本实用新型专利技术提供一种用于脱硫废液的高效分离装置，包括用于进料的进料结构、与进料结构连接且设置在进料结构侧部的硫盐净化器、与硫盐净化器连接且用于储存清液的储存结构、用于对废液熔融的熔融结构，熔融结构和切片机连接，切片机的出口设置链板机，进料结构包括滤液槽、设置在滤液槽上的液滤槽出口、与滤液槽出口连接的管路一、设置在管路一上的滤液泵，管路一与硫盐净化器的进口一连接。本实用新型专利技术提供的一种用于脱硫废液的高效分离装置，避免了分离装置操作复杂的问题，在既能满足工艺分离要求的同时，也减少了分离装置的能耗。也减少了分离装置的能耗。也减少了分离装置的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫废液的高效分离装置
[0001]本技术属于化学工程
，具体说是涉及一种用于脱硫废液的高效分离装置。
技术介绍
[0002]脱硫废水是火力发电厂中处理难度最大的废水，现在的常用脱硫废水处理方法都是在脱硫废水水质特性的基础上，专门针对不同种类的污染物，确定脱硫废水处理的原则性上进行设计的。当今，我国对脱硫废水的处理大多采用物理化学处理后直接排放水体。
[0003]目前，市场上销售和使用的脱硫废液的分离装置，虽然能满足工艺分离要求，但由于自动化程度不高，使在操作过程繁琐复杂。
[0004]本方案针对上述的技术问题进行解决。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于脱硫废液的高效分离装置，解决了分离装置操作复杂的问题，在既能满足工艺分离要求的同时，也提高了自动化程度。
[0006]一种用于脱硫废液的高效分离装置，包括用于进料的进料结构、与所述进料结构连接且设置在所述进料结构侧部的硫盐净化器、与硫盐净化器连接且用于储存清液的储存结构、用于对废液熔融的熔融结构，所述熔融结构和切片机连接，所述切片机的出口设置链板机。
[0007]所述进料结构包括滤液槽、设置在所述滤液槽上的液滤槽出口、与所述滤液槽出口连接的管路一、设置在所述管路一上的滤液泵，所述管路一与所述硫盐净化器的进口一连接；
[0008]还包括渣浆槽、设置在渣浆槽上的渣浆槽出口、与渣浆槽出口连接的管路二、设置在所述管路二上的渣浆泵，所述管路二与所述硫盐净化器的进口二连接。
[0009]所述储存结构包括清液槽、设置在所述清液槽侧部的清液槽进口一和清液槽进口二、与所述清液槽进口一连接的管路三、设置在所述管路三上的清液泵一，所述清液槽进口一通过管路三与所述硫盐净化器的出口一连接。
[0010]所述熔融结构包括熔硫釜、设置在所述熔硫釜侧部的熔硫釜进口和熔硫釜出口一、熔硫釜出口二，所述熔硫釜进口与管路四连接，所述管路四上设置有熔硫泵，所述管路四与所述硫盐净化器的出口二连接。
[0011]所述熔硫釜出口一通过管路五与所述清液槽连接，所述管路五上设置清液泵二。
[0012]熔硫釜出口二通过管路六与所述切片机连接，所述管路六上设置送料泵。
[0013]本技术达成以下显著效果：
[0014](1)熔硫釜、切片机通过采用连续进料和连续出料操作方式，使废水在脱硫时可连续进行工作，在即能满足工艺分离要求的同时操作简单；
[0015](2)硫盐净化器，此设备通过内部压力变化进行自动开关，使设备在即能满足工艺
分离要求的同时也提高了自动化程度；
[0016](3)熔硫釜、切片机通过采用连续进料和连续出料操作方式，硫盐净化器通过内部压力变化进行自动开关，使脱硫的全过程密封，操作现场无异味，保护了现场环境。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图。
[0018]图2为本技术的俯视图。
[0019]其中，附图标记为：1、进料结构；2、硫盐净化器；3、清液泵一；4、熔融结构；5、储存结构；6、清液槽进口二；7、清液泵二；8、切片机；9、链板机；10、熔硫釜进口；11、管路六；12、送料泵；13、熔硫釜进口二；14、熔硫釜进口一；15、管路四；16、熔硫泵；17、出口二；18、进口二；19、渣浆泵；20、渣浆槽出口；21、渣浆槽；22、滤液槽；23、滤液槽出口；24、滤液泵；25、进口一；26、出口一；27、管路三；28、清液槽进口一；29、清液槽；30、熔硫釜；31、管路五；32、管路一；33、管路二。
具体实施方式
