一种工业自动控制油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业自动控制油泵，包括：主泵盒、主轴杆和柱塞转子，主泵盒的两侧分别固定安装有法兰轴盘和导液泵盖，主泵盒的内侧固定安装有斜盘座，斜盘座的表面滑动安装有若干球头滑座，柱塞转子位于主泵盒的内侧且固定套接于主轴杆的一端，柱塞转子的内侧嵌入安装有若干活塞筒。本实用新型专利技术中，通过设置多个独立活塞结构，利用静止的斜盘座配合转动中的隔热套实现运动柱塞和活塞筒之间的活塞运动进行油液泵送，油液通过各个活塞筒进行分离，大量热量传递至柱塞转子并与主泵盒和运动柱塞进行隔绝，避免运动柱塞的高热膨胀，从而提高该泵体工作稳定性。提高该泵体工作稳定性。提高该泵体工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动控制油泵


[0001]本技术涉及油泵
，具体为一种工业自动控制油泵。

技术介绍

[0002]在目前的机加工或其他工业领域中，马达油泵总成是一种较为常见的液压配套设备，而随着使用需求的不断提高，人们对马达油泵总成的工作性能也提出了更高的要求。
[0003]目前现有的油泵总成，通常是将油泵轴通过花键直接与电机轴相插装适配，以进行相应的动力输出作业。然而，虽然该种总成配合结构能够满足基本的使用需要，但由于其长时间高负荷工作状态下油液在机械作用下内能升高发热，导致整个油泵热量较高，从而引发活塞杆的热膨作用，使得活塞杆与套管内侧紧密贴合，滑动摩擦增大，从而极易出现拉缸的情况，且摩擦增大导致机械做功的能源转化率降低，扭矩提高直接对电机的内部主体结构造成损伤，严重影响电机的正常工作和使用寿命，给相应的生产加工操作造成不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种工业自动控制油泵，包括：主泵盒、主轴杆和柱塞转子，所述主泵盒的两侧分别固定安装有法兰轴盘和导液泵盖，所述主泵盒的内侧固定安装有斜盘座，所述斜盘座的表面滑动安装有若干球头滑座，所述柱塞转子位于主泵盒的内侧且固定套接于主轴杆的一端，所述柱塞转子的内侧嵌入安装有若干活塞筒，且活塞筒的内侧滑动套接有运动柱塞，所述运动柱塞的一端与球头滑座的表面球头连接，所述运动柱塞的表面固定套接有活塞环，所述柱塞转子的一侧摩擦抵接有位于导液泵盖内部的换向阀环，所述活塞环的表面设有与活塞筒内侧过盈抵接的凸封环和滑环，所述活塞环的内侧嵌入安装有热膨环，所述柱塞转子的外侧固定套接有隔热套。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热套的外侧套接有固定于主泵盒内侧轴承环，所述主轴杆转动套接于法兰轴盘和斜盘座的内侧，所述主轴杆的一端设有传动花键。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热套为纳米微孔隔热材质构件，所述隔热套的厚度大于5mm。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞筒的内径与运动柱塞的外径之差大于3mm，所述运动柱塞与活塞筒的数量一一对应。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜盘座呈倾斜方向布置且外周与主泵盒的内侧固定连接，所述斜盘座的内侧设有固定套接于主轴杆外侧机械密封。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动柱塞的外侧开设有嵌槽，所述活塞环固定套接于嵌槽的表面，所述活塞环为橡胶材质构件，所述活塞环与凸封环为一体成型结构，所述凸封环的数量为两个且关于滑环对称布置，所述凸封环的截面呈直
角三角形状。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑环为聚四氯乙烯材质构件，所述滑环的外侧与活塞筒的内侧滑动抵接。
[0012]本技术所取得的有益效果为：
[0013]1.本技术中，通过设置多个独立活塞结构，利用静止的斜盘座配合转动中的隔热套实现运动柱塞和活塞筒之间的活塞运动进行油液泵送，油液通过各个活塞筒进行分离，大量热量传递至柱塞转子并与主泵盒和运动柱塞进行隔绝，避免运动柱塞的高热膨胀，从而提高该泵体工作稳定性。
[0014]2.本技术中，通过设置新型活塞环结构，利用活塞环内侧热膨环在长时间工作后受热膨胀，使活塞环外侧与活塞筒内侧贴合密封效果提高，从而进一步提高运动柱塞与活塞筒之间密封效果，避免油液渗出，与活塞筒内侧硬性抵接避免运动柱塞与活塞筒接触发生拉缸现象。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例的主泵盒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一个实施例的柱塞转子安装结构示意图；
