本实用新型专利技术公开一种大米螺旋除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体包括装料组件，所述装料组件包括料斗和连管，所述料斗的底部安装有鼓风组件，所述鼓风组件包括风筒和吹管，所述料斗的一侧安装有米尘分离组件，所述米尘分离组件包括旋风筒和出管，所述旋风筒的一侧安装有灰尘收集组件，该大米螺旋除尘装置能够利用气流吹动大米移动，保障大米被充分的分散，通过大米之间以及大米与旋风筒的内壁产生连续的摩擦作业，将大米上未完全掉落的稻壳以及粘附的泥土等杂质进行分离，提高大米的除尘效果，能够将分离出的杂质进行过滤收集，避免灰尘向外吹散，并对过滤设备进行清理工作，适用于大米的除尘工作使用。适用于大米的除尘工作使用。适用于大米的除尘工作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种大米螺旋除尘装置
[0001]本技术涉及大米除尘设备
，具体为一种大米螺旋除尘装置。
技术介绍
[0002]为保障大米的干净卫生，需要对完成脱壳后的打磨进行除尘工作，专利申请号为CN201721214117.5的技术专利，公开了一种大米除尘装置，能够将大米中的大颗粒物过滤掉，疏导盘使大米分散导到筛网上，提高筛网工作效率，设置了除尘风机和滤网，能够通过风机将大米中的稻壳吹出，提高除尘质量，留在筛网和除尘机底部的杂质，通过第一盖板和第二盖板取出，设计体积小、使用便捷、不使用水、适合家庭使用的全自动大米除尘装置，以解决日常生活中繁琐的劳动，提高清洁大米的效率和质量，节约水资源，根据其公开的技术方案来看，现有的大米除尘设备在使用时，一方面，在除尘工作时，不利于对打磨上粘附的未完全脱掉的稻壳以及粘附的泥土等，不利于保障大米的除尘效果，另一方面，在完成除尘工作时分离吹出的灰尘容易污染环境，不利于保障工作环境的安全。
[0003]所以，如何设计一种大米螺旋除尘装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大米螺旋除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于大米的除尘工作使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米螺旋除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体包括装料组件，所述装料组件包括料斗和连管，所述料斗的底部安装有鼓风组件，所述鼓风组件包括风筒和吹管，所述料斗的一侧安装有米尘分离组件，所述米尘分离组件包括旋风筒和出管，所述旋风筒的一侧安装有灰尘收集组件，所述灰尘收集组件包括滤筒和滤网，所述滤筒的内侧安装有清理组件，所述清理组件包括刮板和风叶。
[0006]进一步的，所述料斗、旋风筒和滤筒的底部均焊接有支架，所述风筒安装在料斗的另一侧的底部，所述风筒的内壁上通过螺栓安装有风机，所述吹管的一端焊接在风筒的一侧。
[0007]进一步的，所述料斗的底部通过连管与吹管相连通，所述吹管的另一端焊接在旋风筒上，所述吹管的另一端穿过旋风筒卡在旋风筒的内壁上，所述出管焊接在旋风筒的底部。
[0008]进一步的，所述滤网通过螺栓安装在滤筒的一侧，所述滤筒的另一侧焊接有导管，所述导管的另一端穿过旋风筒的顶部并延伸至旋风筒的中部，所述滤筒的底部焊接有排管。
[0009]进一步的，所述连管、出管和排管的内侧均安装有下料阀，所述下料阀包括转板和电机，所述转板分别通过转轴安装在连管、出管和排管的内边侧，所述转板的一端穿过连
管、出管和排管并与电机的输出轴键连接。
[0010]进一步的，所述刮板卡在滤网的内侧，所述风叶的一端卡在导管的内侧，所述风叶的另一端焊接在刮板的中心处。
[0011]进一步的，所述滤筒的内壁上焊接有支杆，所述风叶通过轴承安装在支杆上。
[0012]进一步的，所述料斗上通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与风机和下料阀连接。
[0013]有益效果：1.该大米螺旋除尘装置能够有效地利用气流吹动大米移动，保障大米被充分的分散，同时利用大米在旋风筒的内壁处螺旋滚动，进而使得大米之间以及大米与旋风筒的内壁产生连续的摩擦作业，进而有效地将大米上未完全掉落的稻壳以及粘附的泥土等杂质进行分离，并通过气流将杂质吹出，提高大米的除尘效果，保障大米的干净度。
[0014]2.该大米螺旋除尘装置能够在除尘工作时，有效地将分离出的杂质进行过滤收集，避免灰尘向外吹散，同时自动地对过滤设备进行清理工作，避免滤网被杂质和灰尘堵塞，保障滤网的过滤通风效率。