[0020]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]7、参照图1与图2，一种用于脱硫废液的高效分离装置，包括用于进料的进料结构1、与进料结构1连接且设置在进料结构侧部的硫盐净化器2、与硫盐净化器2连接且用于储存清液的储存结构5、用于对废液熔融的熔融结构4，熔融结构4和切片机8连接，切片机8的出口设置链板机9。
[0022]进料结构1包括滤液槽22、设置在滤液槽22上液滤槽出口23、与滤液槽出口23连接的管路一32、设置在管路一32上的滤液泵24，管路一32与硫盐净化器2的进口一25连接；
[0023]还包括渣浆槽21、设置在渣浆槽21上的渣浆槽出口20、与渣浆槽出口20连接的管路二33、设置在管路二33上的渣浆泵19，管路二33与硫盐净化器2的进口二18连接。
[0024]储存结构5包括清液槽29、设置在清液槽29侧部的清液槽进口一28和清液槽进口二6、与清液槽进口一28连接的管路三27、设置在管路三27上的清液泵一3，清液槽进口一28通过管路三27与硫盐净化器2的出口一26连接。
[0025]熔融结构4包括熔硫釜30和设置在熔硫釜30侧部的熔硫釜进口10、熔硫釜出口一14、熔硫釜出口二13，熔硫釜进口10与管路四15连接，管路四15上设置有熔硫泵16，管路四15与硫盐净化器2的出口二17连接。
[0026]熔硫釜出口一14通过管路五31与清液槽29连接，管路五31上设置清液泵二7。
[0027]熔硫釜出口二13通过管路六11与切片机8连接，管路六11上设置送料泵12。
[0028]本技术的具体工作过程：
[0029]通过打开进料结构中的渣浆泵19、渣浆泵19通过管路二33将渣浆槽21需要进行脱硫的物料和废液送入硫盐净化器2，打开通过滤液泵24通过管路一32将滤液槽22需要进行脱硫的物料和废液送入硫盐净化器2；
[0030]含固量3％的脱硫废液进入硫盐净化器5进行净化，经过硫盐净化器5净化后，将脱硫废液中的悬浮硫通过拦截的方式做到固液二相分离，得到清液和含固量15％的料浆
[0031]打开清液泵一3，清液泵一3通过管路三27将清液送入清液槽29中，打开熔硫泵16，熔硫泵16通过管路四15将料浆进入到熔硫釜30中进行熔硫，得到清液和液硫，打开清液泵二7，清液泵二7通过管路五31将熔硫釜30中的清液送入清液槽29，打开送料泵12，通过管路六11将液硫送入切片机8进行切片；
[0032]熔硫釜30、切片机8采用连续进料连续出料操作方式，操作简单；
[0033]硫盐净化器2高精度滤布采用耐酸碱性、耐磨性良好的高强度涤纶滤布；硫盐净化器2设计挠性阀，通过内部压力变化进行自动开关。
[0034]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫废液的高效分离装置，其特征在于，包括用于进料的进料结构(1)、与所述进料结构(1)连接且设置在所述进料结构侧部的硫盐净化器(2)、与硫盐净化器(2)连接且用于储存清液的储存结构(5)、用于对废液熔融的熔融结构(4)，所述熔融结构(4)和切片机(8)连接，所述切片机(8)的出口设置链板机(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废液的高效分离装置，其特征在于，所述进料结构(1)包括滤液槽(22)、设置在所述滤液槽(22)上的滤液槽出口(23)、与所述滤液槽出口(23)连接的管路一(32)、设置在所述管路一(32)上的滤液泵(24)，所述管路一(32)与所述硫盐净化器(2)的进口一(25)连接；还包括渣浆槽(21)、设置在渣浆槽(21)上的渣浆槽出口(20)、与渣浆槽出口(20)连接的管路二(33)、设置在所述管路二(33)上的渣浆泵(19)，所述管路二(33)与所述硫盐净化器(2)的进口二(18)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫废液的高效分离装置，其特征在于，所述储存结构(5)包括清液槽(29)、设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张儒全，孟昭颂，宋伯苍，徐奔，
申请(专利权)人：山东绿知源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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