本实用新型专利技术涉及脱硝脱硫辅助技术领域，尤其为一种脱硝脱硫辅助装置，包括主要是由外壳、静电板、进料管和出料管组成的静电除尘装置，所述外壳顶部内侧固定连接有所述静电板，所述外壳左端固定连接有所述进料管，所述外壳右端固定连接有所述出料管，所述静电除尘装置内侧安装有用于辅助收集灰尘的分层收集机构，所述静电除尘装置上还设有用于辅助出料的排出机构；所述分层收集机构包括挡板、刮动组件和驱动组件，所述外壳内侧固定连接有所述挡板，通过设置的分层收集机构，方便对外壳和静电板进行清理，也避免灰尘因为虹吸等原因导致二次扬尘，刮杆可以与不同形状的外壳贴合，减少刮杆与外壳之间摩擦次数，延长装置的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝脱硫辅助装置
[0001]本技术涉及脱硝脱硫辅助
，具体来说，涉及一种脱硝脱硫辅助装置。
技术介绍
[0002]传统的脱硝脱硫作业中，最重要的辅助设备则就是除尘，传统的静电除尘装置在使用时不方便进行分层排料，灰尘容易通过虹吸导致二次扬尘，传统的刮片也难以适应不同形状的静电除尘装置，刮片的磨损也较为严重，且传统的脱硝脱硫辅助装置在使用时不方便进行最终排料，物料容易粘附在排管上，且不方便对排管进行拆卸清洗，针对上述问题提出一种脱硝脱硫辅助装置。
[0003]根据中国专利公开号为CN211069626U所公开的一种脱硝脱硫辅助装置，属于锅炉
，一种脱硝脱硫辅助装置，包括安装在设备本体内部的纵向杆，设备本体与纵向杆内壁之间固定连接有多个均匀分布的多层网膜片，多层网膜片包括硬质滤网和弹性滤网，硬质滤网位于弹性滤网上侧且与弹性滤网间隙配合，弹性滤网远离硬质滤网的一端固定连接有收缩杆，设备本体内壁开凿有与收缩杆相匹配的插孔，收缩杆与插孔滑动连接，多个收缩杆远离插孔的一端固定连接有推板，推板与设备本体之间固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧位于收缩杆外侧，纵向杆底端固定连接有颗粒收集盒，可以实现在不拆除滤网的前提下，对其表面的固体颗粒进行清除，提高操作者的工作效率的效果。
[0004]结合上述，脱硝脱硫辅助设备中最主要的设备之一就是除尘，但是除尘的效果不好，以及除尘后的排料也不方便，粘附在外壳上的物料清楚效果不好，因为外壳的形状可能是多样化的，例如圆柱形、方形、六边形等，且物料容易粘附在排管上，且不方便对排管进行拆卸清洗。
[0005]也就是说，尽管传统的设备已经进行除尘作业，但是还存在除尘效果不好，排料不方便，难以适应不同的外壳，以及不方便对排管进行拆卸清理。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种脱硝脱硫辅助装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]一种脱硝脱硫辅助装置，包括主要是由外壳、静电板、进料管和出料管组成的静电除尘装置，所述外壳顶部内侧固定连接有所述静电板，所述外壳左端固定连接有所述进料管，所述外壳右端固定连接有所述出料管，所述静电除尘装置内侧安装有用于辅助收集灰尘的分层收集机构，所述静电除尘装置上还设有用于辅助出料的排出机构；
[0010]所述分层收集机构包括挡板、刮动组件和驱动组件，所述外壳内侧固定连接有所述挡板，所述挡板右端内侧开设有出料孔，所述挡板上安装有所述刮动组件，所述刮动组件底端安装有所述驱动组件；
[0011]所述排出机构包括两个十字形的滑杆、排料管、封盖、抖动组件和螺纹杆，所述外壳底端左右两侧均固定连接有所述滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有所述排料管，所述排料管底端外侧螺纹连接有所述封盖，位于右端的所述滑杆右端安装有所述抖动组件，所述抖动组件左侧与所述排料管之间可拆卸连接有所述螺纹杆。
[0012]所述刮动组件主要是由转杆、底板、套管、套杆、弹簧和刮杆组成的，所述挡板内侧中央位置处通过转轴转动连接有所述转杆，所述挡板底端滑动连接有所述底板，所述转杆外侧与所述底板固定连接，所述转杆顶端固定连接有所述套管，所述套管内侧滑动连接有所述套杆，所述套杆远离所述套管的一端固定连接有所述刮杆，所述套管远离所述刮杆的一端与所述套管内侧固定连接有所述弹簧。
[0013]所述驱动组件主要是由安装板、电机A、主动轮盘、拨杆和槽轮组成的，所述转杆底端固定连接有所述槽轮，所述槽轮内侧滑动连接有所述拨杆，所述拨杆底端固定连接有所述主动轮盘，所述主动轮盘底端中央位置处固定连接有所述电机A，所述电机A底端固定连接有所述安装板，所述安装板左端与所述外壳固定连接。
[0014]所述抖动组件主要是由安装座、电机B、主动轮和滑套组成的，位于右端的所述滑杆右端固定连接有所述安装座，所述安装座内侧开设有滑槽，该滑槽内侧壁后端固定连接有所述电机B，所述电机B输出端固定连接有所述主动轮，所述主动轮外侧啮合有所述滑套，所述滑套外侧与该滑槽摩擦连接，所述滑套左端内侧螺纹连接有所述螺纹杆。