[0015]3.该大米螺旋除尘装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于大米的除尘工作使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种大米螺旋除尘装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种大米螺旋除尘装置的剖视图；
[0018]图中：1、料斗；2、旋风筒；3、滤筒；4、风筒；5、吹管；6、连管；7、导管；8、出管；9、排管；10、支架；11、下料阀；12、风机；13、滤网；14、刮板；15、风叶；16、支杆；17、开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种大米螺旋除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体包括装料组件，所述装料组件包括料斗1和连管6，所述料斗1的底部安装有鼓风组件，所述鼓风组件包括风筒4和吹管5，所述料斗1的一侧安装有米尘分离组件，所述米尘分离组件包括旋风筒2和出管8，所述旋风筒2的一侧安装有灰尘收集组件，所述灰尘收集组件包括滤筒3和滤网13，所述滤筒3的内侧安装有清理组件，所述清理组件包括刮板14和风叶15，所述料斗1、旋风筒2和滤筒3的底部均焊接有支架10，所述风筒4安装在料斗1的另一侧的底部，所述风筒4的内壁上通过螺栓安装有风机12，所述吹管5的一端焊接在风筒4的一侧，所述料斗1的底部通过连管6与吹管5相连通，所述吹管5的另一端焊接在旋风筒2上，所述吹管5的另一端穿过旋风筒2卡在旋风筒2的内壁上，所述出管8焊接在旋风筒2的底部，能够在工作时，将大米倒入料斗1的内侧，大米在连管6的内侧通过下料阀11下落到吹管5的内侧，风机12将空气吸入到风筒4的内侧，并利用风筒4的一端的内径逐渐缩小，进而在吹管5内产生强气流，强气流将落入到吹管5内的大米吹到到旋风筒2的内侧，大
米进入到旋风筒2的内侧后，沿旋风筒2的内壁螺旋滚动，利用气流吹动大米移动，保障大米被充分的分散，同时利用大米在旋风筒2的内壁处螺旋滚动，进而使得大米之间以及大米与旋风筒2的内壁产生连续的摩擦作业，进而有效地将大米上未完全掉落的稻壳以及粘附的泥土等杂质进行分离，并通过气流将杂质吹出，提高大米的除尘效果，保障大米的干净度。
[0021]本实施例，所述滤网13通过螺栓安装在滤筒3的一侧，所述滤筒3的另一侧焊接有导管7，所述导管7的另一端穿过旋风筒2的顶部并延伸至旋风筒2的中部，所述滤筒3的底部焊接有排管9，所述连管6、出管8和排管9的内侧均安装有下料阀11，所述下料阀11包括转板和电机，所述转板分别通过转轴安装在连管6、出管8和排管9的内边侧，所述转板的一端穿过连管6、出管8和排管9并与电机的输出轴键连接，所述刮板14卡在滤网13的内侧，所述风叶15的一端卡在导管7的内侧，所述风叶15的另一端焊接在刮板14的中心处，所述滤筒3的内壁上焊接有支杆16，所述风叶15通过轴承安装在支杆16上，所述料斗1上通过螺栓安装有开关17，所述开关17通过电线与风机12和下料阀11连接，分离后的杂质和灰尘通过导管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米螺旋除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体包括装料组件，所述装料组件包括料斗(1)和连管(6)，所述料斗(1)的底部安装有鼓风组件，所述鼓风组件包括风筒(4)和吹管(5)，其特征在于：所述料斗(1)的一侧安装有米尘分离组件，所述米尘分离组件包括旋风筒(2)和出管(8)，所述旋风筒(2)的一侧安装有灰尘收集组件，所述灰尘收集组件包括滤筒(3)和滤网(13)，所述滤筒(3)的内侧安装有清理组件，所述清理组件包括刮板(14)和风叶(15)。2.根据权利要求1所述的一种大米螺旋除尘装置，其特征在于：所述料斗(1)、旋风筒(2)和滤筒(3)的底部均焊接有支架(10)，所述风筒(4)安装在料斗(1)的另一侧的底部，所述风筒(4)的内壁上通过螺栓安装有风机(12)，所述吹管(5)的一端焊接在风筒(4)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种大米螺旋除尘装置，其特征在于：所述料斗(1)的底部通过连管(6)与吹管(5)相连通，所述吹管(5)的另一端焊接在旋风筒(2)上，所述吹管(5)的另一端穿过旋风筒(2)卡在旋风筒(2)的内壁上，所述出管(8)焊接在旋风筒(2)的底部。4.根据权利要求3所述的一种大米螺旋除尘装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰民，陈新，李兵峰，任志荣，胡远贵，
申请(专利权)人：枝江市永隆粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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