本实用新型专利技术公开了一种无纺布加工用剪切装置，属于无纺布加工剪切技术领域，其包括台架和开设在台架上表面中部的矩形槽，所述台架上表面安装有剪切组件，所述台架上表面左右两侧均开设有两组滑槽，每组所述滑槽内部均滑动连接有移动块。该无纺布加工用剪切装置，通过设置驱动杆带动前后两侧的轮齿运动，进而使前后两侧的传动齿轮可以同时分别带动前后两侧的转轴和传动杆转动，在圆轴、连接杆和连接轴的作用下，使得前后两侧的矩形板可以同时分别带动前后两侧的移动块和限位板运动，进而使限位板可以便捷的对无纺布进行限位，使得无纺布在剪切时不易偏移，进而可以准确有效的对无纺布进行剪切，大大提高了无纺布的剪切效果。大大提高了无纺布的剪切效果。大大提高了无纺布的剪切效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工用剪切装置
[0001]本技术属于无纺布加工剪切
，具体为一种无纺布加工用剪切装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，无纺布是由定向的或随机的纤维而构成的一种布料，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在对无纺布进行生产加工时，需要对无纺布进行剪切。
[0003]现有技术的剪切装置在工作时，一般通过液压缸带动切刀对无纺布进行剪切，在对无纺布剪切时一般通过人工手动对准布料和切刀，手动移动布料难以使切刀较为准确的与布料保持对准，进而可能使无纺布的剪切的不整齐，影响了剪切的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种无纺布加工用剪切装置，解决了手动移动布料难以使切刀较为准确的与布料保持对准，进而可能使无纺布的剪切的不整齐，影响了剪切的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布加工用剪切装置，包括台架和开设在台架上表面中部的矩形槽，所述台架上表面安装有剪切组件，所述台架上表面左右两侧均开设有两组滑槽，每组所述滑槽内部均滑动连接有移动块，每组所述移动块上表面均固定连接有限位板，位于前后两侧的两组移动块均通过矩形板传动连接，每组所述矩形板下表面均固定插接有连接轴，所述台架下表面安装有驱动组件。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述剪切组件包括固定安装在台架上表面中部的支架，支架内壁固定连接有第一电动推杆和两组滑轨，每组所述滑轨外表面均滑动连接有滑块，两组所述滑块通过上表面与第一电动推杆输出端固定连接的移动板传动连接，移动板下表面固定连接有切刀。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一电动推杆输出端固定连接有两组以第一电动推杆输出端圆心为中心环形阵列的加固板，且两组加固板下表面均与移动板上表面焊接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括固定安装在台架顶部内壁的第二电动推杆、限位块和通过轴承转动连接在台架顶部内壁的两组转轴，每组所述转轴外表面均固定套接有传动齿轮，且第二电动推杆输出端固定连接有驱动杆，驱动杆正面和背面均固定连接有与传动齿轮啮合的轮齿，且限位块右侧面活动插接有右侧面与驱动杆左侧面固定连接的移动轴，每组所述转轴顶端均固定套接有传动杆，每组所述传动杆下表面外侧均固定插接有圆轴，两组圆轴与两组连接轴通过两组连接杆传动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述限位板的数量为四组，且位于左侧的限位板
与位于右侧的限位板的间距与矩形槽的宽度相等，且矩形槽的宽度为二十毫米。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述驱动杆的厚度与轮齿的宽度相等，且轮齿的宽度为传动齿轮厚度的一点二倍，所述传动齿轮的材质与轮齿的材质均为铸铁。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该无纺布加工用剪切装置，通过设置驱动杆带动前后两侧的轮齿运动，进而使前后两侧的传动齿轮可以同时分别带动前后两侧的转轴和传动杆转动，在圆轴、连接杆和连接轴的作用下，使得前后两侧的矩形板可以同时分别带动前后两侧的移动块和限位板运动，进而使限位板可以便捷的对无纺布进行限位，使得无纺布在剪切时不易偏移，进而可以准确有效的对无纺布进行剪切，大大提高了无纺布的剪切效果。