[0015]所述排料管右端对应所述螺纹杆的位置处开设有螺纹孔，所述螺纹杆的运动轨迹为直线状，该螺纹孔设置在所述螺纹杆的运动轨迹上，所述螺纹杆外侧与该螺纹孔螺纹连接。
[0016]进一步的，
[0017]本技术提供了一种脱硝脱硫辅助装置,本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术中，通过设置的分层收集机构，刮杆对外壳的内侧壁和对静电板的外侧进行刮出，弹簧推动套杆使得刮杆与外壳的内侧壁贴合，避免灰尘粘附在外壳和静电板上，方便对外壳和静电板进行清理，且避免挡板上积累的灰尘过多，也避免挡板下的灰尘因为虹吸等原因导致二次扬尘，方便分段排出灰尘，操作简单，也拓展装置的使用范围，刮杆可以与不同形状的外壳贴合，例如圆柱形、方形、六边形等，且间歇性的转动，可以减少刮杆与外壳之间摩擦次数，进而延长装置的使用寿命。
[0019]2、本技术中，通过设置的排出机构，电机B带动主动轮转动，主动轮进而带动滑套快速的往复运动，进而通过螺纹杆带动排料管快速抖动，进而将排料管内侧壁的灰尘抖出，需要拆卸清理排料管的时候，通过在滑套上转动螺纹杆，使得螺纹杆与排料管分离，然后向左滑动排料管使得排料管在滑杆上滑动并与滑杆分离，然后可以对排料管进行清理，也方便将排料管复位，对排料管的拆卸清理操作简单，也方便滑套与排料管之间传动的连接，提高装置的使用效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的一种脱硝脱硫辅助装置的整体结构示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例的一种脱硝脱硫辅助装置的分层收集机的安装结构示意图；
[0023]图3是根据本技术实施例的一种脱硝脱硫辅助装置的刮动组件的安装结构示意图；
[0024]图4是根据本技术实施例的一种脱硝脱硫辅助装置的底板的安装结构示意图；
[0025]图5是根据本技术实施例的一种脱硝脱硫辅助装置的驱动组件的安装结构示意图；
[0026]图6是根据本技术实施例的一种脱硝脱硫辅助装置的槽轮的安装结构示意图；
[0027]图7是根据本技术实施例的一种脱硝脱硫辅助装置的排出机构的安装结构示意图；
[0028]图8是根据本技术实施例的一种脱硝脱硫辅助装置的滑杆的安装结构示意图；
[0029]图9是根据本技术实施例的一种脱硝脱硫辅助装置的抖动组件的安装结构示意图；
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝脱硫辅助装置，包括主要是由外壳(11)、静电板(12)、进料管(13)和出料管(14)组成的静电除尘装置(1)，所述外壳(11)顶部内侧固定连接有所述静电板(12)，所述外壳(11)左端固定连接有所述进料管(13)，所述外壳(11)右端固定连接有所述出料管(14)，其特征在于：所述静电除尘装置(1)内侧安装有用于辅助收集灰尘的分层收集机构(2)，所述静电除尘装置(1)上还设有用于辅助出料的排出机构(3)；所述分层收集机构(2)包括挡板(21)、刮动组件(22)和驱动组件(23)，所述外壳(11)内侧固定连接有所述挡板(21)，所述挡板(21)右端内侧开设有出料孔，所述挡板(21)上安装有所述刮动组件(22)，所述刮动组件(22)底端安装有所述驱动组件(23)；所述排出机构(3)包括两个十字形的滑杆(31)、排料管(32)、封盖(33)、抖动组件(34)和螺纹杆(35)，所述外壳(11)底端左右两侧均固定连接有所述滑杆(31)，所述滑杆(31)外侧滑动连接有所述排料管(32)，所述排料管(32)底端外侧螺纹连接有所述封盖(33)，位于右端的所述滑杆(31)右端安装有所述抖动组件(34)，所述抖动组件(34)左侧与所述排料管(32)之间可拆卸连接有所述螺纹杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫辅助装置，其特征在于：所述刮动组件(22)主要是由转杆(221)、底板(222)、套管(223)、套杆(224)、弹簧(225)和刮杆(226)组成的，所述挡板(21)内侧中央位置处通过转轴转动连接有所述转杆(221)，所述挡板(21)底端滑动连接有所述底板(222)，所述转杆(221)外侧与所述底板(222)固定连接，所述转杆(221)顶端固定连接有所述套管(223)，所述套管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，李青，柯志勇，
申请(专利权)人：湖北辉昌环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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