可加工不同角度的工件的刨床制造技术

本实用新型专利技术属于车床夹具的技术领域，尤其是一种可加工不同角度的工件的刨床。其包括机架、矩形的加工台、夹具和角度调整机构，所述加工台设置在所述机架的顶部，所述夹具设置在加工台上，所述角度调整机构设置在所述加工台的下方，所述加工台的一侧与所述机架铰接、另一侧通过所述角度调整机构与所述机架连接，所述角度调整机构包括支撑杠、立柱和定位柱，所述支撑杠与加工台的底面铰接，所述立柱的顶端与所述支撑杠固接，所述立柱的底部与所述定位柱连接，所述支架上设有若干个定位孔，所述定位柱与所述机架的定位孔配合进行锁止工作。可以稳定地固定工件，便于调节斜铁的角度。便于调节斜铁的角度。便于调节斜铁的角度。

【技术实现步骤摘要】
可加工不同角度的工件的刨床


[0001]本技术属于车床夹具的
，尤其是一种可加工不同角度的工件的刨床。

技术介绍

[0002]刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，由于其设备特性的限制仅适用于中小批量生产。在常用于加工斜铁工件的车间内，传统加工方法是根据斜铁要求尺寸，将刨床上的加工台的一端下添加垫块，使加工台垫起一定的高度，然后再进行刨削加工。这需要根据工件角度调整垫块位置和高度，不仅加工效率低，而且若垫块在加工过程中发生偏移，还会影响到加工角度精度。同时对加工台上的夹具的要求比较高，难以保证产品质量，不适用于加工大批量工件。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可加工不同角度的工件的刨床，其可以稳定地固定工件，便于调节工件的角度。
[0004]一种可加工不同角度的工件的刨床，包括机架、矩形的加工台、夹具、角度调整机构和刨刀，所述加工台设置在所述机架的顶部，所述夹具设置在加工台上，所述角度调整机构设置在所述加工台的下方，所述加工台的一侧与所述机架铰接、另一侧通过所述角度调整机构与所述机架连接，所述角度调整机构包括支撑杠、立柱和定位柱，所述支撑杠与加工台的底面铰接，所述立柱的顶端与所述支撑杠固接，所述立柱的底部与所述定位柱连接，所述支架上设有若干个定位孔，所述定位柱与所述机架的定位孔配合进行锁止工作，所述刨刀安装在所述加工台附近。
[0005]上述可加工不同角度的工件的刨床，所述夹具包括多个卡块和升降机构，所述卡块均布在所述工作台的边缘，所述升降机构的固定端连接在所述工作台上，所述升降机构的活动端与所述卡块连接，所述升降机构带动所述卡块朝工作台做升降移动。
[0006]上述可加工不同角度的工件的刨床，所述夹具上还设有尺寸调节机构，所述尺寸调节机构包括上夹板、下夹板和连杆，所述上夹板与所述下夹板分别设置在所述加工台的上方和下方，所述连杆的底端与所述下夹板连接，所述连杆的顶端与所述升降机构连接，所述升降机构的底端与所述上夹板的顶端固接，所述卡块与所述上夹板的侧壁连接，所述升降机构带动所述上夹板做升降运动。
[0007]上述可加工不同角度的工件的刨床，所述加工台的顶面的前后边缘均设有齿条，所述上夹板的底部设有压板，所述压板底面设有与所述齿条吻合的齿。
[0008]上述可加工不同角度的工件的刨床，还设有导轨和导向块，所述加工台底面的前后两侧设有导轨，所述导向块的底部与所述下夹板固接，所述导向块位于所述导轨内。
[0009]上述可加工不同角度的工件的刨床，所述卡块设有四个，所述卡块对称连接在所
述加工台的前后两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术在加工时只需要根据待加工的工件尺寸和角度要求，调整加工台的倾斜角度，所述定位柱插到合适的定位孔中，调节机架与加工台之间的夹角度数，固定完成后即可，然后通过尺寸调节机构调节卡具的间距，然后将工件夹紧。在加工完成后，仅需卸升降气缸升起，更换工件即可，不用进行二次调整。在加工其他批次的工件时，进行一次调整即可，大大提高了加工效率，可适用于批量类工件的加工，改善了原有设备的局限性。确保了工件加工精度的可控性，提高了刨床的工作效率，大大的提高了设备加工能力。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的角度调整机构的侧向结构示意图；