[0016]2、该无纺布加工用剪切装置，通过设置第二电动推杆输出端带动驱动杆运动，进而使驱动杆可以较为稳定的将作用经轮齿施加给前后两侧的传动齿轮，即可使前后两侧的传动齿轮可以稳定的带动转轴和传动杆转动，即可使前后两侧的矩形板可以稳定的分别带动前后两侧的移动块运动，进而可以较为稳定的对限位板的间距进行调整，进而可以更加稳定的对无纺布进行限位，并且前后两侧的限位板间距可调使得限位板可以较为便捷的对不同宽度的无纺布进行限位，大大提高了剪切装置的实用性。
[0017]3、该无纺布加工用剪切装置，通过设置移动轴可以随着驱动杆的运动而运动，进而使驱动杆可以较为稳定的带动轮齿在水平方向进行运动，使得驱动杆的运动方向不易偏移，即可使前后两侧的轮齿可以稳定有效的分别与前后两侧的传动齿轮啮合传动，并且在滑槽和移动块的作用下使得前后两侧的限位板可以更加稳定准确的在水平方向进行运动，进一步提高了限位板间距调节的稳定性。
附图说明
[0018]图1、图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、台架；2、矩形槽；3、支架；4、第一电动推杆；5、滑轨；6、滑块；7、移动板；8、切刀；9、滑槽；10、移动块；11、限位板；12、矩形板；13、连接轴；14、第二电动推杆；15、驱动杆；16、转轴；17、传动齿轮；18、传动杆；19、圆轴；20、连接杆；21、移动轴；22、限位块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种无纺布加工用剪切装置，包括台架1和开设在台架1上表面中部的矩形槽2，台架1上表面安装有剪切组件，剪切组件包括固定安装在台架1上表面中部的支架3，支架3内壁固定连接有第一电动推杆4和两组滑轨5，每组滑轨5外表面均滑动连接有滑块6，两组滑块6通过上表面与第一电动推杆4输出端固定连接的移动板7传动连接，移动板7下表面固定连接有切刀8，台架1上表面左右两侧均开设有两组滑槽9，每组滑槽9内部均滑动连接有移动块10，每组移动块10上表面均固定连接有限位板11，位于前后两侧的两组移动块10均通过矩形板12传动连接，每组矩形板12下表面均固定插接有连接轴13，台架1下表面安装有驱动组件，驱动组件包括固定安装在台架1顶
部内壁的第二电动推杆14、限位块22和通过轴承转动连接在台架1顶部内壁的两组转轴16，每组转轴16外表面均固定套接有传动齿轮17，且第二电动推杆14输出端固定连接有驱动杆15，驱动杆15正面和背面均固定连接有与传动齿轮17啮合的轮齿，且限位块22右侧面活动插接有右侧面与驱动杆15左侧面固定连接的移动轴21，每组转轴16顶端均固定套接有传动杆18，每组传动杆18下表面外侧均固定插接有圆轴19，两组圆轴19与两组连接轴13通过两组连接杆20传动连接。
[0023]具体的，如图1所示，为了避免切刀8在布料进行剪切时限位板11对切刀8的运动产生阻碍，因此设置限位板11的数量为四组，且位于左侧的限位板11与位于右侧的限位板11的间距与矩形槽2的宽度相等，且矩形槽2的宽度为二十毫米，进而使得切刀8向下运动时可以便捷的与矩形槽2适配对布料进行剪切，大大提高了切刀8对布料剪切的便捷性。
[0024]具体的，如图3所示，使驱动杆15可以较为稳定的带动两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工用剪切装置，包括台架(1)和开设在台架(1)上表面中部的矩形槽(2)，所述台架(1)上表面安装有剪切组件，其特征在于：所述台架(1)上表面左右两侧均开设有两组滑槽(9)，每组所述滑槽(9)内部均滑动连接有移动块(10)，每组所述移动块(10)上表面均固定连接有限位板(11)，位于前后两侧的两组移动块(10)均通过矩形板(12)传动连接，每组所述矩形板(12)下表面均固定插接有连接轴(13)，所述台架(1)下表面安装有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用剪切装置，其特征在于：所述剪切组件包括固定安装在台架(1)上表面中部的支架(3)，支架(3)内壁固定连接有第一电动推杆(4)和两组滑轨(5)，每组所述滑轨(5)外表面均滑动连接有滑块(6)，两组所述滑块(6)通过上表面与第一电动推杆(4)输出端固定连接的移动板(7)传动连接，移动板(7)下表面固定连接有切刀(8)。3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用剪切装置，其特征在于：所述第一电动推杆(4)输出端固定连接有两组以第一电动推杆(4)输出端圆心为中心环形阵列的加固板，且两组加固板下表面均与移动板(7)上表面焊接。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢兰美，
申请(专利权)人：浙江万鹏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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