置有限位块，伸缩杆的下端有腔室，可直接拉动伸缩杆，伸缩杆从腔室内部抽出，根据材料放料时的高度进行调整，调整结束后，滑动限位块，因限位块的下端设置有伸缩杆和腔室，腔室的下端通过滑块与安装座上端滑动连接，直接滑动限位块，可以使滑块在安装座上端内表面滑动，使得限位块的一侧凹槽将材料的两侧固定位置，防止在放料的过程中跑偏。
附图说明
[0018]图1为本技术的纸袋生产放料装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的传送机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的除尘装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术的防偏机构的结构示意图。
[0022]图中：1、传送机构；2、除尘装置；3、放料滚筒；4、底座；5、防偏机构；11、气杆；12、第
一驱动电机；13、转动轴；14、冷却液层；15、传送筒；16、连接杆；21、螺杆；22、第二驱动电机；23、吸尘胶；24、支承杆；25、滑轨；26、螺纹槽；51、限位块；52、伸缩杆；53、腔室；54、滑块；55、安装座。
实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种纸袋生产放料装置,包括传送机构1，传送机构1的上端一侧设置有除尘装置2，除尘装置2的下方活动安装有放料滚筒3，放料滚筒3的下端设置有底座4，底座4的一侧固定安装有防偏机构5。
实施例
[0025]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，传送机构1包括气杆11、第一驱动电机12、转动轴13、冷却液层14、传送筒15、连接杆16，连接杆16位于气杆11的下端，传送筒15位于连接杆16的下方，冷却液层14位于传送筒15的下端，转动轴13位于传送筒15的一侧，第一驱动电机12位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸袋生产放料装置，包括传送机构（1），其特征在于：所述传送机构（1）的上端一侧设置有除尘装置（2），所述除尘装置（2）的下方活动安装有放料滚筒（3），所述放料滚筒（3）的下端设置有底座（4），所述底座（4）的一侧固定安装有防偏机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种纸袋生产放料装置，其特征在于：所述传送机构（1）包括气杆（11）、第一驱动电机（12）、转动轴（13）、冷却液层（14）、传送筒（15）、连接杆（16），所述连接杆（16）位于气杆（11）的下端，所述传送筒（15）位于连接杆（16）的下方，所述冷却液层（14）位于传送筒（15）的下端，所述转动轴（13）位于传送筒（15）的一侧，所述第一驱动电机（12）位于转动轴（13）远离传送筒（15）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种纸袋生产放料装置，其特征在于：所述第一驱动电机（12）的一侧与转动轴（13）的一侧传动连接，所述转动轴（13）远离第一驱动电机（12）的一侧与传送筒（15）的一侧固定连接，所述气杆（11）的下端与连接杆（16）的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种纸袋生产放料装置，其特征在于：所述除尘装置（2）包括螺杆（21）、第二驱动电机（22）、吸尘胶（23）、支承杆（24）、滑轨（25）、螺纹槽（26），所述螺杆（21）位于第二驱动电机（22）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜汶健，
申请(专利权)人：睿创江西包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：