[0013]附图中的标记表示：1.机架、2.加工台、3.角度调整机构、4.支撑杠、5.立柱、6.定位柱、7.定位孔、8.卡块、9.升降机构、10.上夹板、11.下夹板、12.连杆、13.齿条、14.压板、15.导轨、16.导向块、17.刨刀。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。
[0015]如图1至图2所示，本技术包括机架1、矩形的加工台2、夹具、角度调整机构3和刨刀17，所述加工台2设置在所述机架1的顶部，所述夹具设置在加工台2上，所述角度调整机构3设置在所述加工台2的下方，所述加工台2的一侧与所述机架1铰接、另一侧通过所述角度调整机构3与所述机架1连接，所述角度调整机构3包括支撑杠4、立柱5和定位柱6，所述支撑杠4与加工台2的底面铰接，所述立柱5的顶端与所述支撑杠4固接，所述立柱5的底部与所述定位柱6连接，所述支架上设有若干个定位孔7，所述定位柱6与所述机架1的定位孔7配合进行锁止工作，所述刨刀17安装在所述加工台2附近，所述刨刀17与所述加工台2的位置配合。通过上述设置，先依据该批次的待加工的工件，将定位柱6插在合适的定位孔7内，然后通过夹具将工件固定在所述加工台2上，刨刀17可以对工件进行加工。
[0016]具体地，所述夹具包括多个卡块8和升降机构9，所述卡块8均布在所述工作台的边缘，所述升降机构9的固定端连接在所述工作台上，所述升降机构9的活动端与所述卡块8连接，所述升降机构9带动所述卡块8朝工作台做升降移动。优选的，所述卡块8设有四个，所述卡块8对称连接在所述加工台2的前后两侧。从而实现工件的上件和卸料。
[0017]为了匹配不同尺寸的工件，所述夹具上还设有尺寸调节机构，所述尺寸调节机构包括上夹板10、下夹板11和连杆12，所述上夹板10与所述下夹板11分别设置在所述加工台2的上方和下方，所述连杆12的底端与所述下夹板11连接，所述连杆12的顶端与所述升降机构9连接，所述升降机构9的底端与所述上夹板10的顶端固接，所述卡块8与所述上夹板10的侧壁连接，所述升降机构9带动所述上夹板10做升降运动。通过调整上夹板10和下夹板11夹住加工台2不同的位置可以调整卡具的间距，从而将不同尺寸的工件夹住。
[0018]所述加工台2的顶面的前后边缘均设有齿条13，所述上夹板10的底部设有压板14，
所述压板14的底面设有与所述齿条13吻合的齿。所述压板14与所述齿条13可以提高在刨削过程中夹具夹持工件的稳定性，减少滑动摩擦。
[0019]为了便于操作，还设有导轨15和导向块16，所述加工台2底面的前后两侧设有导轨15，所述导向块16的底部与所述下夹板11固接，所述导向块16位于所述导轨15内。当调整夹具的位置时，所述导向块16和导轨15可以对下夹板11的移动起到导向作用。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加工不同角度的工件的刨床，其特征在于，包括机架（1）、矩形的加工台（2）、夹具、角度调整机构（3）和刨刀（17），所述加工台（2）设置在所述机架（1）的顶部，所述夹具设置在加工台（2）上，所述角度调整机构（3）设置在所述加工台（2）的下方，所述加工台（2）的一侧与所述机架（1）铰接、另一侧通过所述角度调整机构（3）与所述机架（1）连接，所述角度调整机构（3）包括支撑杠（4）、立柱（5）和定位柱（6），所述支撑杠（4）与加工台（2）的底面铰接，所述立柱（5）的顶端与所述支撑杠（4）固接，所述立柱（5）的底部与所述定位柱（6）连接，所述机架上设有若干个定位孔（7），所述定位柱（6）与所述机架（1）的定位孔（7）配合进行锁止工作，所述刨刀（17）安装在所述加工台（2）附近。2.如权利要求1所述的可加工不同角度的工件的刨床，其特征在于，所述夹具包括多个卡块（8）和升降机构（9），所述卡块（8）均布在所述工作台的边缘，所述升降机构（9）的固定端连接在所述工作台上，所述升降机构（9）的活动端与所述卡块（8）连接，所述升降机构（9）带动所述卡块（8）朝工作台做升降移动。3.如权利要求2所述的可加工不同角度的工件的刨床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军力，
申请(专利权)人：河北天越激光再制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：