[0018]图4为本技术一个实施例的运动柱塞和活塞环结构示意图；
[0019]图5为本技术一个实施例的活塞环局部截面结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]100、主泵盒；110、法兰轴盘；120、导液泵盖；130、斜盘座；131、球头滑座；200、主轴杆；
[0022]300、柱塞转子；310、换向阀环；320、隔热套；330、运动柱塞；340、活塞环；301、活塞筒；331、嵌槽；341、凸封环；342、滑环；343、热膨环。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种工业自动控制油泵。
[0025]结合图1
‑
5所示，本技术提供的一种工业自动控制油泵，包括：主泵盒100、主轴杆200和柱塞转子300，主泵盒100的两侧分别固定安装有法兰轴盘110和导液泵盖120，主泵盒100的内侧固定安装有斜盘座130，斜盘座130的表面滑动安装有若干球头滑座131，柱塞转子300位于主泵盒100的内侧且固定套接于主轴杆200的一端，柱塞转子300的内侧嵌入安装有若干活塞筒301，且活塞筒301的内侧滑动套接有运动柱塞330，运动柱塞330的一端与球头滑座131的表面球头连接，运动柱塞330的表面固定套接有活塞环340，柱塞转子300的一侧摩擦抵接有位于导液泵盖120内部的换向阀环310，活塞环340的表面设有与活塞筒301内侧过盈抵接的凸封环341和滑环342，活塞环340的内侧嵌入安装有热膨环343，柱塞转子300的外侧固定套接有隔热套320。
[0026]在该实施例中，隔热套320的外侧套接有固定于主泵盒100内侧轴承环，主轴杆200转动套接于法兰轴盘110和斜盘座130的内侧，主轴杆200的一端设有传动花键。
[0027]具体的，利用主轴杆200连接外部驱动电机进行隔热套320的旋转驱动，从而带动球头滑座131在斜盘座130表面滑动，通过斜盘座130的斜向布置实现运动柱塞330在活塞筒301内侧的往复运动进行油液泵送。
[0028]在该实施例中，隔热套320为纳米微孔隔热材质构件，隔热套320的厚度大于5mm。
[0029]具体的，通过采用纳米微孔隔热材料降低隔热套320的热传导系数，避免柱塞转子300的热量向外传递，从而保持整个油泵的长效低温运行。
[0030]在该实施例中，活塞筒301的内径与运动柱塞330的外径之差大于3mm，运动柱塞330与活塞筒301的数量一一对应。
[0031]具体的，通过在运动柱塞330的外侧和活塞筒301的内侧之间设置间隙，避免柱塞转子300的热量快速传导至运动柱塞330，且进一步避免运动柱塞330受热膨胀导致的拉缸现象。
[0032]在该实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业自动控制油泵，其特征在于，包括：主泵盒(100)、主轴杆(200)和柱塞转子(300)，所述主泵盒(100)的两侧分别固定安装有法兰轴盘(110)和导液泵盖(120)，所述主泵盒(100)的内侧固定安装有斜盘座(130)，所述斜盘座(130)的表面滑动安装有若干球头滑座(131)，所述柱塞转子(300)位于主泵盒(100)的内侧且固定套接于主轴杆(200)的一端，所述柱塞转子(300)的内侧嵌入安装有若干活塞筒(301)，且活塞筒(301)的内侧滑动套接有运动柱塞(330)，所述运动柱塞(330)的一端与球头滑座(131)的表面球头连接，所述运动柱塞(330)的表面固定套接有活塞环(340)，所述柱塞转子(300)的一侧摩擦抵接有位于导液泵盖(120)内部的换向阀环(310)，所述活塞环(340)的表面设有与活塞筒(301)内侧过盈抵接的凸封环(341)和滑环(342)，所述活塞环(340)的内侧嵌入安装有热膨环(343)，所述柱塞转子(300)的外侧固定套接有隔热套(320)。2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制油泵，其特征在于，所述隔热套(320)的外侧套接有固定于主泵盒(100)内侧轴承环，所述主轴杆(200)转动套接于法兰轴盘(110)和斜盘座(130)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁宏，马春生，张赤明，
申请(专利权)人：广东弘讯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：